Kolejna drukarka 3D - Mendel 90 ;)

[PioDabro]

Ja dałem pastę Rvoltec Diamond, więc raczej porządna.

Ale jak każda pasta wysycha, a w dużych temperaturach szybciej.

Z tym że ja tylko lekko termistorek pomazałem i włożyłem w dziurkę w głowicy.

Prawdopodobnie pasta po prostu zaschła i odizolowała termistor od głowicy.

Wyczyściłem acetonem i działa teraz dalej poprawnie. W razie czego mam jeszcze 4 termistory w zapasie

[PioDabro]

Trochę fotek całego zestawu

 

 

 

 

 

 

[japim]

Profeska

[PioDabro]

Poczyniłem drobne modyfikacje stołu drukarki, głównie na potrzeby druku z ABS.

 

Pierwszą rzeczą było dodanie złączek do grzałki oraz termistora. Kable do grzałki są łączone ze stołem za pomocą znanych z multikopterów złączek bananowych 3.5mm.

 

Wygląda to tak:

 

Termistor za pomocą zwykłych golpinów:

 

Dzięki temu mogę w łatwy sposób zdemontować grzałkę

Druga modyfikacja to izolacja spodu grzałki.

Po robieniu paneli podłogowych zostało mi trochę korka, który idealnie nadaje się na "izolator".

Do wyciętego arkusza korka przykleiłem silikonem (tym czarnym do silników samochodowych) folię aluminiową (ważne: błyszczącą stroną na zewnątrz - do grzałki).

Następnie przykleiłem(także tym samym silikonem) to do grzałki (MK2B).

Przed przyklejeniem oczywiście wyciąłem dziurę na termistor w środku oraz na złącza prądowe na brzegu.

 

Cała kanapka wygląda tak:

 

 

Dzięki takiemu zabiegowi mogę nagrzać stół do 110 stopni (więcej nie próbowałem). Trochę to jednak trwa, ale działa i po rozgrzaniu trzyma temperaturę.

Przykrycie na czas grzania stołu szmatką zdecydowanie przyspiesza czas rozgrzewania. Druga sprawa że mam dość grube szkło na stole (4mm).

 

 

No i wydrukowałem sobie uchwyty do szpulki (ale tu jeszcze z PLA)

 

 

ABSowe przymiarki:

 

 

Kołek w STL miał taki wystający pierścień który nie wyszedł zbyt dobrze. Prawdopodobnie nie da się go wydrukować w takiej formie

Kołek do samochodu jako jeden z kołków półki w bagażniku. Działa 
 

[PioDabro]

Zrobiłem troszkę kolejnych modyfikacji/dodatków w drukarce

 

1. Do wieszaka na szpule dorobiłem łożyskowane stożki centrujące.

 

 

 

 

 

 

2. Nowy tunel chłodzący. Wydrukowany z czarnego ABS.

 

 

 

 

 

3. Zmieniłem otuliny na przewodach na taką naciętą spiralną rurkę oraz okleiłem brzegi wiórówki.

 

[Mitar]

Musze sobie też takie stożki do szpuli dorobić, sam je robiłeś czy z neta? jakie do tego łożyska brałeś?

[PioDabro]

Łożyska zwykłe chińskie 608 (w sklepie z łożyskami 1,5zł sztuka).

Projekt z tąd: http://www.thingiverse.com/thing:767317

 

Minimalna średnica stożka 25mm, maksymalna 70mm. Moje szpulki mają około 65mm więc stożki pasują, jak większe masz dziury w rolkach to tam jest pliczek scad'a, można se przerobić łatwo na większą

Ja drukowałem STL'a bez przeróbek

Łożyska wchodzą na wcisk ładnie, dziurę na pręt bym powiększył, bo musiałem lekko rozwiercić żeby weszło luźno na pręt.

Można śmiało dać nawet 8.5mm. Oryginalnie jest 8.1mm.

 

Dodatkowo autor tego remix'a dorzucił od siebie klips na śrubę zamiast nakrętki. Moim zdaniem dobry pomysł bo żeby zdjąć stożek nie trzeba odkręcać nakrętki z pręta tylko zdejmujemy klips i jazda

[Mitar]

No klipsy dobry pomysł, ja teraz muszę odkręcać śrubkę aby całość zdjąć.

W sumie wszystko ok działa ale takie mocowanie dodaje estetyki

Dzięki za informację.

[PioDabro]

Jeszcze jedna uwaga. STL'ka jest przygotowana pod druk z warstwą 0.2mm

Przy 0.3mm źle drukuje się dno koszyczka na łożysko (jak drukujesz na większej podstawie).

STL ma tam 1 warstwową przegrodę, żeby dukarka zrobiła most na całej powierzchni, a dopiero potem rysowała dziurę na śrubkę.

W przypadku gdy mamy 0.3mm slic3r pomija tą warstwę i drukuje początek dziury na śrubę w powietrzu.

 

Najlepiej wygenerować sobie to z OpenSCAD'a z własnymi parametrami. Tam można zwiększyć troszkę grubość tej warstwy, żeby się ładnie zadrukowało.

 

Albo drukować do góry nogami, ale wtedy mogą nam nie wyjść tak ładnie zewnętrzne ścianki

[PioDabro]

Dorobiłem sterowanie wentylatorami.

Jeden do chłodzenia druku, a drugi (będzie dopiero) do chłodzenia stołu po zakończeniu wydruku.

Piny do sterowania użyłem te od serwomechanizmów bo i tak ich nie użyję a są w miarę na wierzchu, ewentualnie zawsze mogę przesiąść się na inne piny np. z AUX1.

 

Tutaj schemat

Ja użyłem rezystorów SMD więc na zdjęciu ich nie widać bo są pod spodem. Łatwe do wykonania na uniwersalnej płytce.

Można tym wysterować znacznie mocniejsze urządzenia niż wentylator. ( Np. kolejny ekstruder )

Ja użyłem tranzystora IRFZ44N bo mam ich pełną szufladę, są tanie i dość mocne.

[Mitar]

 A czemu chłodzisz stół pod koniec wydruku?

[japim]

Po zakończeniu wydruku. Pewnie aby wydruk szybciej odskoczyl. Przy ciepłym stole ciężko oderwać wydruk.

[PioDabro]

Dokładnie. Ogólnie chłodzenie stołu jest w projekcie Mendla 90 oryginalnie. Nie jest to moja fanaberia. Przy PLA nie przydatne zbytnio, ale przy ABS jak najbardziej.

A że we wzorach z których wycinalem ramę byl otwór na wentylator to go zrobiłem. To teraz trzeba to jakoś wykorzystać

 

Wytaptapane

[Mitar]

Pytam bo ja mam odwrotnie, odrywam póki ciepłe bo potem jest problem jak ostygnie

[PioDabro]

Jak dużą powierzchnię PLA na kleju do papieru druknę to nie idzie tego oderwać ani na ciepło ani na zimno

Jedyną metodą jest wymoczenie druku z całą szybą w wodzie. Wtedy szybsze schłodzenie się przydaje.

ABS na lakierze do włosów po schłodzeniu łatwiej oderwać, na ciepło ciężko