![](https://rchubiq.eu/images/banery/pfmrc/pfmrc_rchubiq.gif)
![](https://pfmrc.eu/output2.gif)
![](https://modele24.pl/pfmrc/baner.gif)
![](https://modele.sklep.pl/images/banery/PFM1.gif)
![](https://pfmrc.eu/kawa.png)
-
Postów
401 -
Rejestracja
-
Ostatnia wizyta
-
Wygrane w rankingu
1
Odpowiedzi opublikowane przez Artur Lis
-
-
-
Dzięki, za miłe słowa
-
-
-
Zrób tak zwany test na sprawdzenie czy żelkot wejdzie w reakcje z farbą .
Polega on na tym , zrób próbnie wymalowanie na czym co będziesz miał pod ręką płaska deska panelowa i pomaluj ją farbą dwuskładnikową poczekaj aż się utwardzi farba .
Daj jej na to 3dni , test polega na nasączeniu kawałka materiału płóciennego " styrenem " i położyć na ten element wymalowany .
Wieczorem połóż do następnego dnia rano , jeżeli farby nie odparzy to będzie wszystko ok możesz użyć tej farby
Styren jest bardzo rakotwórczy wiec wiadomo Maska z pochłaniaczami i najlepiej robić to na powietrzu.
-
podajcie sobie ręce spór o serwa
-
Super to wychodzi
-
No w sumie z tej dziurki na balonik można wyprowadzić silniczek
Rozważę taką propozycje
-
pośpiech wskazany, przy łapaniu pcheł
-
A o kadłubie f3f cisza
Jakim kadłubie f3f chyba o f5j
-
Cześć Wszystkim ,
Tak się zdarzyło
, chwilowo muszę odłożyć projekt f5j ale tylko na chwile.
Na warsztacie, musiał pojawić się Piracik
SP-30 PIRAT
Skala 1/5
Rozpiętość 3m
Profil HQ 3,0 - 13
kadłub z formy dopiero co wyjęty, kabina tłoczona z Peth-u
Skrzydła styropian oklejony fornirem topolowym , statecznik i ster kierunku
Wiele elementów jeszcze nie jest obrobiona jak ster kierunku i końcówki skrzydeł ale wszystko w swoim czasie.
Tak się prezentuje robota z ostatnich dni
-
Jest to tylko podgląd na razie , na sztycy dolutowałem taki ogranicznik do którego naciągam balonik także nie wyjdzie poza tylne wieko formy po nadmuchaniu.
Bez obaw
-
Cześć Wszystkim ,
Przygotowuje powoli sztyce która będzie sklejać dwie połówki kadłuba na wargę przy pomocy balonika .
Wykonałem nową sztyce, na balonik z rurki mosiężnej zakończoną końcówką do szybko-złączki która jest wlutowana w rurkę .
Do lutowanie, takich elementów używam kwasu .
Dorobiłem dwa zamknięcia formy z przodu i z tyłu które są przykręcane śrubami na motylek
Na razie wykonuje testy , jak się zachowuje balonik w foremniku
-
-
Miło znów oglądać Twoje relacje
-
Kamilu , bardzo bardzo dobrych relacji jest na forum poczytaj np, taka Kolegi Lucjana super relacja połączoną z drewnem i laminowanie.
http://pfmrc.eu/index.php/topic/68494-pzl-46-sum-nast%C4%99pca-karasia/page-2
-
Dzięki Władysławie
To o czym piszesz ,tak robiłem rolowanie przez ręcznik
ale mimo tego żywica i tak pod takim ciśnieniem wypłynęła sobie to są delikatne odlewki rzędu 0,2mm
Tak robię na Epoxydach a okresem letnim na powietrzu pod wiatą na Poliestrach
-
Część Wszystkim,
Dzięki Jerzy za miłe słowa - ale to harówka jest
co do tkaniny, na rurę kadłubową to akurat , zastanawiam się jakie dobrać gramatury .
Belka na gotowe, będzie z węgla jedno kierunkowego i 45/ 45
Od formowałem foremnik , widać ile żywicy wypłynęło nie potrzebnej .
Rura nawet, można powiedzieć ze sama wyskoczyła z foremnika
po odkręceniu .
Powietrze trzymało i to dość sporo bo wczoraj było 3 Bar.
Dzisiaj jak przyszedłem, do warsztatu rano to wzrosło do 4,2 Bara
-
koledzy damy rade ,
Przebieg z dzisiejszego laminowania .
