Skocz do zawartości

wycinanie styro mix


jakiglawstogusiana

Rekomendowane odpowiedzi

Chciałem zrobić wycinarke grawitacyjną. Ale męcząc się z ustawieniem przypomniałem sobie jak gościu wycinał rdzenie za pomocą druta przymocowanego do blatu z jednej strony i jednego szablonu. Niestety tą metodą nie da się zrobić zwichrzenia aerodynamicznego. Postanowiłem więc połączyć te dwie metody. Na razie jeszcze ręcznie. Działa. Efekt jest czymś pośrednim pomiędzy wycinaniem ręcznym a grawitacyjnym.

 

Zrobiłem 4 półszablony. Każdy opiera się o blat jedną stroną. Dzięki temu możemy przyłożyć sporo siły dociskającej drut do szablonu i mocno napiąć drut. Ustawia się to bajecznie prosto - przykładając dwie proste listewki, jedną do krawędzi natarcia, druga do krawędzi spływu. Miejce ich przecięcia będzie miejscem zamocowania drutu z jednej strony (strona końcówki płata).

 

Ustawia się "maszynę" tylko 2 razy a później można już ciąć i ciąć.

 

Drugim etapem będzie niewielka automatyzacja przesuwania się drutu. Ale na razie działa wystarczająco dobrze :)

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

A co tu fotografować, kawałek druta i kilka blaszek? Liczy się "metoda" :) Ale jak tak się upieracie to jak znajdę czas po świetach może zrobie zdjęcie tej """"machiny"""" :D Wczoraj wycięty zagi 10% 1m - ale mogę co najwyżej zrobić foto ukończonego :D Szybki i nerwowy mimo expo 60%.

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Widziałem chyba " Twoja " "maszynę" na yt. Koleś wycinać skrzydło. Na końcu stołu jest pręt a od niego idzie drut do cięcia. Na stole dwie linie według których ustawia się materiał do cięcia, szablon do materiału i jechane :D bardzo fajne urządzenie. Tym bardziej że można ciąć samemu. Też noszę się z zamiarem zrobienia sobie " tej " maszyny ;):D

 

Wysłane z mojego GT-S5830 za pomocą Tapatalk

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Tyle że na YT koleś stosował jeden profil - rdzeń wychodził bez zwichrzenia - prawda? Ale możliwe że ktoś mnie uprzedził bo pomysł jest tylko małą modyfikacją metod które znalazłem wcześniej. Wycinać można samemu :) I to jest spory plus !

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Prawda, prawda ;) wycinał z jednego. I nawet bardzo sprawnie mu to wychodziło i dość szybko. A w jaki sposób dodałeś do tej produkcji zwichrzenie? Tylko po przez te 4 profile? Jest chyba trochę więcej roboty przy tym bo jeśli dobrze kojarze to wycinasz najpierw jedną płaszczyznę według jednej pary profilu, obracasz materiał, zakładasz drugą parę profil i znów wycinasz. Dobrze myślę? :D

 

Wysłane z mojego GT-S5830 za pomocą Tapatalk

 

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Dobrze myślisz! Więcej roboty niż przy jego metodzie, ale mniej niż przy wycinaniu grawitacyjnym. Jasne że jego metoda jest szybsza - ale jak mówiłem brak zwichrzenia ją eliminuje w przedbiegach. Ja zwichrzenie naniosłem na wzornik (tylko 2 wzorniki końcówki skrzydła - sprawdź w programie profili styro cut template i wszystko będzie jasne) - więc jest zwichrzenie ale nie można go już zmienić, jesli chcemy modyfikować zwichrzenie trzeba robić nowy wzornik. Wycięcie wzorników to najtrudniejsza i najdłuższa sprawa - 4 wzorniki z płaskownika alu zajeły mi około 40 min (wyrysowanie i wymierzenie płaskownika alu, wydruk i naklejenie profili, wycięcie i wyszlifowanie). Samo wycinanie w styro to bajka - nic nie mierzysz, przykładasz wzorniki, mocujesz 4 szpilkami i wycinasz. Płytę na kawałki tnę ramką grawitacyjnie - prosto i szybko (dlatego skrzydełko 1m, bo typowa płyta ma szer. 50 cm - nie trzeba mierzyć, wzornik, piłka 1-2 cięcia i gotowe).

