Granacik Opublikowano 23 Sierpnia 2021 Udostępnij Opublikowano 23 Sierpnia 2021 Potrzeba matką wynalazków. Jako, że w jednym projekcie potrzebuje precyzyjnie wywiercić prostopadle otwór fi 2mm w wałku fi 5mm a w innym projekcie wyfrezować wpust pod klin wymodziłem taką owo przystawkę w oparciu o przedłużkę z chwytem ER8, silnika BLDC i wydrukowanej z PLA obudowy. Sterowanie silnika za pomocą dwukierunkowego ESC 6s 60A i testera serw. Zasilanie w pracach testowych z pakietu lijon 3s2p a docelowo 4s4p. Obudowa zaprojektowana do użycia w chwytach narzędziowych na noże 12mm i umożliwia zamontowanie prostopadłe jak i równoległe do wrzeciona tokarki. Standardowy silnik osadziłem bezpośrednio na osi wrzeciona. Trzeba było delikatnie roztoczyć gniazda pod inne łożyska w stojanie oraz otwór w wirniku pod oś 8mm. Nowe łożyska w silniku nie przenoszą żadnych obciążeń, są w zasadzie tylko aby wyosiować stojan względem wirnika. Odziwo obudowa z PLA wykazuje dość dużą sztywność, wrzeciono nie wpada w drgania ani nie odgina się przy frezowaniu. Dla tulejki ER8 obudowa z tworzywa jest wystarczająca. Oczywiście na sterowanie wrzeciona będzie stosowna skrzyneczka. Użyte materiały: 1. Przedłużka ER8 na wałku 8mm długości 150mm z kluczem – 64,41,- 2. 10 sztuk tulejek zaciskowych ER8 rozmiar: 1mm, 1.5mm, 2mm, 2.5mm, 3mm, 3.5mm, 4mm, 4.5mm, 5mm, 1/8 (3.175mm) – 78,33,- 3. Silnik outrunner 4250 800kv – 94,59,- 4. Regulator 3f dwukierunkowy 60A 6s – 83,86,- 5. Tester serw – 14,44,- 6. 3 łożyska 8x16x5 zz - 4,20,- 7. 2 łożyska 8x12x3,5 zz – 6,40,- 8. Około 120g PLA na wydruk obudowy. 9. Inne: śrubki M3 i nakrętki M3 samohamowne, 3 pary goldów 4mm, złącze XT60 Projekt się sprawdził. Następna wersja będzie z chwytem ER11 a obudowa metalowa. Posłuży do frezarki CNC. Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
d9Jacek Opublikowano 23 Sierpnia 2021 Udostępnij Opublikowano 23 Sierpnia 2021 1 godzinę temu, Granacik napisał: Projekt się sprawdził. Błażej, sugeruję zrobić blokadę wrzeciona tokarki Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
Granacik Opublikowano 23 Sierpnia 2021 Autor Udostępnij Opublikowano 23 Sierpnia 2021 1 minutę temu, d9Jacek napisał: sugeruję zrobić blokadę wrzeciona tokarki Myślałem o tym, przydała by się. Jakieś pomysły? Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
d9Jacek Opublikowano 23 Sierpnia 2021 Udostępnij Opublikowano 23 Sierpnia 2021 najprosciej to sruba zatoczona w stożek i blokująca koło żebate wrzeciona poszukam jutro, mam to rozrysowanei zwymiarowane do MYFOrDa, dalej znając ilośc żębów na kole możesz uzywać tego jako podzielnicy na angielskim ebayu jest sporo takich róznych patentów update Błazęj układ który wymysliłes będzie w praktyce mało sztywny. Przy wierceniu , nie mówiąc już o frezowaniu występuja znaczne siły. A plastikowa , drukowana oprawka po prostu się rozleci. Wszystkie uklady jakie znam to wiercenie w pionie ( OUS ) a nie w poziomie- nie masz jak podeprzec wierconego elementu. Moim zdaniem korzystniejsze będzie odwrócone rozwiązanie, zdecydowanie sztywniejsze , czyli stół teowy + przystawka frezerska - wtedy narzędzie skrawajace zamocowane w uchwycie tokarki. Poszukaj na ebayu .uk firmy CHRONOS , mają podręczniki po + -5-7 funtów= kopalnia wiedzy ale również maja narzędzia, Wysyłka na terenie GB była gratis Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
Rekomendowane odpowiedzi