Znajdź zawartość

Od dawna brakowało mi w mojej modelarni frezarki cnc do ciecia sklejki i balsy. założenia są proste: -pole robocze 100x40 cm -akceptowalny koszt - konstrukcja na miarę moich możliwości wykonawczych zakupiłem wiec profile V slot i postanowiłem skręcić taka oto ramę CDN

Jak w tytule, rozpocząłem prace nad kolejnym szybowcem, do którego dojdzie wersja z silnikiem. Będzie miał 3m z drobnym kawałkiem rozpiętości Starodawny wklęsło-wypukły profil. Dostanie dodatkowo lotki i ciut mniejszy wznios w tej wersji, bo planuję też wersję bez lotek. I na razie tyle. Ciekawe kto po obrazku poniżej zgadnie co to będzie

Dzień dobry, Zapraszamy do sklepu z z zestawami odrzutowych modeli latających www.plyfly.pl. Nasze modele powstały z zamiłowania do samolotów, a wykorzystanie technologii CAD i CNC umożliwiło – w odpowiedzi na zainteresowanie ze strony modelarzy – produkcję na szerszą skalę. Modele PLYFLY zostały wielokrotnie złożone i oblatane. Pozostajemy w kontakcie z naszymi klientami, dzięki którym zestawy są stale ulepszane. Za opracowanie konstrukcji modeli odpowiada Tomasz Sobieszuk, modelarz z ponad 40-letnim doświadczeniem, medalista Mistrzostw Polski w różnorodnych dyscyplinach modelarskich, uczestnik Mistrzostw Świata i Europy. Zestawy są przeznaczone dla zaawansowanych modelarzy! W ofercie posiadamy zestawy MiG-29 i Su-35, niedługo do sprzedaży trafi też A-10 Thunderbolt. www.plyfly.pl https://www.facebook.com/PlyFlyPL

Od dawna myślałem o tym by mieć coś poza piłką włosową, co wycina elementy do modeli Myślałem o laserze, ale sensowny to worek pieniędzy, a do tego w bloku, w parterowym mieszkaniu odciąg spalin jest niemożliwy do wykonania. No i padło na ploter CNC na bazie Arduino. Zacząłem od prostego modelu, plany są w necie i filmiki. Tak powstał tani ploter (koszt elementów około 1100zł) do cięcia o pow. ok. 40-45 cm. Jest cichutki w pracy (tnę frezem 1mm) a Wrzeciono ma głośność około 50-60dB więc luz. Jedyny feler to musi być podpięty do kompa, bo nie jest samodzielny. Pewnie dałoby się to zrobić, ale na dziś to przerasta moje umiejętności w Arduino Myszkując w necie znalazłem projekt dużo poważniejszej maszyny i połknąłem bakcyla. Po miesiącu pracy i oczekiwania na elementy, powstała nowa maszyna z powierzchnią pracy 80-100cm (wrzeciono identyczne jak w poprzednim, jest ciche i dobrze pracuje bo ma ok. 500Watt). Koszt elementów to około 2000-3000zł (zależy od miejsc zakupu) + kilka dni solidnej pracy, ze o 150h drukowania nie wspomnę. Ta ma już zupełnie inny poziom zarządzania bo ma własny system (Arduino) z dotykowym wyświetlaczem lcd, bluettoth, wifi, telnet, usb. Bez problemowo pracuje samodzielnie, plik trzeba mu podać na karcie SD, lub załadować przez WiFi na kartę i z niej odpalić druk. Docelowo wyposażony będzie jeszcze w odciąg wiórów i laser z nawiewem. No i teraz zaczynam nową drogę, jak widzę trudniejszą od budowy tej maszyny, czyli naukę projektowania (DevWing i DevFuse) i przetwarzania tego na sensowne wyroby

Zapraszam chętnych którzy mają do wykonania różnego rodzaju elementy z aluminium . Wykonuję golenie do modeli według własnego projektu oraz projekyu klientów.. Rysuję elementy i wycinam na cnc. Wykonuję również usługi tokarskie ogólnie co trzeba to zrobię Zapraszam na moją stronę https://www.facebook.com/Leslaw.maslanka/