 

Wzorniki wycinałem ręcznie i to zwykłym szerokim brzeszczotem :wacko: z naddatkiem 0,5-1mm :D później pilniki różnej gradacji, papiery ścierne - szybko szło (miekkie alu z budowlanego).

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Czyli aż tak głupi nie jestem :P generalnie to widzę już oczyma wyobraźni to co piszesz i w sumie nie dość że prosty to i szybki sposób na zrobienie sobie skrzydełka ;) będę o tym myślał. Na zimę robota jak znalazł :D tylko coś tak podejrzewam że będzie u mnie mały problem z profilami. Konkretnie wyliczenie. Zdolności manualne są więc o zrobienie maszyny się nie martwię ;) no ale zobaczymy co będzie. Jeszcze muszę trochę wiedzy ogarnąć :P;):D

 

P.S.

 

Ale jakieś foto by się przydało :lol:

 

Wysłane z mojego GT-S5830 za pomocą Tapatalk

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Wszystko się zgadza, do zagopodobnych bezogonowców jak znalazł :D Skrzydełka "zwykłe" o równoległej linii natarcia i spływu to można spokojnie wycinać grawitacyjnie.

 

Zagi 10 1m praiwe dokonał żywota dzisiaj na sporym klifie wic nie długo może będzie jakaś krótka foto relacja z budowy nowego.

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Ot "machina" ;)

post-10453-0-20107900-1383502866_thumb.jpg

 

Profile:

post-10453-0-60381600-1383502910_thumb.jpg

 

Wycinanie grawitacyjne 3 płyt na raz:

post-10453-0-25508800-1383502944_thumb.jpg

 

Wyszło 12 połówek (6 skrzydełek):

post-10453-0-12335900-1383503003.jpg

 

Wyznaczanie położenia połówki:

post-10453-0-69262300-1383503075_thumb.jpg

 

Wyrysowane linie:

post-10453-0-55863500-1383503120_thumb.jpg

 

Szpilkologia:

post-10453-0-83740300-1383503142_thumb.jpg

 

Efekt - powierzchnia zbliżenie:

post-10453-0-95728000-1383503176_thumb.jpg

 

Skrzydełko, "trochę" rozmazane ;) ale chyba wiadomo o co chodzi:

post-10453-0-37391700-1383503212_thumb.jpg

 

Okazało się że aby wycinać szybko na profilach z alu to trzeba dokleić taśmą dwustronną dystanse do profili (kawałeczki depronu, balsy, sklejki, czegokolwiek byle tej samej grubości 2 mm powinno wystarczyć) - drut przy samym profilu ochładza się na tyle że same końcówki mogą się strzepić. Jeśli mimo to drut nie idzie gładko tylko skokowo to albo skopaliśmy polerkę profili ;) albo mocowanie drutu dajemy odorbinkę wyżej - inaczej rozkłada się siła i idzie gładko :) Styro trochę za gruby jak do tego cieniutkiego profilu, ale takie materiały miałem i takich użyłem :D Korektę na "grubość" cięcia można wprowadzić - szlifując spodnią część profilu - oczywiście tylko jednego profilu na każdą stronę (i to tą część która opiera się o blat) albo najlepiej zrobić to przed ich wycięciem :)

  • Lubię to 1
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Nie jest to tajemnica :D Ale szczerze to nie jestem pewny na 100% - bo : drut używam taki jaki wpadnie pod rękę, spirala grzejna z piecyka elektrycznego, suszarki itp. zasilacze też różne, prostowniki, trafo toroid 12V ale teraz nie wiem ile VA musiał bym sprawdzić, mam też jakieś regulatory scalone do 230V (dużo lepsze niż typowe "ściemniacze" a cena z tego co pamiętam podobna). A najlepszym regulatorem "precyzyjnym" jest sam drut - daję mocniejsze źródło a moc grzania dokładniej reguluję przesuwając kabelek z zasilania po drucie - mniejsza odległość pomiędzy kabelkami - mocniej grzeje, większa - słabiej :D

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

  • Ostatnio przeglądający   0 użytkowników

    • Brak zarejestrowanych użytkowników przeglądających tę stronę.
×
×
  • Dodaj nową pozycję...

Powiadomienie o plikach cookie

Umieściliśmy na Twoim urządzeniu pliki cookie, aby pomóc Ci usprawnić przeglądanie strony. Możesz dostosować ustawienia plików cookie, w przeciwnym wypadku zakładamy, że wyrażasz na to zgodę.