Maciek82

Produkcja modelu szd-55 1:3,5 będzie kontynuowana przez firmę RC Model Project. Wszelkich Informacji proszę oczekiwać na naszym profilu FB

Te gyro wcale nie jest takie złe , mam te same w HK450 i działa całkiem sprawnie nawet na plecach :-) , może nie trzyma jak zabetonowane GY601 jakie miałem w klasie 600 ale daje radę. Luzy na tarczy raczej wynikają ze zużycia ale do spokojnych przelotów nie powinny przeszkadzać.Ogólnie fajny model.

Ciesze się że się podoba :-) No i mamy komplet :

Panele deski rozdzielczej :-)

Mały postęp prac nad kokpitem :-)

Tak , w większości jest to wydruk 3d oraz szyte poduchy oparcia i zagłówka. Waga gotowego modelu to 85g

Panie Lucjanie - śledzę wątek z zaciekawieniem i przyznam że jest to piękna modelarska robota. W naszym warsztacie właśnie powstaje kokpit do TS-11 1/5 choć niestety jest to wykonanie głównie maszynowe poza oczywiście projektem ale być może też coć ciekawego z tego wyjdzie.Jako że w wątku od dwóch tygodni cisza to pozwolę sobie na odświeżenie tematu i zamieszczenie dwóch zdjęć z prac nad "umeblowaniem" :-)

Poszerzamy horyzont możliwości :-) W naszej ofercie usługowej dostępne nowe urządzenie drukujące 3d . Możliwość drukowania skomplikowanych kształtów dzięki osobnej dyszy podającej wodo rozpuszczalny materiał podporowy PVA. Poniżej przykład zastosowania druku przy budowie modelu fotela do ISKRY w skali 1/5 zainteresowanych wykonaniem usługi druku 3D lub frezowania cnc zapraszam do kontaktu na pw. lub email : office@rcmodelproject.eu

Pozytywy F5J 3,6m dla jednego z naszych stałych klientów :-) Kompletny kokpit do modelu T2 Buckeye 1:4 I NOWOŚĆ W NASZEJ OFERCIE !!! Wkrótce dostępne pasy bezpieczeństwa oraz spadochronowe w skali 1/2, 1/3 , 1/4 oraz drobne akcesoria kokpitów - przełączniki, pokrętła, dźwignie , drążki: Zapraszamy do kontaktu : office@rcmodelproject.eu

Precyzja , szybkość obróbki i spore pole robocze to podstawowe cechy nowej maszyny zainstalowanej w RCMP - gotowa na jeszcze większe wyzwania :-) Poniżej krótki filmik z pierwszej pracy maszyny w 3D https://www.youtube.com/watch?v=um-UNFtusOM&feature=youtu.be kontakt : office@rcmodelproject.eu

Folding został wstrzymany na etapie wylaminowanych form kadłuba. Model Alpha F3F rownież był frezowany w naszej firmie jak i wiele innych modeli w tym dużych makiet dla firm zagranicznych.

Głównym profilem firmy są obecnie usługi cnc w tym także frezowanie form modeli . Projekt Folding-a został wstrzymany do momentu rozbudowy firmy o kolejne pomieszczenia w których będą mogły byc prowadzone prace przy modelach. Ze względu na rozwój firmy w zakresie usług ,dostępny metraż został przeznaczony w całości na maszyny oraz magazyn.

Zapraszam do odwiedzenia naszego profilu firmowego na Facebook-u :-) https://www.facebook.com/RC-Model-Project-Maciej-Ozga-1618535235040813/timeline/?ref=hl Dla niezalogowanych przedstawiam kilka zdjęć z ostatnich prac : Od podstaw zaprojektowane i wykonane na zlecenie klienta panele deski rozdzielczej modelu jet-a w skali 1/2:8 > Forma na bagnet oraz kabinę Formy skrzydeł modelu

Po raz pierwszy na Jeziorze Żywieckim zostaną zorganizowane zawody modeli wodnosamolotów, pod nazwą Żywiecki Wyścig Polski Południowej modeli wodnosamolotów. Poniżej link do strony zawierającej szczegółowe informacje odnośnie imprezy: http://www.mosir-zywiec.pl/zywiecki-wyscig-polski-poludniowej-modeli-wodnosamolotow,1,376,akt.html

Ładnie porozmieszczane.

Aby nie rzucać słów na wiatr :-) przesyłam linka do mojego tematu który tak wiele pochłonął czasu i spowolnił proces budowy foldinga... Temat hobby odmienny ale równie ciekawy więc pozwolę sobie na mały "off top", napewno nie jeden z Was również strzela http://bron.iweb.pl/...der=asc&start=0 ...byle do wiosny :-)

Zgadza się , stosuję tylko ten dodatkiem oleju. Uważam jednak że na pozytyw/negatyw i tak sie nie nadaje.