Dzień dobry, witam wszystkich Państwa a w szczegółności ekipę z Trójmiasta i okolic. Na codzień zajmujemy się prototypowaniem i produkcją elementów kompozytowych. Ale daleko nie szukając współpraca z jednym z Was pokazała nam, że często modelarze potrzebują tego co w przemyśle jest traktowane jako produkty o małej wartości stąd, zapraszam do współpracy. Co oferujemy? Jako iż jest to również forma sklepu: - płyty z włókna szklanego (zakres 0,2mm -10 cm) płyty o wymiarach 2mx1m - płyty z włókna węglowego (zakres 0,2mm -10 cm) płyty o wymiarach 2mx1m Elementy z włókna szklanego/węglowego na wymiar na bazie dostarczonych rysunków (wycinane i frezowane na frezarce CNC) - elementy frezowane w drewnie/balsie/depronie/sklejce aluminium etc. frezowanie w 3 i 5 osiach. - 3 osie dla chętnych w trójmieście od ręki Dodatkowo obróbka aluminium oraz produkcja modeli i form na zamówienie. Gamma usług szeroka. Jeśli chodzi o cenniki wszystko indywidualnie a szacować proszę na podstawie: - godzina frezowania 3d 40 zł netto + materiał - cięcie ok 5 zł netto za mb + materiał Wyceny na podstawie rysunków cad na maila kontakt@iamsol.pl PS prosiłbym Was o komentarz jakich elementów potrzebujecie najczęściej to pojawią się na stałe w tutejszej ofercie.

Powoli przymierzam się do kolejnego modelu. Tym razem będzie to RWD-5 bis. Części tak samo jak w przypadku Wicherka będę wycinał na frezarce CNC, w związku z czym wszystkie rysunki i informacje które krążą po sieci muszę "przelać" do CADa. Projekt robię na razie w skali 1:6 ale nie wykluczone, ze później go trochę zmniejszę. Model nie będzie makietą ani nawet pół-makietą. Ma ładnie wyglądać i przede wszystkich latać. Jeszcze dobrze nie zacząłem rysować a już pojawiły się pytania Pierwszy problem pojawił mi się przy skrzydle. W sieci jest dużo informacji jaki powinien być profil ale chyba najwięcej modelarzy robi go na profilu Clark Y. Pytanie czy to dobry wybór (chciałbym aby model latał powoli i spokojnie). Kolejny problem to zwichrzenie płata. Jestem stosunkowo "świeżym" modelarzem i szczerze mówiąc spotkałem się z tym terminem po raz pierwszy. Szukałem w sieci informacji na ten temat ale znalazłem wiele dość rozbieżnych opisów (jak wcześniej nie wiedziałem nic, tak teraz mam mętlik w głowie ). Będę zatem wdzięczny za informację na czym polega zwichrzenie płata (co zmienia się w żebrach). Następny problem ze skrzydłem: z opisów wynika, że żebra zmieniają swoja wysokość od 14,5% (przy kadłubie) do 8% (na końcu płata). Z rysunków wynika, że pierwsze 3 żebra maja tą samą długość ale pytanie czy wysokość również. Czy zmiana grubości żeber jest liniowa na całej długości czy nie.

Siemka, chciałbym zbudować swój pierwszy samolot RC. Jako, że jestem zielony w aerodynamice oraz budowie modeli postanowiłem kupić na alledrogo jakąś podstawę i znalazłem dość tanio 2 opcje: 1) Extra 300 MINI CNC: http://allegro.pl/extra-300-mini-cnc-nowosc-i4967658008.html 2) Raven zestaw CNC: http://allegro.pl/raven-zestaw-cnc-promocja-i4966109048.html Moje pytanie: opłaca się kupić ten zestaw? Który lepszy? W samolocie Raven jest coś dziwnego na górze takie -.__/ do czego to jest? Nie chciałbym inwestować za dużo na początek, tak żeby tylko latało, żeby nie było szkoda jak walnie o ziemię. Od czegoś trzeba zacząć Dzięki!

