Deem

47 minut temu, mar_io napisał:

Jeśli kupię redukcję np C6-ER11A-60 bo taka by mi podeszła najbardziej to czy dobrze dobrałem tuleję pod frezy 3.175 tutaj jak ta poniżej:
 

Tak.

To nie jest przedłużenie tylko właściwe i jedyne rozwiązanie! Nie można kombinować z jakimiś zastępczymi redukcjami nie dopuszczonymi przez producenta, a w przypadku makity takich nie ma! 

Zaproponowałem to bo używam RTC700 i tą redukcję jako rozwiązanie sprawdzone. Nie ma kombinowania z jakimiś tulejami czy innymi pierdołami. Mocowanie musi być absolutnie pewne.

Przy zakupie rozglądnij się też za tuleją zaciskową odpowiednią do redukcji, najlepiej komplet z innymi średnicami które też są przydatne. Ja stosuję ER11.

Potrzebne takie coś

Sugerował bym byś raczej odpuścił sobie ten beton. Zwróć uwagę na to że im większy ciężar tym większe obciążenie dla silników szczególnie przy nagłych zwrotach. Jak nie będą jakieś super mocne to zgubią kroki. Zwróć uwagę co pisał wcześniej @kulfon250. Najpierw załóż jak są, jak będą się giąć wtedy kombinuj.

1 godzinę temu, mar_io napisał:

A powiedz mi bo nie wiem czy dobrze zrozumiałem u Ciebie zastosowałeś profile aluminiowe 25x25x2mm?. Ogólnie myślałem o tych profilach, z ścianką 3mm jest ciężko jeśli chodzi o dostępność u mnie w regionie. Są 25x25x2 zastanawiam się czy z uwagi jednak na to że nie trzeba przy Al bać się korozji nie kupić jednak profilu z ścianką 2mm i zalać betonem dla usztywnienia. Stosowałem już takie rozwiązanie i się sprawdziło kiedyś.

Prawie dobrze ale ścianka 3mm, są dostępne na allegro. Ogólnie bazowałem na wiedzy w necie, jest tego dużo i tam sugerowano ściankę min. 3mm. Nie mam doświadczenia z cieńszym profilem ale jak kolega twierdzi że wystarczą to pewnie tak jest.

18 minut temu, mar_io napisał:

...

- zrezygnowałem z profili aluminiowych u mnie będą stalowe o ściance 2mm...

- jak masz rozwiązany posuw wrzeciona bez śruby trapezowej? ( ja robię wersję gdzie wrzeciono jest na dwóch panelach sklejki, była też wersja na jednym ale z tego zrezygnowałem)

Ach nie zajażyłem, oczywiście oś Z na śrubie. Gdzie znalazłeś profil stalowy, te ogólnie dostępne nie trzymają wymiarów.

Dostałem na skrzynkę zapytania, wiadomość prywatna więc nie przytoczę, ale odpowiedzi umieszczę tu.

- wymiar pola roboczego to 500x 600 z dwu centymetrowym zapasem na regulację krańcówek 

- zasilacz typowy 12V, 200W

- co zmienił bym? może nie tyle bym co zmieniłem ale to raczej zmiany kosmetyczne tj. uchwyty prowadzenia kabli, dopasowane uchwytu wrzeciona do montażu ew. lasera i rury do odciągu.

edit, bo teraz doczytałem pierwszy post;

- PLA jest za słaby, minimum PET-G 

- sklejka na wózki wystarczy 12mm

- dłuższy bok na osi x, zwróć uwagę że jeździ na dwóch profilach. (profil aluminiowy o ściance 3mm, dwójka odpada przy tych wymiarach)

- przewód ekranowany? po co?

- śruba trapezowa do czego? Miałem na osi x, nie sprawdziła się.

Nie ma problemu, ani z oblataniem, ani z aparaturą. Przy pierwszej okazji wbijaj.

