idfx

Fajnie, że ruszasz z tematem. Pewnie już to wiesz, ale na wszelki wypadek dodam byś nie próbował mu jeszcze ustawiać max. obrotów, przelej lekko i tak przeprowadź kilka lotów z dobrym chłodzeniem. Raczej proste i zaplanowane przeloty bo może zgasnąć .. W razie co nie panikuj, jak mu nie będziesz zbytnio przeszkadzał (gwałtowne zakręty itp.) sam ładnie w końcu usiądzie i nic się nie powinno wydarzyć.

No i chyba tak zrobię jak piszesz. Na razie mam inny problem, zrobiłem prosty element by zamocować ten optyczny i coś jest nie tak w slicowaniu.

Projekt z CAD'a wygląda tak :

a w slicerze, Curze czy Kisslicerze tak :

Nie wiem o co chodzi .. netfabb też tego nie naprawia.

http://youtu.be/GJCjmg_2Lh4

Podłącz jakieś serwo pod odbiornik i zobacz czy reaguje na drążek ..

Oczywiście, że pozwolę tak wyskoczyłem jak zobaczyłem problem wiórów a potem doczytałem resztę tematu, że to nie o CNC.

Pozwolę sobie przedstawić metodę, którą co prawda z mniejszą precyzją, ale można zastosować na tokarkach "manualnych".

Pozdrawiam !

Kolejna dawka informacji

Ja tylko uzupełnię, że nie chodziło mi o gwałcenie noża tylko toczenie z retrakcją. Nie powstają długie wredne wióry tylko piękne ścinki albo małe ślimaczki Oczywiście rozpatruję CNC bo nie wyobrażam sobie tego robić na ręcznej .. Sa do tego odpowiednie gcody, jak się nie sprawdzają to robię osobne macro i wszystkiemu można zaradzić. Metoda nie zużywa szybciej narzędzia, wręcz przeciwnie ..

Są wióry i są ścinki i do tego drugiego trzeba dążyć ... Jak będę miał chwilę nagram film jak można toczyć mosiąc na niemal proszek, stal na piękne malutkie ścinki .. gorzej z aluminium, ale i to jest do ogarnięcia. Są na to odpowiednie wzory matematyczne i oczywiście odpowiedni dobór noży, ale o tym zapewne wiesz jak widzę Zawijające się wióry są najgorszą opcją dla leniwych. Rysują powierzchnię, ograniczają dostęp chłodziwa i mogą zrobić krzywdę ..

EDIT:

Bardzo daleko temat już wybiegł poza frezowanie ... Myślę, że warto go jakoś wydzielić o co gorąco proszę moderatorów

Właśnie cofnąłem się do postu 106.

Dobra robota Romanie !! Zawsze można było na Ciebie liczyć w fachowych tematach i oby tak dalej

Są techniki by wióry nie powstawały ... 

Przyszły dziś dwa optyczne endstopy z jebaja

Michał jak możesz to zrób fotkę jak u Ciebie jest zamontowany, ale z większej odległości bo brakuje mi pomysłu. Oczywiście solidny montaż, nie żadne paseczki itp. Koncepcję mam taką, by ten element, wchodzący w szczelinę opto był regulowany śrubowo. Dorobiłem w pracy śrubę M6 o skoku gwintu 0.25 mm co daje bardzo dokładną regulację. Jeszcze muszę dorobić łoże z gwintem takim samym ciasno dopasowanym.

Powoli robię też porządek z przewodami bo zaczęła się robić niezła plątanina. To jest tymczasowe dopóki nie przyjdą mi aluminiowe elementy z ali, ale i tak już zaczyna wyglądać

Pisz jak tam u Ciebie z działaniami Wskoczyłem na Curę i zaczynają się robić postępy w wydrukach .. 

i jeszcze jedna epidemia : google.com !! mózg zamiast zapamiętywać wie, że ma google i człowiek bez smartfona czy "netu" nie jest zdolny już odpowiedzieć na żadne podstawowe pytanie z określonej dziedziny .. Coraz częściej się na to napotykam rozmawiając z młodszymi a co gorsza widzę, że zaczyna i mnie to chwytać, ale bronię się jak tylko mogę ... 

tylko tu nie chodzi o ortografię a totalny brak składni ..

heh .. to już się nie dziwię, czemu tyle razy mnie ktoś poprosił o zakupy z Chin i przesłanie dalej bo wysyłka tylko do UK tyle, że to trwa od kilku lat a nie od "za trzy miesiące", ale coś musi się za tym kryć.