Witajcie ! Część z Was na pewno gdzieś się z nami już zetknęła, gdyż na rynku modelarskim istniejemy od 12 lat. Niewątpliwie są też tutaj i tacy którzy o naszym istnieniu nie mieli pojęcia. Staramy się być na bieżąco z technologiami i trendami panującymi na rynku modelarskim. W naszej ofercie znajdziecie szeroki asortyment modeli oraz akcesoriów zarówno dla początkujących modelarzy jaki i tych o bardzo wyszukanych potrzebach. Prowadzimy także działalność serwisowa, a niebawem do oferty wprowadzimy usługi CNC ( Frezarka oraz TermoPloter) Zapraszamy do lajkowania naszej strony na Facebooku - oraz naszego sklepu online dzięki czemu będziecie na bieżąco z tym co aktualnie u nas ciekawego...

Precyzyjna obróbka tworzyw, kompozytów, drewna i metali kolor. Wykonuje duże i małe serie jak i pojedyncze detale"prototypy" maxymalna wielkość detalu 1320mmx 950mm grubość 120mm zapytania proszę kierować w raz z projektami w formacie o charakterze wektorowym np z corel sketchup cad dxf itp. Lokalizacja Wrocław telefon 536 316 623 email: 4axistech@gmail.com www.grimtech.pl

Podejmę się wektoryzacji dowolnych planów oraz przygotowania ich do cięcia na maszynie CNC (frezarki, laser, itd...) Przyjmę zlecenia cięcia na frezarce CNC o polu roboczym 55x40x7cm. Oferuje usługę cięcia balsy, sklejki, plexi, depronu, styroduru i wszelkich innych materiałów "miękkich". Szczegóły pod adresem lukasik.tomasz@interia.pl lub tel.: 513-023-030

Witam Jakiś czas temu rozpocząłem nowy projekt: COS-2 i postanowiłem, że wrzucę tutaj relację z moich zmagań. Ma to być model o rozpiętości 1m+" ewentualnie mały haczyk", skrzydło prostokątne o profilu NACA 2413 i cięciwie 200mm. Model powinien być wystarczająco wytrzymały do ostrzejszego polatania, mam nadzjeję, iż w miarę lekki (ale bez przesady). Jednak przede wszystkim postanowiłem, że mam się przy nim za bardzo nie pobrudzić i nie narobić , a model ma wyglądać znośnie. Jednocześnie mam zamiar sprawdzić parę rozwiązań techniczych, których do tej pory nie wykorzystywałem. Tym razem budowę zacząłem od skrzydła. Odkurzyłem styroploter, odpaliłem Corela porysowałem sobie i powycinałem piankę. Co do tej pory wyszło, widać na poniższych zdjęciach: ->Przekrój profilu (bez lotki) - na razie jeszcze nie sklejony: -> Dotychczas wykonane elementy składowe, od góry zdjęcia : poszycie górne (Hydropian, masa 24g - komplet) pasek twardej balsy 2mm - wzmocnienie krawędzi natarcia dźwigar węglowo/styrodurowo/szklany (masa 27g) pasy dźwigara - tkanina węglowa jednokierunkowa 120g/m2 ( dół-3 warstwy , góra 3 warstwy + 1 o połowie szerokości środnika - został mi taki przesączony pasek tkaniny,szkoda było go wyrzucić) środnik - styrodur (szerokość 10mm, grubość ~17.6mm) owijka z jednej warstwy tkaniny 25g/m2 o szerokości 620mm -zarówno lewa jak i prawa strona dźwigara, czyli na środku na odcinku 240mm jest zakładka - dwie warstwy tkaniny [*]dolne poszycie z Hydropianu z wklejonymi żebrami ze styroduru (41 g) [*]środnik dźwigara pomocniczego ze styroduru (między poszycie a środnik wkleję jeszcze po pasku rowingu węglowego przy sklejaniu skrzydła) Wszystko co widać na zjęciu waży 99g -> i jeszcze jedna fotka Ciąg dalszy będzie następował z rozwojem projektu, a to zależy od moich (niestety nikłych) możliwości czasowych. Pozdrawiam Tomasz

