Skocz do zawartości

Nsat

Modelarz
  • Postów

    27
  • Rejestracja

  • Ostatnia wizyta

Reputacja

0 Neutral
  1. Nie zauważyłem wcześniej tego wątku. Sądząc po szybkim zakończeniu udało się teoretykom zniechęcić młodego kolegę do realizacji projektu. Trzy lata temu nie dałem się zniechęcić i poniżej 500 zł zrobiłem maszynkę opartą na blacie ze starego biurka, kątownikach aluminiowych i śrubach pociągowych z Castoramy. Największy koszt stanowiła elektronika ok. 350 zł. Twórca projektu, Papy Kilowatt, co rusz tworzy na takiej maszynce nowe modele min. słynnego Orlika. Moje wypociny można znaleźć na http://www.alexrc.pl...p?f=18&t=10157. Tam są także linki do oryginału. Maszynka spisuje się znakomicie. Oprogramowanie - program Jedicut jest darmowy, dostosowuję aktualnie maszynkę do sterowania poprzez USB. Dokładność - sprawdzałem powtarzalność, bo to mnie interesowało - lepsza niż 0,2mm na 200mm czyli rzędu 0,1% w styrodurze. Dokładność maszyny zależy w większym stopniu od zależności szybkość-prąd grzejący (grubość "rzazu" 0,8-2mm) aniżeli innych elementów. Skok śruby M6 to 1mm, silnik ma 200 kroków czyli rozdzielczość wynosi 5 mikronów (0,005mm), a silniki muszą pokonać tylko opory mechanizmów czyli łożysk kulkowych i śrub. Znacznie większe niedokładności wystąpią przy oklejaniu i innych operacjach.
  2. Nsat

    ile rozrobić żywicy

    Każda żywica ma swoje zastosowanie np. kalafonia jest dobra do lutowania (także w modelarstwie).
  3. Nsat

    Włókno szklane

    ad.7 Jako wierzchnią warstwę stosuję małą gramaturę, ze względu na gładszą powierzchnię i to jest mój jedyny argument na rzecz wielu warstw. Może jeszcze łatwość układania. Maty tam gdzie nie zależy nam na wytrzymałości, a raczej na odwzorowaniu kształtu.
  4. Połączenie, które ma być tylko raz rozłączone po prostu bym skleił, przy demontażu rozciął ostrym nożykiem. Będzie to prawie niewidoczne, a lekkie i pewne.
  5. Podłączyłem Assana 2,4GHz Assan - przedtem wyjąłem tylko kwarc.
  6. Wolę 1-2 strony konkretów niż przeszukiwanie 60 stron, gdzie połowa to bzdety. Dorzucę swoje, a konkret na końcu: Wyposażenie: Odbiornik Assan w kabinie na wysokości krawędzi spływu skrzydła Śmigło Aeronaut CAM Carbon 10"x 6" Silnik TR 2836 kV 1000 Regulator TR Sentry 40A Pakiet 3S TR nano-tech 2,2 Ah Serwa 4 x HXT900 Waga 1000g Pułap 350m osiąga w 40s, biorąc średnio 23A, silnik po lądowaniu zimny, pakiet letni - parametry z Eagle tree.
  7. Chciałbym wrócić do wytrzymałości skrzydła. Niewiele można policzyc, ale porównując skrzydło do równomiernie obciążonej belki można przyjąć, że moment gnący maleje z kwadratem odległości od środka (miejsca mocowania) skrzydła. To oznacza, że licząc od końca skrzydła: - na końcu jest zero - w 1/4 moment jest 16 razy mniejszy niż w środku, - w 1/2 jest 4 razy mniejszy. Czyli stosując proponowane przez Rafała pasy węglowe 7mm mogłyby w środku mieć 3,5mm, a w 3/4 skrzydła ok. 0,5 mm szerokości. Oczywiście to tylko przykład dla skrzydła prostokątnego. Dla skrzydeł trapezowych dysproporcje się powiększą. A co w praktyce? Zbudowałem skrzydło ok 2m, cięciwa 220mm o rdzeniu styropianowym. Profil S3021 wybrałem, bo miał najbardziej płaski spód spośród branych i tutaj pod uwagę. Skrzydło jest w jednym kawałku (oby jak najdłużej!) bez dźwigara i pasów węglowych. Centropłat 600mm: styrodur-płotno 120-balsa 1mm-płótno 50. Dopiero robiąc końcówki przypomniałem sobie o rozkładzie momentów. Końcówki po 700mm długości zwężane do 170mm: styrodur - do 1/4 3x płótno 48 - do 1/2 2x48 - reszta płótno 48g/m2. Biorąc pod uwagę samo latanie skrzydło jest przesztywnione i wytrzymuje wszystkie ewolucje. Model uderzając z pionową prędkością ok 50 km/h o ziemię stracił połówki końcówek, czyli to co trzyma się tylko na styrodurze i płótnie 48g/m2. Centropłat wytrzymał wszystkie kraksy.
  8. Napisałem post kilka dni temu, ale nie chciałem zaśmiecać wątku. Ponieważ jednak koledzy rozpisują się na temat znajomych z Kalisza i plastyku wyrażę swoją opinię o Elaporze i nie tylko. Podaj link do informacji Multipleksa na ten temat, bo wszystko inne to raczej spekulacje. Wydaje mi się to być bzdurą dla poparcia tezy, że Elapor to styropian. Polej Elapor i styropian acetonem to zobaczysz różnicę. Na Elaporze brak śladów, a ze styropianu nie zostanie nic. Podstawowy składnik styropianu to polistyren, który rozpuszcza się w acetonie, a EPP (polipropylen) nie.Elapor to raczej EPP z jakimiś dodatkami i wątpię żeby tym dodatkiem był polietylen. EPP też ma strukturę kulek. Czy to oznacza że jest styropianem? Chciałoby się powiedzieć: "Pies też ma kulki...". Szkoda, że trwonisz swój autorytet na czcze przepychanki w stylu "Moje zabawki są lepsze niż styropianowy Fox". Dopóki modele służą rozrywce są tylko zabawkami. Ośmieszając cudze zabawki próbujesz wciskać nam niesprawdzone informacje wypisując elaboraty nic nie wnoszące do tematu. PS Mam też propozycję, nie tylko do Jurka, żeby zwyczajem niektórych forów zwracać uwagę na pojedyńcze błędy ortograficzne lub literówki na PW, a nie wymyślać autorowi błędu od Maturzystów czy używać jeszcze "gorszych" tytułów.
×
×
  • Dodaj nową pozycję...

Powiadomienie o plikach cookie

Umieściliśmy na Twoim urządzeniu pliki cookie, aby pomóc Ci usprawnić przeglądanie strony. Możesz dostosować ustawienia plików cookie, w przeciwnym wypadku zakładamy, że wyrażasz na to zgodę.