darek_op Posted November 9, 2009 Share Posted November 9, 2009 Jak radzicie sobie z wycinaniem otworów w półce na serwa. Otwór na serwo musi byc trochę większy niż długość serwa ponieważ przewodzik wychodzi z boku serwa. Z tego też powodu odstęp wkrętów mocujących od krawędzi otworu jest tak mały, że często zdaża się, że wkręt rozrywa krawędź. Macie na to jakis patent? Link to comment Share on other sites More sharing options...
mammuth Posted November 9, 2009 Share Posted November 9, 2009 Serwo wkladaj pod katem,a zanim uzyjesz wkreta - wywierc otworek "pilotujacy" wkret Link to comment Share on other sites More sharing options...
gładkilot Posted November 9, 2009 Share Posted November 9, 2009 to jeszcze zależy w jakim modelu - w szybowcu mam kabel całkiem pod półką puszczony a serwo wkręcane mam w oblaminowany klocek. Kabel można jeszcze puścić od strony tych dłuższych boków. Edit: oczywiście tak jak mówi mammuth miałem zrobioną mniejszy otwór przed przykręceniem Pozdrawiam Link to comment Share on other sites More sharing options...
Adam R. Posted November 9, 2009 Share Posted November 9, 2009 Można też zrobić otwór dopasowany do serwa a na przeprowadzenie kabelka zrobić kanał/podcięcie o szerokości i grubości kabelka. Link to comment Share on other sites More sharing options...
darek_op Posted November 9, 2009 Author Share Posted November 9, 2009 Nie bardzo można puścić kabelek od szerszej strony serwa bo wystaje on z węższej strony. W serwach mikro jest jeden wkręt mocujący i to dokładnie w środku węższej krawędzi więc nie można zrobić podcięcia na kabelek , bo wtedy to juz nie ma żadnej mozliwości wkręcenia wkręta. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Adam R. Posted November 9, 2009 Share Posted November 9, 2009 To że to sero mikro jakoś nie było informacji. A po rozkręceniu serwa i odrobinie pracy nad nim kabelek można wypuścić z szerszej strony. Link to comment Share on other sites More sharing options...
EnzO_CK Posted November 9, 2009 Share Posted November 9, 2009 Albo po prostu miejsce wkretu nasączyc CA, bądz innym klejem. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Guest Anonymous Posted November 9, 2009 Share Posted November 9, 2009 ja zalecam stosowanie takiej półki jak się dobrze przyłożysz to i apkę z modelem położysz, a nie byle tam serwo i to jeszcze mikro, a FE :ble: Link to comment Share on other sites More sharing options...
darek_op Posted November 10, 2009 Author Share Posted November 10, 2009 Przepraszam za pomyłkę, chodziło o montaż serwa MINI. Nie zmienia to faktu, że mocowane jest na jeden wkręt. Paweł Praus Widzę, że trzymają się Ciebie żarty i to nie tylko w tym wątku. Ja jako początkujący szukam pomocy i porady, a w Twoim wypadku ...... no cóż nie bardzo rozumiem podejście :shock: Link to comment Share on other sites More sharing options...
Guest Anonymous Posted November 10, 2009 Share Posted November 10, 2009 Nie gniewaj się, trochę humoru jeszcze nikomu nie zaszkodziło Daj jakieś foto to może uda się coś sensownego podpowiedzieć, bo na razie to nie za bardzo wiadomo o co chodzi. Link to comment Share on other sites More sharing options...
andrzejp Posted November 10, 2009 Share Posted November 10, 2009 Darku, wszystkie serwa typu HS-82 montuję na półce z nieco większym otworem, żeby można je było włożyć tak jak pisał mammuth. Narysowałem Ci szkic: http://pfmrc.eu/album_pic.php?pic_id=2924 Możesz zrobić dopasowany otwór i lekko go podszlifowywać do czasu, aż serwo da się włożyć. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Grzegorz Posted November 10, 2009 Share Posted November 10, 2009 no cóż nie bardzo rozumiem podejście Ja tam Pawła rozumiem. W końcu mamy pierwszy piątek w tym tygodniu Link to comment Share on other sites More sharing options...
darek_op Posted November 10, 2009 Author Share Posted November 10, 2009 andrzejp Wielkie dzięki za rysunek. Właśnie to powiększanie otworu powoduje,że otwory na wkręty wypadają przy samej krawędzi. Może tak jak pisał EnzO_CK po prostu krawędzie nasączyc CA i wtedy będzie mniejsze prawdopodobieństwo uszkodzenia. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Arturrro Posted November 10, 2009 Share Posted November 10, 2009 Może na niewiele zda się moja podpowiedź, ale ja właśnie te brzegi półki podklejałem małymi podkładkami ze sklejki 1,5mm, na wikol i lekki "spaw". W sklejce najpierw wywiercałem otwór pod wkręt serwa. Na początku wydawało mi się to dość słabe, ale po wyschnięciu zmieniłem zdanie. Link to comment Share on other sites More sharing options...
instruktor Posted November 10, 2009 Share Posted November 10, 2009 Pod tą tzw półką daję zawsze wzmocnienia (pasek sklejki balsowo lipowej3 mm) i tez nasączam CA otwory Oczywiscie wąski pasek tak ok 8 mm. edit -pisaliśmy razem Link to comment Share on other sites More sharing options...
darek_op Posted November 10, 2009 Author Share Posted November 10, 2009 Ok. Dzięki za podpowiedz, to jest faktycznie chyba najlepsze rozwiązanie. Link to comment Share on other sites More sharing options...
kr3cik Posted November 10, 2009 Share Posted November 10, 2009 Zamiast wkrętów śrubki imbusowe, otwór w półce gwintowany śrubką i nasączony CA. Dodatkowo otwór fazowany a nie tylko powiększony (po stronie kabla dół dłuższy, po przeciwnej na odwrót), zawsze te 0,5 mm półki więcej Np: http://www.allegro.pl/item813412050_m2_x_10_sruba_imbusowa_nierdzewna_10_sztuk_od_ss.html http://www.allegro.pl/item803654578_m2_5x10_sruba_nierdzewna_imbusowa_10szt_1kom_tani.html Link to comment Share on other sites More sharing options...
EnzO_CK Posted November 10, 2009 Share Posted November 10, 2009 Może tak jak pisał EnzO_CK po prostu krawędzie nasączyc CA i wtedy będzie mniejsze prawdopodobieństwo uszkodzenia Nie tylko samą krawędź, lecz także gwint przy śrubie. Link to comment Share on other sites More sharing options...
Recommended Posts
Archived
This topic is now archived and is closed to further replies.