Znajdź zawartość

Nigdy nie robiłem opisów co i jak buduję, ale może kiedyś czas zacząć. Jak wiecie, albo i nie zbudowałem sobie ploter CNC. (Ten z fotki jest na sprzedaż) i postanowiłem, na czymś się nauczyć wycinania, bo nigdy tego wcześniej nie robiłem. Padło na model szybowca AS 25 z 1942r. zmodernizowany przez Laurenta (co ciekawe mimo, że zrobił plany CAD, to sam wszystko wycinał piłką). Planuję tylko zamiast ciężarka z przodu, wsadzić nieduży silnik, bo gumy nie lubię, a lądowisko płaskie. Maszyna ruszyła, a ja zacząłem nauki, na początku przez chwilę łatwo nie było, ale z czasem okazało się to wcale nie takie trudne, szczególnie mając DevCada. Po jakimś czasie była już kupka wręg, a i moje umiejętności wycinania mocno się zmieniły, pierwszą wręgę wycinałem długo cały czas pilnując tego co się dzieje. Teraz po prostu włączam i jadą frezuję frezem 1mm, wiec praktycznie po wycięciu trzeba tylko oszlifować wiórki, wcięcia są idealne. (dzięki też opcji w DevCad). Brakowało mi do szczęścia tylko listewek, ale i te dzięki Modelmax i te właśnie dziś dotarły i nawet nie są złe, więc mogłem zacząć powoli składanie. Jako że lubię mix nowych i starych technologii To łapię cjakiem, a potem robię spoiny Wikolowym klejem.

Od dawna myślałem o tym by mieć coś poza piłką włosową, co wycina elementy do modeli Myślałem o laserze, ale sensowny to worek pieniędzy, a do tego w bloku, w parterowym mieszkaniu odciąg spalin jest niemożliwy do wykonania. No i padło na ploter CNC na bazie Arduino. Zacząłem od prostego modelu, plany są w necie i filmiki. Tak powstał tani ploter (koszt elementów około 1100zł) do cięcia o pow. ok. 40-45 cm. Jest cichutki w pracy (tnę frezem 1mm) a Wrzeciono ma głośność około 50-60dB więc luz. Jedyny feler to musi być podpięty do kompa, bo nie jest samodzielny. Pewnie dałoby się to zrobić, ale na dziś to przerasta moje umiejętności w Arduino Myszkując w necie znalazłem projekt dużo poważniejszej maszyny i połknąłem bakcyla. Po miesiącu pracy i oczekiwania na elementy, powstała nowa maszyna z powierzchnią pracy 80-100cm (wrzeciono identyczne jak w poprzednim, jest ciche i dobrze pracuje bo ma ok. 500Watt). Koszt elementów to około 2000-3000zł (zależy od miejsc zakupu) + kilka dni solidnej pracy, ze o 150h drukowania nie wspomnę. Ta ma już zupełnie inny poziom zarządzania bo ma własny system (Arduino) z dotykowym wyświetlaczem lcd, bluettoth, wifi, telnet, usb. Bez problemowo pracuje samodzielnie, plik trzeba mu podać na karcie SD, lub załadować przez WiFi na kartę i z niej odpalić druk. Docelowo wyposażony będzie jeszcze w odciąg wiórów i laser z nawiewem. No i teraz zaczynam nową drogę, jak widzę trudniejszą od budowy tej maszyny, czyli naukę projektowania (DevWing i DevFuse) i przetwarzania tego na sensowne wyroby