Witam Postanowiłem zaprezentować Wam moje rozwiązanie styroplotera CNC. Pole robocze plotera : " głębokość" = 70cm szerokość = 80cm (zależy od długości łuku z rozpiętym drutem - w chwili obecnej długość drutu to trochę pondad 130cm) wysokość = 40cm (z małym haczykiem) Śruby napędowe - wstępnie napięte pręty gwintowane M6x1. Silniki krokowe 200 kroków na obrót, 1.76V 2A sześcio-przewodowe (sterowanie 4 przewodowe). Drut do cięcia to NiCr80:20 0.2mm 34.37 Ohm/m Drut zasilany klasycznego układu - ściemniacz + transfomator obniżający napięcie (Ja zastosowałem przerobione trafo toroidalne 230x12V 16A - przeróbka polegała na przełączeniu fabrycznie spiętych równolegle sekcji w szereg co dało 24V i dowinięcie sekcji na 24V czyli finalnie max napięcie pracy to 48V) Cięcie styropianu "100" - przy prądzie ~0,5 A i prędkości posuwu 140 -170mm/min. Maksymalna stosowana przeze mnie prędkość (przeloty) to w chwili obecnej przy mikrokroku 550 - 600 mm/min. Sterownik silników krokowych to wspominny już przeze mnie na formu chiński sterownik oparty o 4 układy TB6560ahq (wersja płytki 6B6560-4v3). Założeniem było aby ploter miał drut tnący napięty między kolumnami -stąd dość mocna konstrukcja, niestety przy zastosowanym rozwiązaniu (materiał bieżni, jego grubość, przekroje) oraz mimo kilku zabiegów z mojej strony, które zostały wprowadzone już w trakcie projektu porzuciłem ten pomysł na rzecz łuku ( w grę weszło również szybsze uruchomienia systemu i prostota rozwiązania). Ploter jest maszyną 4 osiową - XYAB osie odpowiednio: X- głębokość lewa strona; Y- wysokość lewa strona , A- głębokość prawa strona B- wysokość prawa strona Poniżej jak wygląda prawa strona urządzenia (lewa jest zbudowana identycznie. W osi pionowej zostały zastosowane surowe (nie anodowane) rury aluminiowe fi=25mm (grubość ścianki 2mm) W osi poziomej surowy profil kwadratowy 25mm (ścianka 2mm) oraz rura stalowa fi=25 (grubość ścianki 1mm) stosowana w meblarstwie. - Profil kwadratowy został dodatkowo podparty co 150mm pięcioma podporami: -natomiast po stronie rury dołożyłem na plycie podstawy osi dodatkową bieżnię z oksydowanego kątownika, oraz po dwa łożyska - na początku i na końcu wózków (prawy dolny róg poniższego zdjęcia).: W ten sposób zminimalizowałem skręcanie osi od napiętego między kolumnami drutu (jak już powiedziałem pomysł chwilowo zarzuciłem a system został ). Wózki osi poziomych i łożyskowanie tak jak na zjęciach powyżej, a poniżej jeszcze klika ujęć z bliska: - Płyta górna wózka (jeszcze bez nakrętek napędowych): -Płyta dolna wózka: Niestety laminowana płyta wiórowa okazała się dość twarda i podczas wiercenia otworów na kolumny wiertło mi delikatnie uciekło od zadanej osi - potrzebne były dodatkowe elementy pozwalające na odpowiednie ustawienie i zablokowanie rur osi pionowych. Są to sześciokątne elementy sklejkowe oraz przerobione uchwyty meblowe. Dodatkowo okazało się, iż przygotowanie i zamontowanie łożysk (profil alu + łożyska kulkowe) jest również niebanalną sprawą - stąd pojawiły się