Model jachtu do druku 3D

[Gość]

W ramach nauki rysowania w programie DesingSpark Mechanikal narysowałem takie pływadełko.
Choć wyglądem przypomina trochę kultowy model jachtu „Bałtyk”, którego plany zostały opublikowane w książce Pana Wojciechowskiego, ale nie jest to dokładna kopia tego modelu. Model został opracowany do druku 3D baz zbytniego trzymania się wymiarów oryginału, bardziej zależało mi na uproszczeniu tak aby łatwiej było go drukować a co za tym idzie znacznie skrócić czas drukowania i zmniejszeniu ilości filamentu potrzebnego do druku.
Kadłub został zmodyfikowany - zmniejszyłem jego długość, poszerzyłem oraz podwyższyłem.
Mam nadzieję że będzie bez problemu pływał po jeziorach przy trochę większej fali.
Zrezygnowałem z wszelkich „zaokrągleń” jakie miał oryginalny projekt a i tak podejrzewam że czas potrzebny do wydrukowania całości znacznie przekroczy 120 godz. waga wydruku wyniesie ponad 3 kg. plus akumulator, silnik i elektronika.
Długość kadłuba 960 mm, szerokość 254mm, wysokość 162 mm

 

[Gość]

Tak przedstawiają się elementy do druku :

[Slawomir]

Cześć. Zaprojektuj mocowania segmentów kadłuba skręcane na śruby i stabilizowane kołkami. Bo inaczej nie wytrzyma na samym kleju. 

Sprawdzone w praktyce.

Pozdrawiam Sławomir

[Gość]

Godzinę temu, Slawomir napisał:

Cześć. Zaprojektuj mocowania segmentów kadłuba skręcane na śruby i stabilizowane kołkami....

Pozdrawiam Sławomir

Sekcje kadłuba do tej pory łączyłem na kołki stabilizujące i wzmacniałem od środka taśmą szklaną i żywicą.

To początkowa faza projektu jeszcze nie całkiem zakończona ..... ale pomysł dobry i wart opracowania !!!!!

Dziękuję za sugestię 😀

[Gość]

Zmodyfikowałem łączenie kadłuba 😀

Teraz chyba wytrzyma

[Slawomir]

Łapane nakrętką a nie gwint w materiale. Robisz gniazdo pod nakrętkę i super trzyma.

[Gość]

Łapane nakrętką 😀

Ponieważ to jednorazowa operacja przykręcania nie "bawiłem" się w rysowanie fazy pod nakrętkę.

Zrobiłem taki występ aby nad]krętka dobrze przylegała

[Gość]

W oczekiwaniu na gumową uszczelkę do modelu motorówki napędzanej turbiną wodną postanowiłem w ramach "zabicia nudy" trochę poeksperymentować.

Wymyśliłem sobie że zamiast drukować cały kadłub mogę trochę sobie utrudnić zadanie i zbudować tą łódkę w technologii mieszanej - trochę drukowania i trochę tradycyjnego materiału sklejkowego ......

Testuję pomysł jaki od dawana mnie męczył ..... Wydrukować wręgi a pokrycie ze sklejki bądź listewek.

Wydrukowałem pokład z miejscami gdzie będą mocowane wręgi co by nie "kombinować" później przy składaniu kadłuba. Wręgi się jeszcze drukują tak że dopiero jutro odbędzie się pierwsza przymiarka. Na zdjęciu wydrukowany pokład oraz tymczasowe balsowe łączniki które po wklejeniu dna zostaną usunięte choć tak na dobrą sprawę mogły by zostać bo i tak nie będzie ich widać .

[Gość]

Małymi kroczkami do przodu ..............

Pierwsze wręgi już wklejone .........

CDN........... jutro.....

[Gość]

 

Wydrukowałem i wkleiłem podłużnice.

Trochę idzie to wolno bo muszę cały gotowy kadłub "pociąć" na segmenty - wręgi, podłużnice, stępkę a następnie to wydrukować i pokleić.

Co do poszycia to jeszcze nie zdecydowałem ....

Rozważam możliwość pokrycia tej konstrukcji HIPS ..... ale jest pewna trudność - mianowicie klej !

