Artur Lis

Witam 

Otwarłem formę , osiągnąłem  mój cel który założyłem  sobie ze kadłub  musi ważyć 100gram , tak jak jest to przypadku Pulsara 4000 waga jest równa ok , 100gram 

Gniazdo kadłuba, do połączenia z belką jest prawidłowe.

Teraz ma odpowiednią długość do połączenia .

Ciąg dalszy,  ostatniego tygodnia 

Laminowanie kadłuba w formie , łączenie dwóch połówek balonem 

 Dzięki, za miłe słowa 

Mega Watów           

Daleko  do eksperymentów, szkoda czasu i pieniędzy 

Rozwiązania zassane z mojej lektury 

Zrób tak zwany test na sprawdzenie czy żelkot wejdzie w reakcje z farbą .

Polega on na tym , zrób próbnie wymalowanie na czym  co będziesz miał pod ręką płaska deska panelowa i pomaluj ją farbą dwuskładnikową poczekaj aż się utwardzi farba . 

Daj jej na to 3dni , test polega na nasączeniu kawałka materiału płóciennego " styrenem " i położyć  na ten element wymalowany .

Wieczorem połóż do następnego dnia rano   , jeżeli  farby nie odparzy to będzie wszystko ok możesz użyć tej farby 

Styren jest bardzo rakotwórczy wiec wiadomo  Maska z pochłaniaczami  i najlepiej robić to na powietrzu.

podajcie sobie ręce spór o  serwa         

Super to wychodzi 

No w sumie z tej dziurki na balonik można wyprowadzić silniczek

Rozważę  taką propozycje 

      pośpiech wskazany, przy łapaniu pcheł 

A o kadłubie f3f cisza

 

Jakim kadłubie f3f chyba  o f5j 

Cześć Wszystkim , 

Tak się zdarzyło   , chwilowo muszę odłożyć projekt f5j ale tylko na chwile.

Na warsztacie, musiał pojawić się Piracik 

SP-30 PIRAT

 Skala 1/5 

Rozpiętość 3m 

Profil HQ 3,0 - 13

 kadłub z formy dopiero co wyjęty, kabina tłoczona z Peth-u 

Skrzydła styropian oklejony fornirem topolowym , statecznik i ster kierunku 

Wiele elementów  jeszcze nie jest obrobiona jak ster kierunku i końcówki skrzydeł ale wszystko w swoim czasie.

Tak się prezentuje  robota z ostatnich dni 

Jest to tylko podgląd na razie , na sztycy dolutowałem taki ogranicznik do którego naciągam balonik także nie wyjdzie poza tylne wieko formy po  nadmuchaniu.

Bez obaw 

Cześć Wszystkim ,

Przygotowuje powoli sztyce która będzie sklejać dwie połówki kadłuba na wargę przy pomocy balonika .

Wykonałem nową sztyce, na balonik z rurki mosiężnej zakończoną końcówką do szybko-złączki która jest wlutowana w rurkę .

Do lutowanie, takich elementów używam kwasu .

Dorobiłem dwa zamknięcia formy z przodu i z tyłu które są przykręcane śrubami na motylek

Na razie wykonuje testy , jak się zachowuje balonik w foremniku  

Cześć 

W takich kubkach rozpuszczam żywice już ładnych parę lat i nic się nie dzieje mam czas na laminowanie tyle ile pokazuje karta techniczna żywicy .

Ja w  takich kubkach tylko żywicę epoksydową . 

Miło znów oglądać  Twoje relacje 

Kamilu , bardzo bardzo dobrych relacji jest na forum poczytaj np, taka  Kolegi Lucjana super relacja połączoną z drewnem i laminowanie.

http://pfmrc.eu/index.php/topic/68494-pzl-46-sum-nast%C4%99pca-karasia/page-2

Dzięki Władysławie 

To o czym piszesz  ,tak robiłem  rolowanie przez ręcznik    ale mimo tego żywica i tak pod  takim ciśnieniem wypłynęła sobie to są delikatne odlewki  rzędu 0,2mm

Tak robię na Epoxydach  a okresem letnim na powietrzu pod wiatą na Poliestrach 

Część Wszystkim,

Dzięki Jerzy za miłe słowa - ale to harówka jest 

co do tkaniny, na rurę  kadłubową to akurat , zastanawiam się jakie dobrać gramatury .

Belka na gotowe, będzie z węgla jedno kierunkowego i 45/ 45 

Od formowałem foremnik , widać ile żywicy wypłynęło nie potrzebnej .