podkładki z blachy pod łożyskami - w ten sposób wyregulowałem odpowiednio wózki . Łoża dla łożysk do napędu osi zostały wykonane z poksipolu (chodziło tylko o ustabilzowanie położenia łożysk, napięta śruba i tak trzyma je ładnie na miejscu, ale tak jest lepiej). Przy przygotowaniu uchwytu łożyska, łożysko zostało przesmarowane z zewnątrz wazeliną a płyta (podstawa) odtłuszczona, poksipol złapał podstawę umożliwiając dość łatwe wypchnięcie łożyska. - Poniżej zdjęcie nakrętki śruby napędowej. Druga identyczna nakrętka znajduje się po przeciwnej stronie wózka osi poziomej. Rozsunięcie nakrętek pozwala na skasowanie luzu. W osiach pionowych kasowaniem luzu zajmuje się grawitacja. Nakrętka napędowa to pozbawiona pazurków nakrętka pazurkowa M6, która została nagwintowana po zewnętrznej stronie gwintem M10 i przykręcona nakętką do uwchwtu - Takie gwintowanie nie jest może zbyt poprawne i najbardziej wytrzymałe (mało materiału na gwint M10) ale tutaj się sprawdziło. - Montaż silników, prowadnic, śrub oraz sprzęgła przedstawiają poniższe zjdęcia: Oś pozioma: Jak widać ze sprzęgłem poszedłem na łatwiznę. Choć rozwiązanie teoretycznie banalne to jednakże aby zestawić połączenie bez bić wcale nie było łatwo. Wał silnika ma 6,xxx (nie pamiętam dokładnie) mm, wężyk wewnątrz ma średnicę 6mm, -gwint pręta M6 poniżej 6mm czyli nie jest kolorowo, a na dodatek miejsca mało. Finalnie z pomocą przyszły mi pozbawione zębów nakrętki pazurkowe wkęcone i wklejone na pręt M6. Oś pionowa (osadzenie dolnego łożyska zostało już pokazane prz okazji opisu wózków): Z jednej (Zwróćcie uwagę na cztery "robaczki" zainstalowane w górnych obejmach -blokują one przesuwanie się (w trakcie normalnej pracy) zakończenia kolumny po prowadnicach.) i drugiej strony Tutaj zbliżenie na sprzęgło i wspaniałą nakrętkę pazurkową. Na powyższych zdjęciach widać również iż w sprzęgle nie ma obejmy zaciskającej wężyk na śrubie... - i tak już niech zostanie... sprzęgło w tej postaci uratowało mnie już ze 2 razy. Przy zbyt dużych oporach (blokada wózka) zamiast wyrywać oś Y poprostu są pokonywnae siły tarcia między wężykiem i nakrętką pazurkową. W trakcie normalnej pracy wszystko chodzi cacy. Ostatnim elementem mechaniki jest wózek osi Y -zdjęcia mówią więcej niż tysiąc słów : Na razie nie posiadam nadającego się do publikacji filmu z pracy plotera, ale gdyby było zainteresowanie to mogę coś nagrać i wrzucić. Pozdrawiam Tomasz

Hey wszystkim ! Mam na imię: Kacper Jestem ze Szczecina Mam prawie 18 lat Zajmuję się modelarstwem lotniczym od dłuższego czasu, zaczynałem jak byłem mały, gdyż wychowałem się na lotnisku w Szczecinie Dąbiu, jestem samoukiem, interesuję się też samochodami do driftu rc i spadochroniastwem. Forum przeglądam już dość długo, ale dopiero teraz się zalogowałem. Dysponuję dwoma ploterami frezującymi CNC większy ma 3 na 2 metry, więc można się będzie ze mną dogadać jeżeli chodzi o frezowanie CNC. Jeżeli ktoś posiada dość dokładne plany w DXF. ; DWG. prosiłbym o podesłanie na maila k1366710@wp.pl