Kupiłem kawałek HIPS w hurtowni w Olsztynie ale żaden klej jaki kupiłem nie klei tego materiału wystarczająco mocno, choć producenci kleju twierdzą że klej nadaje się do łączenia tego materiału, oferta klei jest tak szeroka że szok ale nie ma informacji który klej tak na prawdę nadaje się do tego materiału !

Nawet wczoraj odwiedziłem sklep z modelami plastikowymi i po długiej rozmowie z przesympatycznym właścicielem nabyłem klej do klejenia jaki używają modelarze do sklejania swoich modeli. Klej na bazie TRI niby rozpuszcza Hips ale siła trzymania jest jak dla mnie zbyt słaba bo bez trudu można rozdzielić klejone powierzchnie nawet po kilku godzinach od klejenia ! Pozostał jeszcze jeden klej penetrujący firmy Rewell ale czy się sprawdzi ???

Jeśli nie to mam zapas klei do plastiku na kilka lat .......🤣

Kolejny temat jak już znajdę klej do klejenia polistyrenu z polistyrenem to czy ten klej sklei PLA z polistyrenem ???

CA nie daje wystarczająco mocnej spoiny ........

 

 

[mjs]

A, spróbuj klejem epoksydowym Den Brawen, w tubeczkach. On klei mocno, szybko i dużo materiałów. Myślę, że PLA też sklei. A gdy sklei, to będzie trzymał bardzo mocno. Tu jest 1-minutowy: https://www.bricoman.pl/klej-uniwersalny-epoksydowy-do-napraw-drobnych-2x20ml-176260.html.

[Gość]

Prace nad szkieletem motorówki prawie zakończone .... pozostało jeszcze trochę oszlifować aby wyrównać połączenia.

Pozostaje oklejanie ...... tylko czym ???

Chciałbym spróbować okleić to płytą Hips ale czy klej dostatecznie mocno to sklei ???

Tego nie jestem pewien ........... nie mam żadnego doświadczenia w tej materii .......

Próbowałem dowiedzieć czym to kleić ale wszędzie są tylko ogólniki ...... "klej do plastiku kupiony w sklepie modelarskim....." bez podania producenta i nazwy kleju.

"Wchodzi" się do takiego sklepu a tu oferta ze 20 różnych klei, gdzie w opisie albo stosowane są symbole literowe, albo jakieś nazwy handlowe ......

Tak czy inaczej przetestowałem cztery kleje i żaden nie wydaje mi się dostatecznie dobry aby pokleić kadłub.

Pewnikiem zakończy się to pokryciem sklejką 0,8 mm .....

 

Mirku - PLA bardzo dobrze klei się gęstym CA plus przyśpieszacz, żywica epoksydowa też doskonale zdaje egzamin

Problem mam z HIPS ....

 

[Gość]

Po kilku próbach przyklejenia HIPS do wręg wydrukowanych z PLA zrezygnowałem z tego pomysłu. Nie udało mi się przykleić żadnym klejem tego materiału.

A poszukiwanie odpowiedniego kleju jest dość kosztowne i czasochłonne .....

HIPS jest zdecydowanie dużo tańszy niż sklejka - 1m2 HIPS to wydatek około 33 zł - sklejka modelarska to około 113 zł za 1m2 , różnica kolosalna ale coś za coś.

Wróciłem do starej wypróbowanej metody czyli pokrycia ze sklejki. Z tym materiałem nie mam żadnego problemu i lubię pracować z drewnem.

Sklejka jest grubości 1 mm i doskonale układa się na krzywiznach i łatwo klei się z PLA. Klej jakiego używam to CA plus przyśpieszacz.

No i czas wykonania - to co widać na zdjęciu zajęło mi około godziny.

 

[Gość]

Kadłub oklejony sklejką i wstępnie odcięty nadmiar sklejki.

Teraz szlifowanie i uzupełnianie szpachlą samochodową ubytków. 

Tak proste w kształtach kadłuby raczej będę robił tą metodą. Drukowanie wręg, stępki i podłużnic a później oklejanie burt i dna

Przy następnym projekcie postaram się tak zaprojektować kadłub i mocowanie poszczególnych elementów aby łatwo i równo można było złożyć szkielet.

