Znajdź zawartość

Cisza w temacie modeli WW2. Odzew po Nakajimie prawie zerowy. To może Centurion zrobi robote. Fotka na dzień dzisiejszy. Wydrukowany z PETG firmy 3dpower. Złożony bez serw gotowy na malowanie. Kadłub ciupke wiekszy i szerszy od Ki61. Zastanawiam sie nad malowaniem.

Z racji tego, że w miarę udało się okiełznać Fusion 360 czas na realizację pierwszego projektu w całości opracowanego w tym programie. Dodatkowo pojawienie się drukarki 3d spowodował chęć zrobienia projektu właśnie pod druk 3d żeby sprawdzić jak to się je i czy to ma sens. Jestem sceptykiem jeśli chodzi o drukowanie całych samolotów w 3d, ale tylko krowa zdania nie zmienia. Przetestuję, zobaczę i wtedy się wypowiem. To, co mi wydaje się ograniczeniem tej technologii to współczynnik wytrzymałości do wagi modelu, powtarzam wydaje mi się. To co jest absolutną przewagą to łatwość i szybkość budowy (nie mam na myśli czasu druku) oraz możliwość druku skomplikowanych geometrii bardzo trudnych do odwzorowania w innych technologiach budowy. Ale do celu, samolot ma być edf trenerkiem, wprawką pod inny projekt, o którym będzie kiedy indziej (ale będzie to sztos.... 1400/1600mm rozp. pod 100mm edf w pełni kompozyt) Ale post tyczy się projektu HellTwin'a. Założenia: 1. Rozp. ~1200mm 2. Waga do lotu: ~2kg 3. Konstrukcja prosta i przewidywalna w pilotażu 4. Układ i profil umożliwiający wykonywanie klasycznej akrobacji i lot odwrócony 5. Zakres prędkości użytecznych 100-160km/h 6. Podejście ~50km/h 7. Napęd: edf 70mm z możliwością konwersji na 80mm (6s w oby wypadkach) 8. Profil skrzydła HQ 1,0/9 Projekt inspirowany nieprodukowanym już modelem HK Flycat oraz genialnym Boomerang Elan - polecam filmy na YT jak lata wersja napędzana turbiną. Na obecnym etapie projekt wygląda tak: Co na pewno ulegnie zmianie to kształt skrzydeł, skos będzie mniejszy, taper ratio w okolicach 0,35/04. Przy osiąganych przez modele RC prędkościach duży skos nie ma żadnego sensu. Na niebiesko pokazany preferowany kształt skrzydła vs HK flycat: Co mnie najbardziej interesuje to jeśli, ktoś z kolegów ma już doświadczenia w projektowaniu wewnętrznych struktur kadłuba pod druk 3d o wszelkie sugestie.

Od dłuższego czasu eksperymentuję sobie z drukiem 3d, jak do tej pory zaprojektowałem sobie i wydrukowałem 2 małe modele o rozpiętości ok. 0.5 [m] (SZD-30 Pirat i Horten 9 V1) ale z RC nie miało to nic wspólnego od takie małe coś. Co prawda każdy z nich był rzucany ale w przypadku pirata było to zupełnie bez sensu bo współczynnik masy do powierzchni nośnej był bardzo duży w przypadku Hortena było znacznie lepiej ale problematyczny był sam wyrzut tego cuda. Natomiast przy okazji przetestowałem sobie kilka patentów no i stało się... Przyszedł czas na coś znacznie większego i poważniejszego. Dane: Rozpiętość ok. 1.25 [m] Planowana masa pustego samolotu ok. 1 [kg] Profil na skrzydle Rg-14 Stateczniki symetryczna NACA Napęd turbinka edf 70 [mm] To co już jest wydrukowane ale jeszcze nie wszystko posklejane: Rendery z Blendera:

Witam wszystkich, Wszedłem w posiadanie drukarki 3D Artillery Genius, potrafię drukować hobbystycznie z PLA (twardy "plastik") oraz TPU (elastyczna "guma"). Mogę zaprojektować proste elementy w AutoCAD lub wydrukować gotowe pliki stl. (po inspirację odsyłam na popularną stronę z drukiem : https://www.thingiverse.com/ ). Jeżeli masz jakieś pytania, zapraszam do kontaktu pod nr. tel 661-563-216 lub whatsapp ?. Pozdrawiam, Filip

