konktenbit

Z programów CAM ostatnio pracuje na http://www.estlcam.com/ . Jest prosty, do frezowania wycinanek banalny. Autor ciągle coś rozwija, dodaje. Jest fajna opcja dodawania mostków. Mostki nie muszą mieć grubości materiału. Ale widzę że podrożał wcześniej był za 30$.

Z tego co się orientowałem to przy stole ciśnieniowym zasilanym z odkurzacza, odkurzacz dość szybko wyzionie ducha. Dostaje po du..e bo nie ma przepływu powietrza przez silnik. Ale takie rozwiązanie działa bo ja testowałem. Płytkę tworzywa sztucznego A4 nie ruszy się. Wystarczy lekko poważyć róg płytki i całość odpada ale zawsze można przyłapać po rogach. A może ktoś wie gdzie można kupić mdf grubość 3mm (format 300x600). Wszędzie po sklepach typu obi mają ale hdf. Ma służyć jako podkładka na stół ciśnieniowy.

http://www.profili2.com/eng/default.htm Na tej stronie w dziale plans and drawings wyszukaj model o nazwie 3DPMini . Powinien być dobry.

Nie zauważyłem żeby powstawał luz przy skręcaniu. Dając tak mocną sprężynę żeby nie trzeba było blokować całego układu powstaje duży opór na nakrętkach co powodowałoby szybkie zużycie gwintu. A i silniki musiałbym dać mocniejsze. I tak jak napisane wyżej, nadawało by sie tylko do balsy czy pianek.

Super, mi max co udało się osiągnąć przy tej konstrukcji to G0 450

Dwie nakrętki są do kasowania luzu na śrubie. Miedzy nimi jest sprężyna, luzuje się śruby, sprężyna rozpycha nakrętki kasując luz. Całość skręca się ponownie i gotowe. W praktyce w ciągu roku chyba tylko raz to robiłem... Luz na tych prętach gwintowanych jest koszmarny (pewnie jest blisko 1mm). Rozstaw prowadnic wynikł z posiadanej już konstrukcji. Ale tak naprawdę nie wiem czy są do tego jakieś wytyczne czy coś podobnego. Co do zastosowania aluminium do modyfikacji to bez dobrego wzmocnienia ramy (usztywnienia) niewiele by wniosło, poza dobrym wyglądem

Frezarka leżała zapomniana chyba ponad rok... Postanowiłem ją uruchomić ( jako drugą ) a wcześniej wykonać kilka modyfikacji. Pierwsze co, wymieniłem wszystkie prowadnice z oryginalnego projektu na wałki podparte i łożyska liniowe ( wszystko fi 12). Dojdzie jeszcze wrzeciono. Chcę kupić wrzeciono na silniku DC, coś jak w linku: http://www.youtube.com/watch?v=5AQtUxwE3Eg Frezowane będzie tylko tworzywo sztuczne i balsa to powinno dać radę. Wcześniej używany był 130W ala dremel i dawał w 100% radę. Chcę też mieć trochę dokładniejsze mocowanie frezu. Na zdjęciach oś x i z. "Z" jest mocowana do sklejki 12mm jak nie będzie dawać rady wymienię na coś innego. Ogólnie wszystko pracuje płynnie i lekko. Testowałem tylko z podłączoną wkrętarką.

Przez ponad rok używania mojego ploterka (dość intensywnie jak na taką konstrukcję) nic się nie poluzowało. A sprawdzałem na początku często potem jak mi się przypomniało.Więc to co skręcone może zostać a do nowych połączeń dawać podkładki dla własnego spokoju ducha.

Zmodyfikowana wersja podwozia. Serwo umieszczone na półce wewnątrz obrysu. Na zdjęciu serwo wielkości std. Dodatkowo poszło trochę mniej materiału.

Była ostatnio wolna chwila. Zrobiłem składane podwozie do szybowca. Materiał aluminium 3mm, plus kilka śrub i tulejek. Całość waży 245 gram z kołem co na zdjęciu ( wydaje mi się że trochę dużo). Koło ma 75mm średnicy (maksymalnie zmieści się 80). Długość 180mm, szerokość ~ 55m. Goleń ma blokady Przy rozłożeniu i złożeniu więc na serwo nie działa żadna siła. I jeszcze film. http://youtu.be/RTIxFHKekws

Witam. Czy można gdzieś kupić tulejki dystansowe jak temacie. Wszędzie są sześciokątne a ja potrzebuję okrągłe o średnicy 6mm z gwintem wewnętrznym M4. Długość tulejki 35 i 45mm. Najlepiej na sztuki. A może okrągłe inaczej się nazywają i źle szukam... Konrad

Tak naprawdę to nie wiem jakie są silniki. Aż napiszę do M.G. Na serwach nie wiem jaka cena. Silniki są takie: SM57HT76-2804A V A kg-cm 3.2 2.8 18.9

Na odbiór maszyny czekałem długo:) ... Ale jest już u mnie 1,5 miesiąca i dopiero teraz wiem jak mało wiem ! Wersja na silnikach krokowych. Prędkości g0 są ustawiona na 2500 mm/min. Ponoć można i więcej (3000 czy 3500 już nie pamiętam) ale nie sprawdzałem. Ogólnie maszyna jest OK. Nie było problemów z uruchomieniem. Nic nie trzeba przy tym robić, takie plug&play. Jedyny mały minus to jak stolikiem wyjedzie się max w którąś stronę i mocniej o niego oprze to całość leci. Trochę podstawa za mała. Ale raz się przestraszyłem i już pamiętam o tym. Zastanawiam się co z tym zrobić.

Uruchomiona nowa maszyna. W porównaniu do tej z wątku- bajka . Wszystko teraz wychodzi precyzyjnie i 2 lub 3 razy szybciej. Ekstra jest też wrzeciono bezszczotkowe "mokry chińczyk". Przy 24000 obr/min panuje cisza. Słychać tylko lekki szum. Wszelkie głośniejsze dźwięki pochodzą od obrabianego materiału. Ta z wątku "odwieszona na haczyk"

http://ultralajt.web...m/freeplans.htm

Pole robocze mam X 300, Y 550, Z chyba 30. Wałków z łożyskami liniowymi nie ma w tej maszynie. Os Y porusza na łożyskach kulkowych i profilach alu (30x30x2) tworzących ramę. Os X to też łożyska kulkowe ale poruszające się po wałkach 12mm. Widać to fotkach na pierwszej stronie. Rozwiązanie do miękkich materiałów nawet się sprawdza. Ostatnio grawerowałem napis w stali. Poszło, ale wszystko dziwnie drgało. Na dłuższą robotę w metalach bym się nie zdecydował.

Tak, rysunek odpowiednio przygotowuję. Najpierw rysuję tak jak ma być potem polecenie offset i odsuwam o np, 0,5mm na zew lub wew. Wydaje się, że trwa to długo ale nie jest źle, przynajmniej narazie. Do tego co robię sprawdza się idealnie. Nigdy nie robiłem korekcji w kodzie... Kiedyś będę musiał to opanować. Czy na cncinfo masz taki sam nick?

Znalazłem, jak to mówi jeden z lekarzy w naszym szpitalu (pochodzi gdzieś z dalekiego wschodu), psicinę tych luzów. Nakrętka osi X.

Offsetów w kodzie nie używam, wychodzi to z rysunku. Rysuję w SolidEdge 2D, tym darmowym, potem Mach (generowanie kodu też mach).

Otwory okrągłe wychodzą "na oko" okrągłe... Te prostokątne na wpusty są mniejsze niż miały być, ale nie wszystkie. Widać, w którym narożniku zagłębiał się frez i potem ścianka odjeżdża do środka. Widać to na zdjęciu. Co do czasu cięcia to dokładnie nie wiem. Wyszło mi trochę podwójnych linii - gdzieś przy kopiowaniu musiałem się pomylić. Ale na gotowo powinno być w okolicach 30-35min (posuw roboczy 300 a przeloty chyba 400 mm/min). Mocowanie kilkoma płytkami po brzegach i płaskownik ołowiany na środku pilnowany żeby nie było kolizji .

Kolejna nowa praca. Rama do quadrocoptera. Sklejka balsowo-lipowa 3mm. Całość zmieściła się na 2 płytach 250x500mm. Rozstaw ramion wyjdzie 680mm. Całość wzorowana na ramach dostępnych choćby w HK. Rysowane na podstawie zdjęć właśnie z HK. Chyba zaczynają się pojawiać pierwsze luzy, niektórym otworom brakuje 0,2 do 0,3mm do wymiaru. Myślę nad wymianą wózków osi Y na wałki i łożyska linowe. Ale też na dniach będzie u mnie całkiem nowa i w porównaniu do tej maszynki 100% profesjonalna konstrukcja. Prowadnice liniowe prostokątne - Bosch Rexroth, śruby toczne - GTEN, silniki krokowe 2 Nm 3A, wrzeciono "mokry chińczyk" 1,5kW...

http://www.modvid.co..._bike_shop.html

Sprzęgło u mnie to wężyk, łożyskowanie mam zrobione na zwykłych łożyskach a prowadnice to wałek i łożyska. Łożyska kupione na Allegro po 1zł za szt, wałki z ksero za kilka zł też Allegro. Wszystko jest rozwiązane jak tu: http://ultralajt.web...albumid=3568820 . W moim ploterze obciążenia są, można powiedzieć, żadne w porównaniu do nawet "półprofesjonalnych" maszyn i takie rozwiązania sobie radzą. Do cięcia balsy, balso-sklejki czy tworzyw sztucznych, z prędkościami jakich używam (~300 mm/min) nadspodziewanie dobrze to wychodzi. Ja jestem zadowolony.

Docięta reszta elementów wicherka. Części skrzydła balsa 3mm, żebra statecznika 2mm Część żeber skrzydła. Tu w formatkach. Statecznik. I całość Jeszcze filmik z cięcia. Z telefonu więc taki sobie.

Ok, dozowanie to sobie poradzę. Do moich zastosowań to prawie zawsze na oko dawałem i jest dobrze. Tak wyżej pisałem nie są to laminaty czy nawet klejenie. Robię mieszankę żywicy ze startym styropianem i taką masą wypełniam formy. Chodzi mi o czas. Ile może trwać żelowanie powiedzmy 20ml żywicy (20ml żywicy + TFF)? Tak około, czy będzie to np 10 min czy 30min?