"Wing Jig" - przyrząd ułatwiający budowę skrzydeł

[Callab]

Witam,

 

Przeglądając jakiś czas temu stare plany budowy modeli, natknąłem się na informację, że autor danego planu zbudował skrzydła wykorzystując przyrząd o nazwie "A-Justo Jig". Poszperałem w Internecie i znalazłem informację, że jest to przyrząd zaprojektowany w latach 70-tych i stosunkowo popularny. Jego konstrukcja bazuje na plastikowych podpórkach, zamocowanych na prowadnicy. W żebrach należy wykonać po dwa otwory, przy pomocy których nawleka się je na dwa pręty, układane na wspomnianych podpórkach (zdjęcia do znalezienia w sieci).

 

Ponieważ spodobała mi się idea takiego uniwersalnego stelaża montażowego, postanowiłem wykonać swoją wersję "Jig-a", a teraz chcę się podzielić z Wami moimi dokonaniami. Mój "Wing Jig" (czytaj "łing dżig"), zaczął życie od podpór przedstawionych z lewej strony na poniższym zdjęciu:

 

 

zmontowałem na nim statecznik na bazie profilu NACA 0010, o rozpiętości 760 mm:

 

 

Wyszedł idealnie:

 

 

Skoro udało się ze statecznikiem, to trzeba spróbować ze skrzydłami. Doszedłem do wniosku, że trochę przeprojektuję podpórki, żeby były jeszcze bardziej uniwersalne (z prawej strony na pierwszym zdjęciu). No i zacząłem montować Win Jig ver. 2.0.

 

 

Najpierw trzeba nakręcić nakrętki na dwa gwintowane pręty. Ponieważ za pierwszym razem nakręcanie nakrętek ręcznie zajęło mi jakąś godzinę (72 nakrętki), tym razem owinąłem koniec pręta taśmą, wetknąłem do wiertarki i nakręcałem już półautomatycznie. Nakrętki należy na prętach ułożyć mniej więcej tak jak będą rozstawione żebra:

 

 

 

Potem nasuwamy podpory na rurę aluminiową o przekroju kwadratowym i również ustawiamy mniej więcej w miejscach żeber, kładąc przyrząd "do góry nogami":

 

 

 

Potem w wycięcia w podstawach podpór wkładamy pręty, tak żeby podpory były pomiędzy podkładkami i wstępnie, lekko dokręcamy nakrętki:

 

 

 

Następnie odwracamy przyrząd do pozycji właściwej i pozycjonujemy podpory dokręcając mocniej nakrętki. Nie potrzeba do tego klucza, wystarczy przykręcać palcami:

 

 

 

Nawlekamy żebra na aluminiowe rurki i mocujemy za pomocą gumek przy podporach:

 

 

 

 

 

Ciąg dalszy opisu użytkowania Wing Jiga nastąpi ... jak uzupełnię zapasy balsy. Chociaż myślę, że już wszystko jasne :-)

 

 

Wstępnie podsumowując: oczywiście wszelkiego rodzaju wzorniki, szablony, przyrządy montażowe itp, są w modelarstwie znane i stosowane od zawsze. Często są one budowane specjalnie do montażu danego skrzydła. Jak się przekonałem taki uniwersalny przyrząd sprawdza się doskonale i w większości przypadków ułatwia budowę. Zwłaszcza gdy mamy do czynienia z dwuwypukłymi profilami (lub innymi nie płasko-wypukłymi) i na dodatek ze zwężającym się skrzydłem. Po oględzinach statecznika, który zbudowałem przekonałem się, że wyszedł idealnie równo, bez jakichkolwiek zwichrzeń.

[mr.jaro]

Swietne! Serdeczne dzieki za pokazanie tego cuda. Czy mozna prosic o pare podstawowych wymiarow?

[Callab]

Podstawowy wymiar to rozstaw prętów mocujących żebra: 60 mm. A-justo Jig, na którym się wzorowałem, ma ok. 54 mm. Moje pręty to rurki alu o średnicy 6mm. Reszta wymiarów praktycznie dowolna, byleby cała podpora mieściła się między dźwigarami czy kesonami.

 

Oczywiście im szerszy rozstaw prętów (rurek) tym lepiej ze względu na stabilizację żeber, ale z kolei zbyt duży rozstaw spowoduje, że nie będzie możliwości mocowania płata, ze względu na kesony. Wycięcie w pierwszej wersji mojego "Wing Jiga" służyło do umieszczenia w nim dźwigara. Jest to też dobre rozwiązanie, ale znowu nie przykleimy dolnego kesonu, gdyż po odwróceniu skrzydła na przyrządzie, górny keson przeszkodzi w ułożeniu szkieletu na podporach.

[mr.jaro]

Jeszcze raz dziekuje, Wojtku. Ostatnio rozwazalem, jakby tu w miare sprytnie zorganizowac sobie montaz skrzydel o profilu wkleslo-wypuklym, a tu prosze - zupelnie, jakbys moje mysli odgadl.

