konktenbit

To mi się podoba. Czy proporcje mieszania są bardzo krytyczne? Bo nie wiem czy w podawane w opisach kilka minut się wyrobię.

Witam. Interesuje mnie żywica jak w temacie. Żywica musi być epoksydowa bo będzie miała kontakt ze styropianem i nie może go rozpuszczać.. Fajnie by było jak by czas wiązania był w okolicach 1 do 3 godz. Po tym czasie nie musi mieć 100% swoich parametrów ale powinna być twarda. Żywica nie musi mieć jakiś super parametrów, nie będzie stosowana do laminatów, zapach też ma drugorzędne znaczenie. I najważniejsze kryterium - cena, jak najniższa. Do tej pory używałem epidianu 5 ale czas wiązania trochę długi. Trochę tych wymagań się nazbierało, ale może ktoś naprowadzi na jakąś firmę? Konrad

A dasz rade naszkicować na zdjęciu jak przebiegają kanały w środku?

A coś więcej możesz napisać o tym stole? Sam go robiłeś, z czego, czym zasilany?

Witam ponownie. Napiszę parę słów po prawie roku używania plotera i to używania dość intensywnie. Maszyna pracowała i pracuje po 3-4 godziny dziennie z przerwami +/- tydzień. Cięła i grawerowała tylko tworzywa sztuczne i drewno. Nie wycinałem w metalu ani nawet nie grawerowałem. Pracuje nadal tak jak na początku. Dokładność jest taka jak na zdjęciach z początku postu. Poprawiłem kilka rzeczy ale można powiedzieć, że to tylko kosmetyka. Na prowadnicach/profilach aluminiowych widać ślady zużycia ale nie ma jakiś głębokich rowków czy coś podobnego. Kilka zdjęć z wycinania Wicherka 25. Sklejka balsowo-lipowa 3mm. Tu wręgi. Boki kadłuba i żeberka przykadłubowe. Żebra. Poskładane na sucho. Nawet na podstawie tak prostego modelu, wydawało by się, że pomyłki są niemożliwe - a jednak. Kilka rzeczy muszę poprawić. Tu kłania się projektowanie modeli pod CNC w 3D. Można sobie wszytko sprawdzić czy pasuje. Wiem też, że to prosty model i można to wyciąć ręcznie ale nie o to chodzi. Pozdrawiam. Konrad.

Dziękuję za odpowiedź. Miałem nadzieję, że się wypowiesz w temacie . Tak myślałem z tymi planami. Mam w 40 może 50% przygotowane plany ale jak pisałeś jest to długie i często monotonne zajęcie. A jak wygląda sprawa z prawami autorskimi planów ściągniętych z sieci i przerobionych na potrzeby wicinania? Chodzi o sprwadzenie wszystkiego, często przerysowanie niektórych elementów, dołożenie offsetu, porozkładanie na formatkach. Często też spotyka się plany gdzie nie można ustalić autora. Co w takim przypadku z prawami autorskimi?

Witam. Czy jest jakis producent gotowych plików jak w temacie? Kiedyś widziałem firmę, która sprzedawała dxf'y domków dla lalek i po zakupieniu plików można wyciąć ileś tam kompletów. Czy coś podobnego jest dostępne w przypadku modeli? Konrad

Płyta jest prosta, na upartego to można i kablami wszystko połączyć bez płytki drukowanej. Sterowniki z nikomp są proste w montażu i najważniejsze, że otrzymujemy już wszystkie elementy, jeden wieczór i gotowe. Robić/zamawiać płytkę potem kupować elementy - podobne pieniądze. Szkoda czasu. Co mi się jeszcze podoba w mojej maszynie, to że nie muszę się martwić czy wycinana balsa jest jednolita czy jest ona twarda, miękka, średnia czy sklejka jest odpowiednia czy frezuję w pleksie czy poliwęglanie. Zakładam na blat co mam i wycina. Myślałem nad modernizacją zanim ją skończyłem ale raczej szkoda czasu i pieniędzy na udoskonalanie tej konstrukcji.