Rura  nawet, można powiedzieć ze sama wyskoczyła  z foremnika  po odkręceniu .

Powietrze trzymało i to dość sporo bo wczoraj było 3 Bar.

Dzisiaj  jak przyszedłem, do warsztatu rano to wzrosło do 4,2 Bara 

koledzy damy rade , 

Przebieg z dzisiejszego laminowania . 

Na razie zrobiłem na próbę z tkaniny szklanej +rowing (Ale to tylko próba)

Muszę dopiero, zamówić tkaninę węglową  na belkę .

Wstępnie na samym ,początku naciągamy balonik na sztyce i pompujemy tak aby się on nam przyzwyczaił.

Odkładamy go na półkę i tak sobie leży i czeka na swoją kolej .

Gdy już zrobimy obie części,   skręcamy formę śrubami. U mnie foremnik na belkę został wzmocniony długimi profilami stalowymi które są w laminowane jeszcze w etapie technologicznym tego foremnika .

Bez tych kątowników forma by się zwichrowała podczas pompowania  balonem . 

Spuszczam powietrze i wkładam go do foremnika od strony zakończonej .

Dmuchanie dzisiaj było do 3 bar i całkiem dobrze wszystko wypadło  nic nie pękło .

Jutro od formowanie 

Na razie foremnik odstawie, do tygodnia czasu dam mu trochę czasu by się  wy sezonował , ten fragment który był do laminowany gniazda . Po Nowym roku zacznę bawić się  tym foremnikiem .

Dziś zabieram się za laminowanie rury kadłubowej będzie dmuchana balonem 

Cześć Wszystkim ,

Jak się za coś , biorę to staram się to robić porządnie .

Dlatego musiałem, poprawić gniazdo formy.

Do połączenia , belki kadłubowej .

Gniazdo kadłuba , zrobione jest teraz tak jak ma być, mogę się teraz zabrać za dalszą robotę.

Druga połówka się ,utwardziła wiec można rozformować.  

Dodatkowo  przy laminowałem , podkładki stalowe pod śruby którymi skręcam całość foremnika .

Doszedłem do wniosku, przy połączeniu dwóch połówek gotowego kompozytu , wargę - zakładkę która służy do sklejenia dwóch części - sklejać przy pomocy umieszczonego wewnątrz formy " balonika".

 Który po nadmuchaniu złączy - sklei dwa boki kadłuba , lewą -prawą część.

Jest to sama zaleta , bo dociśnie wargę i wyeliminuje mikroskopijne pęcherzyki powietrza .

Jeszcze muszę dorobić, dwa zamknięcia z przodu i tyłu formy,  które będą dokręcane przy pomocy śrubami .

Do tej pory używał do połączeń dwóch boków długich pędzli , trochę to dłużej trwało - była to metoda wypracowana przeze mnie przez lata . 

Szybciej można włożyć balon i napompować z kompresora do 6 bar

Takie połączenie na balonik skraca czas , przy połączeniu dwóch połówek  formy.

Przy projektowaniu tej formy , brałem pod uwagę laminowanie -wargi do złączenia dwóch części - metodą ręczną na długim  pędzlu .

Zmieniłem rozwiązanie na balon który zrobi za mnie robotę.

Co do wierteł, 0.2- do 0,8 mm .

Miałem kiedyś takie problemy , ale wpadłem na rozwiązanie moim zdaniem proste i skuteczne .

Dobieram igiełki lekarskie, od strzykawek najczęściej mają średnice, wewnętrzną zbliżoną do wierteł .

Cześć 

Dzięki Mareczku ,

Pierwsza strona zrobiona , pora na drugą .

Wieści z laminowania , bardzo dobre 

Na pierwszym miejscu BHP a później,  żelkot i laminowanie 

Bez maski, nie ma praktycznie tej roboty.

Położenie żelkotu odbywa się poprzez dobranie odpowiedniego pędzla z miękkim włosiem .

Włosie pędzla powinno być zaokrąglone , dokonujemy tego poprzez odpowiednie strzyżenie pędzla nożyczkami na okrągło .

Bardzo ważne jest to by nie gubił włosia , bo inaczej zostanie nam na powierzchni formy .

Żelkot kładziemy pierwszą warstwą wzdłuż  a drugą warstwą  w poprzek . 

Przepraszam za jakość dwóch zdjęć , były robione telefonem .