Nie ma co kombinować. Agregat z AVR + dodatkowy stabilizator i wszystko hula; kocioł (gazowy z automatyką) telewizory, komputer, lodówka etc. Niektóre ledówki migały to się wymieniło. Sprawdzone organoleptycznie.

"Kociak" gotowy. Jeszcze regulacja i ...  fruuu...

Jak obiecałem. Maszyna gotowa. Składanie nie jest trudne. W sieci jest tyle opisów że bardziej przypomina to składanie klocków z prostą instrukcją. Zaledwie kilka elementów musiałem sobie doprojektować ale to wynikało z dopasowania „pod siebie”. Trudnością (o ile można tak to nazwać) jest czas. Samo drukowanie elementów zajęło prawie dwa tygodnie. Wszystkie elementy do budowy bez problemu można kupić w sieci. Sumaryczny koszt zamknął się w 2500 zł.

Poniżej zdjęcia i pierwsza próba pracy.

Witaj.

Komfort będziesz miał przy każdym nadajniku do którego się przyzwyczaisz. W przypadku Horusa dostęp do przełączników będzie raczej utrudniony, do sliderów niemożliwy. Ja korzystam tylko z czterech. Jak potrzeba więcej (do fpv) biorę x9e.

Nie ze względu na oszczędności. Przekonasz się jak koło wyjdzie jajowate. Sprzęgło musi być sztywne, inaczej z dokładnością będą problemy.

Czy dobrze widzę, sprzęgła są elastyczne?

OK. Jak będzie gotowa nie omieszkam się pochwalić. Relacji nie będę tworzył bo w sieci jest tego mnóstwo?

Twojej żony czy Tadka. Bo jak w aucie żony Tadka czyli swojej TEŚCIOWEJ to czego nie rozumiesz...

A jak okaże się że i to jest w porządku to sprawdź klin na magnecie. Miałem podobne objawy w kosiarce. Pękł klin, zapłon był za wczesny i trzęsło jak twoją.

Dziękuję za odpowiedzi.  Konrad_P, wątek ciekawy ale odpowiedzi na moje pytania tam nie ma. @dziobak , linki znam a maszynę z ostatniego linku złożyłem, używam, jest fajna ale za mały obszar roboczy. Na potrzeby ostatniej budowy powiększyłem obszar ale maszyna się nie sprawdziła.  @japim, tak szukałem i znalazłem, ściągnąłem plik BOM ale nie wiem co mnie przyćmiło że nie zajrzałem w zakładki. Rzeczywiście poza grubością sklejki jest wszystko. Jeszcze raz wszystkim dziękuję.

Przymierzam się do budowy maszyny. W necie sporo informacji ale nigdzie nie mogę znaleźć jakiś konkretów dotyczących użytych komponentów, wymiaru łożysk, pasków czy zębatek, preferowanej grubości sklejki na panele boczne czy wrzeciona, jakie prowadnice liniowe. Z tego co udało mi się znaleźć snuję tylko domysły. Czy jakiś użytkownik lub budowniczy maszyny mógł by podpowiedzieć?

Ale Wam te budowy szybko idą. Zacząłem swoją budowę mniej więcej wtedy co Grzesiek a jestem jeszcze w „powijakach”. Dziś pierwszy raz złożyłem „kociaka”. Jak dobrze pójdzie to powinienem zdążyć na nowy sezon. 

Dzięki.

To już konkret. Czyli żebym dobrze zrozumiał; pomiędzy cięciwą a dolną linią profilu jest 3,5 stopnia. Jeżeli umieszczę tą że linię równolegle do osi kadłuba to kąt zaklinowania wyniesie rzeczone 3,5 stopnia?

Funkcja pewnie jest, ale jestem "unregistered". Przyjmę zatem ostatnią część porady?

Pytanie do wiedzących; czy linia w profilu to tylko cięciwa czy też określa kąt zaklinowania skrzydła?

56 minut temu, zipp napisał:

 

The file you were looking for could not be found