idfx

PLA Obecnie czekam na to : http://www.aliexpress.com/item/Reprap-Prusa-i3-3D-printer-parts-no-motor-aluminum-alloy-all-metal-X-carriage-X-end/32393120642.html Te drukowane elementy z zestawu to jakaś pomyłka ..

Ja tam (wzięty odgórnie za laika) na razie bez chłodzenia wodnego i innych wodotrysków testuję możliwości drukarki

a kto powiedział, że to było na lotnisku ? Kolejna bezużyteczna uwaga byle napisać i komuś zasrać temat ...

do 10 po prostu nie będzie opłacalne ... a tym bardziej jedna Dowiem się jeszcze w jednym miejscu i w razie jak będę mógł pomóc skrobnę Ci PW.

ile sztuk ? http://pfmrc.eu/index.php?/topic/40351-u-toczenie-frezowanie-cnc-polerowanie-diamentem/

Ja tylko napisałem jak to wygląda, głos i tak oddałem z pełnym zrozumieniem

Nie zapominaj Łukaszu, ale temat jest w dziale HP i w żaden sposób nie łamie regulaminu forum. Fakt, że wygląda na spam i program partnerski, ale nic na to nie poradzimy i Administratora też nic wobec tego nie zobowiązuje.

Również nie mam, bo od 11 lat w tym siedzę i takie rzeczy już w głowie siedzą zarówno w standardach gwintów jak i ogólnych "ułamków". Tak się składa, że w UK już dawno odeszło się od produkcji "imperialnej", ale rysunki techniczne wciąż krążą z zamierzchłych czasów i od groma trzeba przeliczać, co powoli już się zapamiętuje. Chodziło mi tylko o Twoje uogólnienie ... Modelarstwo to nie tylko lepienie modeli i nie tylko z drewna. Są to tak obszerne horyzonty, że tym bardziej mnie dziwi, że ze Swoją wiedzą nie powstydziłeś się napisać : "W modelarstwie 1/16 to 1,5 mm 1/8 to 3 mm 1/4 to 6mm"

Napisales "w modelarstwie", a to nie tylko plany, balsa i listewki to się nie dziw reakcji ..

Nie do konca zrozumiales

Ta i propsaver 3.175 mm ma tak na prawde 3 mm ..

Zamien na postac dziesietna i pomnoz przez 25.4. Np 1/4 = 0.25. a 0.25 razy 25.4 = 6.35mm

Będzie w dziale "Filmy modelarskie". Na śmierć o tym zapomniałem i muszę coś skopiować z ostatniego sezonu. Model wciąż cały i ma się świetnie. Leży zakonserwowany w piwnicy i czeka na nowy sezon, jednak bardziej mnie wciągnęły te większe i akro

Poproszę o zamknięcie tematu. Nic nie wnosi do życia forum.

Poproszę o zamknięcie tematu. Nic nie wnosi do życia forum i się przedłuża a pewnie i tak co dalej nie zrobię to będzie wbrew sekretnym tajnikom modelarstwa.

Dobra .. nie ma się co spinać. Jutro zabieram się za kalibrację extrudera, przeliczniki i upgreade firmware'u. Miałem szczere chęci by się krok po kroku podzielić swoją pracą, ale chęci mi już odeszły .. Widzę, że ktoś próbuje spełnić swoje ambicje w moim temacie i nie uwzględnił moich próśb i sugestii ... Za radą mistrza, zaprezentuję już gotowy projekt, ale nie o to mi chodziło by się pochwalić a o to by pokazać budowę, postępy i zagwostki. Kolego japim ... dla wielu na tym forum przerostem formy nad treścią jest używanie CA tam gdzie nie wolno bo ma być wikol. Jednak te modele latają trzeci sezon i nic się nie dzieje, nie odkleja i nie trzeszczy .. Nie wiem dlaczego mam nie próbować swoich sił i exprerymentów, tym bardziej, że zawsze mogę porawić i nauczyć się czegoś nowego na odpowiednim etapie. Kolejny raz udowodniłeś (a już raz nawet temat wymagał czyszczki przez Moderatora Shocka - dziękuję), że prezentowanie relacji jest tutaj nieporozumieniem bo ktoś próbuje inaczej niż wszyscy a "administracja" wręcz nakazuje mi jak relacja powinna być prowadzona. Proponuję się bardziej zagłębić w projekty opensource i może odkryjesz na jakich fundamentach powstały "wynalazki" ostaniej dekady. Jeżeli zbudowałeś coś po Swojemu i działa - chwała Ci za to, ale nie depcz po innych pomysłach bo się oczytałeś jak powinno być i jest to dla Ciebie jedyna słuszna droga, którą przekazujesz dalej jak różaniec. Dziękuję zainteresowanym i poproszę o zamknięcie tematu. Pozdrawiam !