Mam nadzieję że trafiłem do odpowiedniego działu. Musiałem dzisiaj naciąć listewek z desek balsowych, zrobiłem kiedyś taki metalowy przyrząd jednak był dosyć toporny i mało dokładny a skojarzyłem że widziałem w internecie gotowe przyrządy do kupienia. Pomyślałem więc że skoro mogę sobie takie coś wydrukować to najprościej będzie zaprojektować coś podobnego. Mistrzem projektowania 3d nie jestem ale udało mi się sklecić coś, co funkcjonuje bardzo dobrze, jest precyzyjne w cięciu i proste w wykonaniu. Przyrządem tym można ciąć deski o grubości max 10mm na szerokość max 20mm. Docelowo nakrętkę wymienię na motylkową co ułatwi regulację szerokości cięcia. Drukowałem z PLA, warstwa 0.4, ściana 2mm, górnych i dolnych warstw 5 po 0.8mm, wypełnienie krata 20 %, prędkość dałem 60mm/s. Docelowo można to wydrukować w lepszej jakości Niestety wyskoczył mi błąd przy próbie wgrania plików więc podaję link do dysku zewnętrznego ( pliki STL i zdjęcia gotowego): https://drive.google.com/drive/folders/13PtHUzCbSIug9Ov3J8_nt20YXLpzgUeU?usp=sharing

Samotność drukarki nie jest rzeczą miłą. Jeśli właśnie coś drukować się skończyło. A Ty bardzo chciałbyś żeby się to zmieniło. Odezwij się a my z pełną siłą. Ruszymy do boju i z wielkim staraniem. Zrobimy tak żebyś wnet cieszył się elementów swych odebraniem. Obszar działania: Warszawa & Ostróda. Jeśli konieczne wysłać w świat też nam się coś uda. Filamentów dostępność na zapytanie. Materiały/kolory znajdziemy dla Ciebie waćpanie. Kontakt: e-mail: mikitomostr@gmail.com lub jantesiw@gmail.com lub wiadomość prywatna ( preferowany e-mail ) Profil na Thingiverse: http://www.thingiverse.com/Mikx/designs Jeśli masz jakiekolwiek pytanie a propos druku 3D, projektowania, drukarek w miarę możliwości chętnie pomożemy

Witam Po przygodzie z quadem na klonie ramy DJ F450 postanowiłem zbudować sobie coś "swojego". Długo szukałem pomysłu lub natchnienia. Założeniem było wykorzystanie obecnych zasobów oraz drukarki 3D. Początkowo chciałem całą ramę wykonać na drukarce, ale z racji tego, że miało to być coś klasy 450 postanowiłem wspomóc się rurkami węglowymi (waga/długość druku) Znalazłem nawet projekt na necie który najbardziej pasował do mojej koncepcji , natomiast postanowiłem ,że wszystkie elementy w ramach nauki programu 3D zaprojektuje od zera. Żeby nie przeciągać to planuję zbudować quada na ramie wielkości ~500mm w układzie H (w zasadzie APM to obsługuje jak X bo H jest odwrócone) Bazgroły poglądowe: Czarne - karbon Pomarańczowe - druk Do budowy ramy wykorzystam: Dwie rurki po 1 metr rurki węglowe (16mm) Zaprojektowane uchwyty/łączniki drukowane Reszta to będzie przeszczep części z DJ F450 Celem projektu jest lot w konfiguracji: 2x5200mAh 3S 2x5200mAh 4S (nie mam ale chcę zakupić) 1x5200mAh 3S + Drukowany gimbal 1x5200mAh 4S + Drukowany gimbal W przyszłości może wymiana silników na "lepsze" Materiał testowy to PLA ze względu na szybkość druku prototypów (nie trzeba grzać stołu). Po udanym oblocie pewnie zmienię na ABS. Oczywiście z chęcią wysłucham wszelakich porad, może ktoś już coś budował drukowanego i podzieli się wskazówkami. ------------------------------- Na początek zakupiłem 2 rurki węglowe 2x1m Na pierwszy ogień poszły uchwyty silnika oraz nóżki Projekt w Autodesk 123D: Nóżka dlatego taka, bo musi spełnić jedno założenie o którym nie napisałem. W trakcie upadku ma się łamać wszystko to co drukowane z jak najmniejszą szkodą dla pozostałych elementów (silniki, rurki, elektronika) Pierwszy druk (zrobię foty potem) wskazuje na to ,że nóżki są odpowiednio elastyczne i wytrzymałe, nie złamią się od małego upadku , ale z większej wysokości na pewno tak. CDN.

Witam Świadczymy usługi z zakresu druku 3d. Jeżeli posiadasz projekt modelu który chciałbyś zrealizować zapraszamy do współpracy. Projekty prosimy przesyłać w formacie STL na adres mariusz@futurum3d.pl lub pisać na forum. Więcej szczegółów na naszej stronie http://www.futurum3d.pl Kontakt tel. 696 014 758. Duża baza modeli znajduję się np. na stronie: http://www.thingiverse.com - drukarka posiada możliwość wykonania modelu z materiałów takich jak ABS, PLS, Laywood, Laybrick oraz Nylon. - wielkość stołu roboczego to 410 x 310 x 310 mm (długość x szerokość x wysokość) - dokładność maksymalna w osi X/Y: 0,01 mm, oś Y: 0,04 mm Przykładowe propozycje modeli: 1. Gimbal do kamery Modius 2. Uchwyt montażowy do monitora FPV (Turnigy 9XR) 3. Kołpak do śmigła trójłopatowego ZAPRASZAMY!