Na pewno zalaminuję pokład - prawdopodobnie użyję tkaniny 48 g co do pozostałej części jeszcze nie podjąłem decyzji. Sklejka 1 mm jest tak sztywna że chyba daruję sobie tym razem laminowanie.

Kadłub w chwili obecnej waży 779 g. Jak na tak dużą jednostkę to nie wiele ......

[Gość]

Jednak zdecydowałem zalaminować kadłub.

Na dno i burty położę tkaninę 105g/m2

Pierwszy etap laminowania już za mną, dziś zalaminuję burty.

Na dno o powierzchni 0,25 m2 zużyłem około 25 g mieszanki żywicy i utwardzacza plus około 0,32m2 tkaniny.

 

[Gość]

Kadłub zalaminowany. Został jeszcze pokład, ale nim to zrobię muszę go trochę wyrównać.

Te białe ślady na kadłubie to szpachla samochodowa, którą przed laminowaniem zaszpachlowałem szczeliny.

Wstępnie przymierzyłem nadbudówkę aby ocenić czy proporcje są dobre.

Myślę że wszystko jest O.K. 😀

Teraz pozostało zalaminować pokład (PLA ciągnie wodę) i wstępnie pomalować podkładem żeby ocenić w których miejscach trzeba zaszpachlować ewentualne nierówności.

[Gość]

Podkład tryśnięty.

Przed malowaniem ani nie szpachlowałem ani nie szlifowałem. Jedyne co zrobiłem to dokleiłem listwy w okolicy dziobu i wspornik wału śruby.

Jak kadłub wyschnie przeszlifuję delikatnie podkład i tam gdzie będzie trzeba zaszpachluję ....

[Gość]

Udostępniam pliki modelu. Pliki zapisane w formacie STL. 

Folder skompresowany - zip

Pliki tylko i wyłącznie do użytku własnego.

Wszelkie wykorzystywanie komercyjne jest zabronione !!!!!!!!

Jacht 960.zip

[marek_c4]

No jestem pełen podziwu - mi jakoś nigdy nie udało się ogarnąć programu do projektowania, w stopniu umożliwiającym przygotowanie modelu do druku.

Kiedyś ...... dawno temu, grzebałem sporo w 3D studio Max, ale to było dawno, i niewiele z tego pamiętam

Fajny model, ciekawa technika wykonania, bardzo fajnie że udostępniasz pliki do wydruku (niewiele jest fajnych modeli za free)

Jedyne co bym zmienił - pokład wykonałbym z hips'u - jak sam zauważyłeś PLA chłonie wodę, a i czas druku nie jest mały ... no ale jest już za późno, i zabezpieczyłeś go przed wilgocią.

 

Trzymam kciuki za dalsze postępy w pracach nad modelem.

 

[Gość]

Godzinę temu, marek_c4 napisał:

Jedyne co bym zmienił - pokład wykonałbym z hips'u - jak sam zauważyłeś PLA chłonie wodę,

Z Hips mam problem bo nie udało mi się znaleźć kleju który by łączył PLA z Hips. Kupiłem kilkanaście różnych "smarowideł" ale żadnym nie udało mi się skleić tych materiałów.

Zadałem nawet tu na forum pytanie jakiego kleju Koledzy używają, ale odpowiedz była bardzo lakoniczna i praktycznie nic nie wniosła. Jedynie czego się dowiedziałem że klej został zakupiony w sklepie modelarskim, ale nie podano nazwy tego kleju a jest ich całe mnóstwo .........

 

Pokład też zalaminowałem cienką tkaniną tak że problem chłonięcia wody przez PLA chyba został rozwiązany.

 

Godzinę temu, marek_c4 napisał:

bardzo fajnie że udostępniasz pliki do wydruku (niewiele jest fajnych modeli za free)

Marku - do grobu tego nie zabiorę 😀 sam na początku przygody z drukiem 3D pobrałem i wydrukowałem kilka modeli, więc swoją pracę również udostępniam 😀

To nie jedyny mój projekt jaki na tym forum udostępniłem .......