Na razie zrobiłem na próbę z tkaniny szklanej +rowing (Ale to tylko próba)
Muszę dopiero, zamówić tkaninę węglową na belkę .
Wstępnie na samym ,początku naciągamy balonik na sztyce i pompujemy tak aby się on nam przyzwyczaił.
Odkładamy go na półkę i tak sobie leży i czeka na swoją kolej .
Gdy już zrobimy obie części, skręcamy formę śrubami. U mnie foremnik na belkę został wzmocniony długimi profilami stalowymi które są w laminowane jeszcze w etapie technologicznym tego foremnika .
Bez tych kątowników forma by się zwichrowała podczas pompowania balonem .
Spuszczam powietrze i wkładam go do foremnika od strony zakończonej .
Dmuchanie dzisiaj było do 3 bar i całkiem dobrze wszystko wypadło nic nie pękło .
Jutro od formowanie
-
1
-
-
Na razie foremnik odstawie, do tygodnia czasu dam mu trochę czasu by się wy sezonował , ten fragment który był do laminowany gniazda . Po Nowym roku zacznę bawić się tym foremnikiem .
Dziś zabieram się za laminowanie rury kadłubowej będzie dmuchana balonem
-
Cześć Wszystkim ,
Jak się za coś , biorę to staram się to robić porządnie .
Dlatego musiałem, poprawić gniazdo formy.
Do połączenia , belki kadłubowej .
Gniazdo kadłuba , zrobione jest teraz tak jak ma być, mogę się teraz zabrać za dalszą robotę.
Druga połówka się ,utwardziła wiec można rozformować.
Dodatkowo przy laminowałem , podkładki stalowe pod śruby którymi skręcam całość foremnika .
Doszedłem do wniosku, przy połączeniu dwóch połówek gotowego kompozytu , wargę - zakładkę która służy do sklejenia dwóch części - sklejać przy pomocy umieszczonego wewnątrz formy " balonika".
Który po nadmuchaniu złączy - sklei dwa boki kadłuba , lewą -prawą część.
Jest to sama zaleta , bo dociśnie wargę i wyeliminuje mikroskopijne pęcherzyki powietrza .
Jeszcze muszę dorobić, dwa zamknięcia z przodu i tyłu formy, które będą dokręcane przy pomocy śrubami .
Do tej pory używał do połączeń dwóch boków długich pędzli , trochę to dłużej trwało - była to metoda wypracowana przeze mnie przez lata .
Szybciej można włożyć balon i napompować z kompresora do 6 bar
Takie połączenie na balonik skraca czas , przy połączeniu dwóch połówek formy.
Przy projektowaniu tej formy , brałem pod uwagę laminowanie -wargi do złączenia dwóch części - metodą ręczną na długim pędzlu .
Zmieniłem rozwiązanie na balon który zrobi za mnie robotę.
-
Co do wierteł, 0.2- do 0,8 mm .
Miałem kiedyś takie problemy , ale wpadłem na rozwiązanie moim zdaniem proste i skuteczne .
Dobieram igiełki lekarskie, od strzykawek najczęściej mają średnice, wewnętrzną zbliżoną do wierteł .
-
-
Wieści z laminowania , bardzo dobre
Na pierwszym miejscu BHP a później, żelkot i laminowanie
Bez maski, nie ma praktycznie tej roboty.
Położenie żelkotu odbywa się poprzez dobranie odpowiedniego pędzla z miękkim włosiem .
Włosie pędzla powinno być zaokrąglone , dokonujemy tego poprzez odpowiednie strzyżenie pędzla nożyczkami na okrągło .
Bardzo ważne jest to by nie gubił włosia , bo inaczej zostanie nam na powierzchni formy .
Żelkot kładziemy pierwszą warstwą wzdłuż a drugą warstwą w poprzek .
Przepraszam za jakość dwóch zdjęć , były robione telefonem .
Mój początek z F5J CZARNY KOZIOŁ
w Motoszybowce
Opublikowano
Witam
Otwarłem formę , osiągnąłem mój cel który założyłem sobie ze kadłub musi ważyć 100gram , tak jak jest to przypadku Pulsara 4000 waga jest równa ok , 100gram
Gniazdo kadłuba, do połączenia z belką jest prawidłowe.
Teraz ma odpowiednią długość do połączenia .