PA6G fajnie sie obrabia.Osobiście stosuje je na tuleje slizgowe bo jest z dodatkiem oleju co niestety wyklucza go jako materiał na formę.Jest niepolerowalny i elastyczny. MDF z powodzeniem mozna wyprowadzic na lustro bez stosowania żadnej szpachli a jedynie lakierów w cienkich warstwach. Pracy bardzo duzo ale wkoncu jesli to hobby, więc czas sie nie liczy :-) .Styrodur równiez sie nadaje ale w celu uzyskania poprawności wymiarowej , sztywnosci oraz gładkości powierzchni pracy jest 2x tyle co przy MDF. Idealnym rozwiązaniem i powszechnie stosowanym sa bloki zywiczne, poliuretanowe -minusem jest cena.

Jesli nic wcześniej nie frezowałeś, proponuje zrobic próby w styrodurze. Przy ewentualnych błędach w dobraniu parametrów nie połamiesz freza..Potem mozna przejść np na MDF. Do aluminium musi byc odpowiednio sztywna maszyna , chłodzenie i kilka Kw na wrzecionie.

Nie taki diabeł straszny ale pierwsze pytanie czy po za dostepem do maszyny znany jest odpowiedni postprocesor dla niej i czy jest również dostep do programu CAM w którym wygeneruje się ścieżki narzedzia dla owego postprocesora. Jesli to znamy/mamy to pozostaje poznac mozliwości maszyny jak kolega wyżej napisał - resztę możemy pomóc na forum.

Na sam poczatek lama jest dobra i polecana w tej cenie. Trzeba miec na uwadze jednak ze model taki nie posiada pełnego sterowania. lama na symulatorze lata prawie"sama" .Ja zaczynałem od klasy 400. Z radiem wyszło troche wiecej niz 500zł ale i wiecej mozna się nauczyc.Przy odpowiednich ustawieniach można model na tyle "zamulić" by latał powoli i reakcja na ruchy drażków była jak najmniejsza. W zasadzie potem to już jest tylko z górki - zostaje kwestia przyzwyczajenia sie do wiekszej masy przy przesiadce na np. klasę 50-60. Symulator to podstawa w kazdym przypadku. Do opanowania podstawowych odruchów wystarczy darmowy FMS i prosty 4 kan.nadajnik podłaczony do komputera.na zimowe wieczory zabawa idealna :-)

Witam. Zawieszenie działań jeszcze trwa. Tak to jest jak sie startuje z dwoma firmami jednoczesnie o zupełnie innych profilach. Naszczęście jak cos zaczynam to i doprowadzam założenia do celu i nie wyobrazam sobie inaczej :-) .Ok. powiem szczerze - ponad pół roku temu rozpocząłem prace nad dwoma różnymi produktami i przedstawiłem na odpowiednich forach tematycznych swoje pomysły. Ten drugi projekt został własnie ukonczony i trwaja testy oraz przygotowanie do małej produkcji seryjnej (elektromechaniczne tarcze strzeleckie HFT)- bedzie to pierwsze takie urządzenie produkowane seryjnie.Po drodze jak to z prototypami bywa ,była masa komplikacji a nie wiele doswiadczenia w przeciwienstwie do budowy modeli , mimo to spełniłem założenia i urządzenie niedługo wchodzi na rynek).

Ciesze sie że jest zainteresowanie modelem i to nie tylko z Polski. Oczywiscie podczas projektowania wzięte pod uwage zostało także blisko 15 letnie doswiadczenie w lataniu modelami RC jak i nierozłącznym z ta pasja elementem twardych lądowań. Żaden sprzęt nie jest wieczny ale w tym przypadku wspomniane miejsce będzie odpowiednio wytrzymałe. W projekcie (na forum) nie jest dokładnie przedstawiony sposób przekazywania siły i na jaka powierzchnie będą oddziaływać oraz w jaki spośób i jakie materiały w newralgicznych punktach zostaną uzyte. Prace maszynowe zostały ukonczone dosc dawno,Częśc form zostało wylaminowanych a od kilku tygodni sporo czasu musiałem poświęcić w pozostałych kierunkach firmy, stąd więc opóźnienia.Postaram się od przyszłego tygodnia ruszyć z tematem , tak więc piszę i do Tych od których otrzymałem maile - proszę o jeszczę troszkę cierpliwości.

w skrócie : cienkie warstwy nakładane natryskowo; -caponowanie-szlifowanie -caponowanie-szlifowanie -podkład epoxydowy-szlifowanie na mokro -podkład akrylowy - szlifowanie na mokro -lakier poliuretanowy- szlifowanie na mokro -pasta polerska 300 (po gradacji 1200)- polerowanie maszynowo -pasta polerska 500 (po gradacji 2000)- polerowanie ręczne zadowolenie z efektu murowane :-)

Surowe kopyta przedniej części kadłuba wyjęte prosto z pod maszyny :-) Przygotowane elementy do produkcji form