Po pierwsze sprawiasz wrażenie jakbyś tylko pytał i nie przeczytał uważnie 70% informacji, które już Ci w tym temacie Koledzy przekazali. Po drugie sprawiasz wrażenie jakbyś nie czytał na tym forum niczego poza Swoim tematem .. W taki sposób długo się modelem nie nacieszysz nawet jak już uda Ci się unieść o 2 metry wyżej nad ziemię niż do tej pory. Cierpliwości, troszkę przyswojenia informacji i samo Ci się zacznie wiele rzeczy rozjaśniać. Najpierw poszukaj informacji dlaczego samolot / model lata a tym bardziej startuje i co zrobić, żeby mu w tym nie przeszkadzać.

Sorry, ale nie wytrzymałem ..

"Wspiera" .. Jak pięknie ujęte

Prawie 200 zł .... ło Boże, gdzie Ty tyle przepłacasz ? !!

oooo elegancko, właśnie podobnego pomysłu mi brakowało

No u mnie jest właśnie mechaniczny na Z i sadomasochizm to mało powiedziane

Możesz coś więcej o tym optycznym napisać ? Obecny na mikroswitchu jaki mam jest do bani i ta odległość dyszy od stołu jest bardziej losowa niż planowana po zerowaniu osi ...

EDIT:

Kurka .. sprawdziłem właśnie i widzę, że średnica głowicy tego do autolevellingu ma 18 mm no i masa 85 gramów też nie wygląda zachęcająco, ale może z czystej ciekawości spróbuję.

Dzięki, zerknę na to.

Z dodatkowych upgreadów skusiłem się na autolevelling stołu Czujnik w założeniu objedzie cały stół, wykryje nierówności, wprowadzi poprawki do wydruku i skończy się zabawa z endstopem ..

http://www.aliexpress.com/item/New-LJC18A3-H-Z-BX-Approach-Sensor-Cylindrical-Capacitive-Proximity-Switch-NPN-6-36V/32374771174.html

Michale a w czym robisz projekty ? Na razie jestem na etapie nauki by sobie coś samemu zaprojektować i męczę się z FreeCadem, który robi od razu export STL'a. Program fajny i intuicyjny, ale tak zbugowany, że aż strach a to projekt z ekranu zniknie a to się coś zapadnie albo sposób nawigacji nieoczekiwanie zmieni, ale mimo potyczek powoli się uczę i omijać te błędy

Wrzucicie jakieś Wasze wydruki, ciekaw jestem do czego używacie drukarek. 

Skakanie po stole było wyłącznie w odniesieniu do Twojego postu : "Drukarka 3D nie przenosi żadnych obciążeń".

Michała jak się domyślam wkurza, że wiatrak chodzi od momentu załączenia zasilania a nie rozpoczęcia wydruku ..

"Najpierw piszesz o idei rep-rap (ktora nota bene zrodzila sie z drukarek skrecanych z gwintowanych pretow i kawalka drukowanych kawalkow) a teraz nagle metalowe zamiona i wersjia full metal."

a co Cię tak boli moja chęć upgreadowania ??! Już na początku mojej relacji dałeś mi negatywną opinię bo akrylowa rama .. OK zmieniłem na sklejkową a teraz problem bo chcę "metalową mechanikę" a u Ciebie chodzi dobrze na plastikowej ... 

Wyluzuj trochę i pomyśl co się w tym temacie tak na prawdę robi niesmaczne ..

No tak, pomyślałem o tym nadmuchu na extruder jak już pisałeś, bo faktycznie Ramps nie tylko załącza, ale i reguluje obroty i wie kiedy załączyć, a nie non-stop.

Mogę tak zrealizować, ale wkurza mnie już sama idea .. może to zboczenie zawodowe, ale od razu wyobraża mi się np. wiertło czy gwintownik dotykający stołu z odstępem około 0.15 mm i nagle przejeżdżający na środek stołu by zacząć pracę Dlatego brakuje mi tego już docelowo w firmware i nie wiem dlaczego nikt o tym nie pomyślał tworząc projekt.

1) Khmmm a nie możesz ich spiąć równolegle i sterować z Rampsa ?

dodam od siebie punkt 3

Brakuje mi dwóch opcji firmware'u (wiem, że można dodać linijki kodu do slicera itp. , ale nie o to chodzi).

Podniesienie dyszy np. 5 mm nad stół po zerowaniu osi i to samo po zakończeniu wydruku.

Heh ja już przestałem udowadniać przewagę metalu nad plastikiem i tyle bo Przemek ma i tak zawsze rację Obecnie musiałem zjechać z akceleracją i wiem, że w takim setupie nie są to maksymalne możliwości drukarki. Stąd mój pomysł o metalu .. Przy drukowaniu zębatek drukarka mało co razem ze stołem nie odjechała

Ja mam prowadnice wklejone na żywicę ..

Ok, jak już wszystko będzie na cacy wstawię jakieś fotki

.. a Ty uzupełniaj temat bo w końcu to Twój ogródek :)

Chodzi mi o drukowane elementy do budowy drukarki a nie o te co sami drukujemy potem

EDIT:

a no .. nie załapałem he he

No moja też bez zarzutu, ale nie ufam takim konstrukcjom