poharatek Opublikowano 8 Października 2019 Opublikowano 8 Października 2019 Stojaki wszelkiego rodzaju to rzecz przydatna, więc gdy kiedyś ktoś tu na forum wrzucił link do takiego drukowanego 3d - natychmiast go popełniłem. Ale po złożeniu natychmiast pożałowałem straconego filamentu... Bo stojak ów ma spore możliwości regulacji w wielu płaszczyznach, ale każda śruba i przegub to dodatkowy stopień swobody - przez to całość jest chwiejna i mało stabilna. Trudno - trzeba było przysiąść i zaprojektować coś samemu. Oto co powstało: I po złożeniu: Sprawdza się całkiem nieźle, można na nim stabilnie ustawić zarówno maluszka o rozpiętości skrzydeł 0,8m: jak i coś większego, o rozpiętości 1,5m w dodatku o nietypowym kształcie kadłuba Pliki stl i instrukcja do ściągnięcia stąd: https://www.thingiverse.com/thing:3904218 2
japim Opublikowano 8 Października 2019 Opublikowano 8 Października 2019 Projekt fajny i wykonanie też. Ale osobiście uważam, że drukarkę 3D powinno wykorzystywać się do drukowania skomplikowanych kształtów których inne narzędzia raczej nie są w stanie wykonać. Te proste bryły to można nawet ręczną wyrzynarką popełnić. Zaciski - spoko, prowadnice - OK, ale te wsporniki? Nie szkoda Ci filamentu?
poharatek Opublikowano 8 Października 2019 Autor Opublikowano 8 Października 2019 No wiesz - niezależnie od stopnia skomplikowania, wszystkie części trza tak, czy tak w CADzie rozrysować. Choćby po to, żeby złożenie zrobić i sprawdzić, czy wszystko do siebie pasuje. A skoro jest już rozrysowane - to po co się męczyć z "robótkami ręcznymi"? Wystarczy pociąć, puścić na drukarkę i niech się maszyna męczy Natomiast co do filamentu - porządne PLA (i nie tylko, bo i PETG np.) można kupić za sensowne pieniądze: Ekofilament od DD to około 60zł za szpulę, filamenty Zadar - jakieś 50 zł, a hitem dla mnie są tzw "szpule przejściowe" filamentów Spectrum - kosztuje to 40 zł za 1 kg i jest to naprawdę rewelacyjny materiał (z jednym felerem, że kolor zmienia się np. od czerni do czerwieni w miarę rozwijania ze szpuli). Ten stojaczek był drukowany z takiego właśnie filamentu - początek (jakieś 50m) był, z tego co pamiętam zielony, a potem jednolity szary. Tak więc: nie, nie szkoda 1
Marek_Spy Opublikowano 10 Października 2019 Opublikowano 10 Października 2019 Ja kupuje do 30 zl za kg tzw. zrywy i moze byc. Wysłane z mojego K6000 Pro przy użyciu Tapatalka
japim Opublikowano 10 Października 2019 Opublikowano 10 Października 2019 Przy cenach 30-40zl/kg to faktycznie sie "opłaca". EDIT: mam też pytanie - po co 2 zaciski na obu stronach uchwytu? aby rury wystawały po równo? Ja bym dał zacisk tylko z jednej strony. Można też zintegrować zacisk ze wspornikiem - bo przecież drukowane są w tej samej orientacji. Chyba, że to ze względu na rozmiar części i pojemności drukarki? Czym pokryłeś przegubowe wsporniki? gumą, pianką?
Marek_Spy Opublikowano 10 Października 2019 Opublikowano 10 Października 2019 Ja akurat nie przeliczam wszystkiego bo jak moge mieć cos co mi pasuje to musi kosztowac. Wysłane z mojego K6000 Pro przy użyciu Tapatalka
poharatek Opublikowano 10 Października 2019 Autor Opublikowano 10 Października 2019 Przy cenach 30-40zl/kg to faktycznie sie "opłaca". EDIT: mam też pytanie - po co 2 zaciski na obu stronach uchwytu? aby rury wystawały po równo? Ja bym dał zacisk tylko z jednej strony. Można też zintegrować zacisk ze wspornikiem - bo przecież drukowane są w tej samej orientacji. Chyba, że to ze względu na rozmiar części i pojemności drukarki? Czym pokryłeś przegubowe wsporniki? gumą, pianką? Odpowiadając od końca: To cuś gumowego to spieniona guma z podkładki do myszy. (pełno mi się tego po chałupie pałęta - po zerwaniu warstwy z tkaniną otrzymuje się fajny materiał na wibroizolatory, otuliny stopki itp.) Natomiast co do zacisków - jeśli by były tylko z jednej strony, to przy przenoszeniu modelu razem ze stojakiem nie było by to stabilne. Po solidnym dokręceniu pokręteł (dlatego je takie wielkie zrobiłem) - stojak razem z modelem można przenosić chwytając za dowolny element; boki, rurę PCV i nic się nie podzieje. Oszem można by było je wydrukować łącznie z bocznym wspornikiem, ale to by było "słabo silne" rozwiązanie - naprężenia szły by po spoinach pomiędzy warstwami i mogło by toto strzelić. W moim rozwiązaniu obciążona jest belka, gdzie naprężenia są skierowane prostopadle do włókien filamentu..
japim Opublikowano 10 Października 2019 Opublikowano 10 Października 2019 Masz projekt w formie brylowej? STEP, X_T? Czy mam sobie zrobic reverse engineering?
Rekomendowane odpowiedzi