Skocz do zawartości

EDF z "depronu"-wektor ciągu(pytanie)


ANDY.57
 Udostępnij

Rekomendowane odpowiedzi

Zmiana koncepcji wylotu z turbin nie zmieniła konstrukcji,ale wymiary tak.

Ułatwią mocowanie bowdenów(sterowania strumieniem),jednak pierścienie wewnętrzne okazały się w tym wymiarze niepotrzebne,co spowodowało konieczność wyklejenia nowych(a to zajmuje troszkę czasu,bo klej musi wyschnąć).

Posiadam Epidian 52,utwardzacz ET(tak jest napisane na opakowaniu),mam alkohol poliwinylowy(wiem jak się nim posłużyć).

Do tej pory robiłem tylko w poliestrach.

Zamierzam wylaminować zwężenie podobne do sugerowanego przez Krzysztofusa.

Jak to mieszać,wagowo?,objętościowo?.

Raczej wolniejsze żelowanie.

PS.

Pierścienie zewnętrzne zostały pogrubione do wewnątrz.(zewnętrzna 120 mm).

Pierścienie wewnętrzne z 90 mm, zmniejszone do 75 mm i też pogrubione(na zewnątrz).

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

  • Odpowiedzi 44
  • Dodano
  • Ostatniej odpowiedzi

Top użytkownicy w tym temacie

Top użytkownicy w tym temacie

Opublikowane grafiki

Bartku wybacz,ale podobnie jak Marek nie lubię tego tekstu.

Wpisanie czegoś co mnie kojarzy się z tematem,daje czasem dziwne efekty,które tylko zniechęcają.

Uważam więc,że posiadając wiedzę i nie chcą się rozpisywać,odnośnik jest jak najbardziej na miejscu.

Tekst o trzech minutach już mniej.

Takie pytania zadają też ludzie,którzy pierwszy raz poznali słowo "Epidian","Poliester" itd.

Poczytam i znając Ciebie,będę wiedział wszystko co mnie interesuje.

Bez urazy.


20%(wagowo) utwardzacza daje mi 30 minut na laminowanie.

Mogę to póżniej przyspieszyć wygrzewając w piekarniku(byle bez ognia,tylko nagrzany).

Wygrzewanie stosowałem przy poliestrach,dzięki za odsyłacz.

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Popełniłem błąd przy skalowaniu i elementy nie pasują.

Pierścienie,ale podoklejałem,pogrubiłem,mam z czego ujmować,ale to troszkę pracy jest (szlifowanie).

Mam dwa pytania:

-Klej "Super Phatic" nada się do łączenia XPS-XPS i jak go stosować?

Dysza wylotowa z przyczyn technicznych (nadanie kształtu wycinka kuli) zostanie podzielona i ponownie sklejona,następnie zamocowana(naklejona) na wylotowej rurze z laminatu fi 75.

-Do wyklejenia zwężenia wylotu,posiadam matę szklaną i płótno 80 g i 140 g.

Z doświadczenia wiem,że jak najwięcej szkła,jak najmniej żywicy.

Kupić lżejszą matę,czy te wystarczą(dotyczy wytrzymałości i wagi,na tyle będą jeszcze turbiny i silniki,i zapewne ze 3 serwa).

post-20093-0-92059100-1492423365_thumb.jpg

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

  • 2 tygodnie później...
 Udostępnij

  • Ostatnio przeglądający   0 użytkowników

    • Brak zarejestrowanych użytkowników przeglądających tę stronę.
×
×
  • Dodaj nową pozycję...

Powiadomienie o plikach cookie

Umieściliśmy na Twoim urządzeniu pliki cookie, aby pomóc Ci usprawnić przeglądanie strony. Możesz dostosować ustawienia plików cookie, w przeciwnym wypadku zakładamy, że wyrażasz na to zgodę.