[Callab]

Zapasy balsy uzupełnione i skrzydła, w tym zakresie w jakim miały być zbudowane na statywie, są gotowe. No to jeszcze raz po kolei jak używam Wing Jig'a dla skrzydeł modelu o rozpiętości 2m, na profilu NACA 2415:

 

Najpierw trzeba skonfigurować przyrząd. Dobrze jest do tego celu narysować sobie schemat rozmieszczenia żeber i na nim wyregulować przyrząd:

 

 

 

Ponumerowanie podstawek też ułatwia późniejszy montaż:

 

 

 

Budowę zaczynamy od nawleczenia żeberek na rurki i przypięcia całego zestawu do przyrządu. Zaczynam od przyklejenia dolnych dźwigarów. Nie przyklejam dźwigarów do pierwszego żebra, o czym poniżej:

 

 

 

Pierwsze żebro musi być pod kątem, ze względu na wznios skrzydeł. Po obróceniu zestawu żeber górą do góry, przykładam wzorzec kąta i przyklejam pierwsze żebro do dolnych dźwigarów. Dźwigary zrobiłem z dwóch listew 10x2. Dwie cieńsze listewki łatwiej ułożyć na zwężeniach skrzydła (skrzydło dwa razy zmienia kąt) niż jedną grubą, a po sklejeniu są równie wytrzymałe albo nawet bardziej.

 

 

 

Teraz pora na przekładki międzydźwigarowe, górne dźwigary i górne kesony.

 

 

 

Następnie obracamy skrzydło dołem do góry, przypinamy ponownie do przyrządu (tu już żebra nie muszą przylegać do podpórek) i kleimy dolne kesony.

 

Tylny:

 

 

Przedni:

 

 

 

Potem przyklejamy natarcie, zdejmujemy skrzydło z przyrządu i resztę budujemy już na stole. Jak skończę to pokażę jak wyszło. Na razie wychodzi super!

[mirolek]

Proste i bardzo praktyczne!

 

Oglądając różne plany wielokrotnie widziałem na żebrach po dwa oznaczone małe otwory. Nawet w żebrach wymyślnie ażurowanych pojawiają się czasem takie otwory a ja się zastanawiałem co autor miał na myśli

Teraz wszystko jasne "nawleczone" na rurki żeberka tworzą zawieszoną nad stołem konstrukcję i nie ma mowy o skrzywieniu płata.

To dużo lepsze niż podczepione pod każde żebro "słupki" które z racji ułożenia słojów zawsze mają ochotę odpadać.

 

Jaki jest szacunkowy koszt tego przyrządu?

- grubsza sklejka, dwie rurki , dwa pręty gwintowane i szyna stabilizująca to chyba nie powinno przerażać.

 

ms

[Callab]

Najpierw drobne uzupełnienie:

 

Żeby móc przykleić żebro pod kątem, otwory do przewlekania rurek montażowych, muszą być odpowiednio większe - to oczywiste, ale może ujść uwadze.

 

 

Co do kosztów i cen, to gdybym miał komuś zrobić, skompletować taki przyrząd, kompletny z wyciętymi podpórkami, z prętami, nakrętkami, itd., to powiedziałbym, że cena wynosi 130 zł.

 

Koszt (cenę) wycięcia podpórek (z materiałem) szacuję na 80 zł.

 

Natomiast dla Ciebie Mirku - przyjdź i bierz co chcesz!

[Callab]

Wystarczy wyciąć lotki, zrobić łoża serw, wkleić zawiasy itp., i skrzydła gotowe:

 

[mirolek]

to jeszcze uchyl rąbka tajemnicy co to za skrzydła - to że, sprawdził się Wing-Jig to już wiemy a najlepszy dowód to skrzydła które okazale wyglądają na powyższym zdjęciu .....ale przecież nie powstają bez celu

- relacja z budowy Cię nie ominie.

 

ms

[rapier]

jakas cesna?

[Callab]

Nie powiem

 

Jak skończę cały model to pokażę. Cessna nie.

[rapier]

to jeszcze daj jakis patent na skrzydlo skosne - chetnie skorzystam

[mr.jaro]

Co do kosztów i cen, to gdybym miał komuś zrobić, skompletować taki przyrząd, kompletny z wyciętymi podpórkami, z prętami, nakrętkami, itd., to powiedziałbym, że cena wynosi 130 zł.

 

Koszt (cenę) wycięcia podpórek (z materiałem) szacuję na 80 zł.

Mam dwa pytanka, jesli pozwolisz.

 

1. Ile podporek wchodziloby w komplet objety powyzszymi cenami?

2. Czy wyslalbys do Niemiec, a jesli tak, po jakich kosztach?

 

Dziekuje.

[Callab]

Podpórek 15 + 3 dodatkowe elementy ułatwiające montaż przyrządu.

 

Resztę informacji prześlę przez PW.

 

 

I jeszcze mała dygresja gwoli wyjaśnienia: nie prowadzę działalności produkcyjno-handlowej. Posiadam ploter frezujący CNC dla własnego użytku ale jak jakiś kolega modelarz ma potrzebę i ochotę to chętnie mu coś wytnę. Wszelkie opłaty, które niestety muszę naliczyć, mają pokryć dosyć duże (dla mnie) koszty związane z użytkowaniem ww. plotera i wykonywaniem zleceń wycinania - tylko pozornie nic mnie to nie kosztuje. Zwłaszcza kosztowne są nerwy mojej żony po kilku godzinach pracy wrzeciona ;-)

[lukasto]

Dość niedawno usyszałem po raz pierwszy o takim przyrządzie i bardzo mnie zaintrygował. Widze za udoskonaliłes trochę jego konstrukcję. Wglada na to, że zrobie sobie taki sam

Frezarke CNC robiłes sam czy kupiłes jakąś gotową?

Jeśli robiłes to czy mógłbyś podać jakies informacje jak ja zrobić (z czego, jakie silniki, sterowniki itd...) - tez się do niej przymierzam od jakiegos czasu

[Callab]

Witam,

 

Frezarkę kupiłem.

 

 

A, i miałem pokazać gotowy model. Oto i on. Zresztą jak ktoś zaglądnął na moją WWW to pewnie już go widział: