Podłącze się do tematu.
Jak przerobić serwo na silnik tak aby można było nim sterować aparaturą w prawo-lewo, szybciej-wolniej bez ograniczeń.
Na forum nie znalazłem i w necie też nie wiele porad.
1. Potrzebne będzie serwo, 2 oporniki 2kohm oraz narzędzia:
2. Rozkręcamy serwo pamiętając o kolejności zębatek w środku:
3. Odnajdujemy zębatkę na której jest mała wypustka. Odcinamy lub zeszlifujemy ją tak aby powierzchnia zębatki była gładka, następnie wkładamy z powrotem zębatki na swoje miejsce i tą cześć serwa mamy gotową:
4. Od spodu serwa wyciągamy elektronikę i odnajdujemy potencjometr. Odlutowujemy od niego trzy przewody pamiętając ich kolejność a przede wszystkim, który jest środkowy:
5. Nóżki potencjometru zabezpieczamy przed zwarciem (można je pozaginać) wkładamy elektronikę z powrotem do serwa oraz wyprowadzamy trzy przewody na zewnątrz serwa:
6 Przygotowujemy dwa oporniki tak jak na zdjęciu:
7 Lutujemy oporniki do przewodów pamiętając, że środkowa nóżka naszych oporników ma być przylutowana do środkowego kabelka, który był w potencjometrze (podłączamy wszystkie trzy przewody):
8 Izolujemy, zabezpieczamy np koszulkami termokurczliwymi:
Serwo gotowe. Teraz będzie się kręcić bez ograniczeń jak zwykły silnik, w prawo-lewo, szybciej-wolniej.
W różnych serwach budowa jest podobna a więc postępowanie i zasada przeróbki także.
Przerobione serwo przy podłączeniu do aparatury może się samo kręcić. należy wtedy za pomocą trymeru zatrzymać.
Do każdego serwa należało by dobrać odpowiednią oporność oporników aby serwo idealnie stało za każdym razem.
Może komuś się przyda :-) Pozdrawiam.