Był taki problem, ale wynikał z luzów jakie były po złożeniu w całość. Jakoś udało mi się to ustawić i teraz nic się dzieje.Łożyska, które prowadzą bramę po bokach są dość szeroko obsadzone i stabilnie całość jeździ.

http://ultralajt.webs.com/apps/photos/album?albumid=3568820 tu są zdjęcia autora projektu i wózki są identyczne u mnie

Tak wygląda nakrętka Kasowanie luzu przez odkręcenie 4 śrub wkręcanych w mosiężne nakrętki. Sprężyna to rozpycha i skręca się ponownie w celu zablokowania. Całość przykręcona jest do tego płaskownika z tyłu. Proste ale dało popalić przy ustawianiu. Całość musi być tak spasowana aby maksymalnie ograniczyć poprzeczne oddziaływanie na nakrętki. Te cuda niewidy są potrzebne. Gdyby do mojej zastosować takie silniki i sterowanie jak stosują do tych "grubych blach" to dokładności z +/- 1cm tak by się to wszystko skręcało (z bólu). laminat, postaram Ci pomóc ale to się nie da tak na szybko napisać kup to i to i będziesz miał. Muszę to jakoś ogarnąć. Wydawać się może że to prosta konstrukcja ale ja miałem przy niej kilka chwil zwątpienia z czego jedna trwała kilka miesięcy. To są pierwsze moje takie boje i czasem poprostu nie wiedziałem jak coś ugryźć.

Nie wiem :? 6 przewodów a podłączone przez 4 Nakrętka podwójna, pomiędzy nimi sprężyna i całość spięta blaszkami oraz skręcona. Zdjęcie dam wieczorem. Z tym kasowaniem luzów to miałem największe problemy.

Frezarka CNC jakoś tak dumnie brzmi może następca będzie na to miano zasługiwał w pełni...Posuwy we wszystkich osiach między 300 a 400. Na więcej nie pozwalają metryczne ( M8) śruby napędowe, zastosowane silniki i trochę niedoskonałości konstrukcji. Myślę, że gdyby zastosować śruby trapezowe nawet T12 i mocniejsze silniki to z 1,5x tyle by wyszło. Zasilanie silników 12V i 1,5A z zasilacza komputerowego. Tu mogę jeszcze trochę podkręcić bo silniki są do 2A tak jak sterownik. Elektronika to zestawy do samodzielnego poskładania firmy Nowy Elektronik kupione w www.nikomp.com.pl . Całość (3sterowniki i płyta główna) mnie wyszła 150zł z wysyłką ale to było ponad rok temu. Jest to odpowiednik SSK-B01 z cnc.info. Profile alu kupione w Lublinie w firmie Tabal. Kosztowały ok 100zł za całość. I to są (elekronika i profile) chyba najdroższe komponenty zestawu. Reszta z Allegro, z budowlanego i z piwnicy... Cena obejmuje elektronikę, silniki, profile aluminiowe, łożyska, wałki i całość śrub do poskręcania tego. Sterowanie to Mach demo ale zaczyna nie wystarczać i zapoznaję się z EMC2.

Witajcie. To mój pierwszy poważniejszy post... Długo to trwało ale zrobiłem i uruchomiłem ploter jak w temacie. Może pomyślicie, że to kolejny ploter jakich (relacji z budowy) wiele powstaje np na cnc.info ale ten mnie kosztował ok 450zł nie licząc "wrzeciona". I nawet jestem z niego zadowolony:) . Całość sterowana sterownikami z Nowego Elektronika 454-K. Są to sterowniki oparte na L297 i L298. Do napędu freza używam mini szlifierki Verto - piszą że ma 130W, daje radę. Wygląda jak wygląda ale powstał za pomocą wiertarki i kilku ręcznych narzędzi. Krótki filmik z pracy plotera (z tel kom) i kilka prac wykonanych tu orczyki i dźwignie wycięte w laminacie 1,5mm frezem 1mm tu żebra do dwupłata z projektu dostępnego na forum (balsa 3) lotki do tego dwupłata (balsa 2) i elementy kadłuba sklejka 1mm (z małymi błędami - ciągle się uczę co i jak) tu poliwęglan 1mm (stery do woblerów) wycinałem też w 2mm i bez problemów