Też mam aluminiowe łoże, ale przy kalibracji okazuje się nierówne a w środku dół -.12 mm względem rogów, więc tym bardziej bez szkła się nie obejdzie. Co do równości powierzchni to chodzi mi o płytę szklana, która będzie wycięta a nie o późniejsze odkształcenia. Nie znam się na produkcji szkła ani elementów, ale wydaje mi się, że im warstwa szkła cieńsza tym łatwiej o defekty i odkształcenia w produkcji i stygnieciu. Zobacze ile mi zawolaja, jak będzie przystepnie to poprosze o dwie. Jedną 2 mm i drugą 4. Patent że spinaczami widziałem i zostawilem go na ostatnia możliwość. Rozgladam się za klejem termoprzewodzacym lub ewentualnie dokleje na taśmę dwustronna papierową (paskami) a w wolnych miejscach pastę lub silikon termoprzewodzacy.

Wytna mi szkielko. Grubość od 2 do 19 mm co milimetr. Czy 2 mm nie będzie za cienkie i czy zachowam równa powierzchnię na całym stole przy tak cienkim szkle ? Czym to przykleic ?

Już się zapoznałem z procedurą, muszę im założyć teraz "sprawę" (wszystko przez video menager YT się robi), udowodnić, że video jest moją własnością i mam do niego wyłączne prawa. Oni poinformują tego co się poskarżył (mam podane) i w ciągu 30 dni ma się zacząć rozstrzygać. Niby drobiazg, ale dlaczego ktoś ma mi zasyfiać video reklamami i jeszcze na tym zarabiać .. Tak jak napisali od 4:01 do 8:17 minuty niby gra muzyka :) Wiem, że można być tak zboczonym, że to drukowanie brzmi nie gorzej od niejednej dzisiejszej muzyki, ale bez przesady ...

No faktycznie taki mam, a wydawało mi się, że inny. Teraz po pracy sprawdziłem. W sumie zostawię jak jest, u Kolegi od dwóch lat śmiga bez problemu to dlaczego ma u mnie nie funkcjonować. Za szybką się rozejrzę pod koniec tygodnia. Jedna rzecz jest jak najszybciej do poprawy. Muszę wymienić obejmę do głowicy, która jest dokręcana do wózka. Jest to również drukowany element znajdujący się w komplecie. Głowica się solidnie nagrzewa i obejma zaczyna się rozszerzać i mięknąć. Po jakimś czasie zaczyna tańczyć w obejmie i muszę to ciągle dokręcać by unieruchomić extruder. Efekt będzie taki, że albo się tak rozciągnie, że już bardziej nie będą mógł dokręcić śrubką albo tak dokręcę, że naciągnięte na gorąco po wystudzeniu pęknie. Postaram się w pracy dorobić z aluminium bo nic innego mi do głowy na razie nie przychodzi. EDIT: Jeszcze pytanie za 100 punktów Za co mi YT dał ostrzeżenie, że w pierwszym filmie (z brelokiem na stole) wykorzystuję zawartość chronioną prawami autorskimi ? Muzyka żadna nie gra, kody żadne nie udostępnione ... "Za karę" wrzucili mi "monetyzację" i wyświetlanie reklamy na której ktoś się będzie teraz dorabiał. Jeśli nie akceptuję warunków to muszę usunąć video ... szok. EDIT2: Już wiem Napisali mi, że wykorzystałem muzykę : Slow Rising Music composition 4:01 - 8:17 play match Masakra, chyba się trzeba poskarżyć bo im odwaliło całkiem ...

Tez zwrocilem na to uwage jednak paski nie zaczepiaja i maja po 1.5 mm luzu w wozku. Mam inny wozek i tak jak pokazales sie nie dalo.Wydruk na razie na stole. Nie mam szkielka jeszcze.

Już bliżej niż dalej Wciąż się muszę uporać z przewodami, ale udało mi się ją zmusić (do testów bardzo spowolniony tryb) by gadała i wystrugała "kostkę" kalibracyjną. Efekt końcowy - idealna "kostka" bez zacieków i innych cudów Video (dopóki pakiet w breloku nie padł) : teraz kuuuuupa nauki, projektowania itp.

Zgadzam się z Tobą i nie zmierzam do monologu, tylko do przejrzystości relacji. Jako moderator przeczytaj od początku do teraz ten temat i zobacz jak to zaczyna wyglądać. Po każdym zdjęciu komentarz - "a ja to bym tak, a ja to bym inaczej". "A toto się będzie ruszać i co z przewodami zrobisz ?". Sorry, ale po niektórych komentarzach zaczynam się czuć ułomny technicznie .. Dzięki za czujność i liczę na Waszą pomoc, ale nie o byle pierdołę bo chciałem założyć wątek relacji a nie temat z zapytaniem jak mam to robić itd. Obecny stan rzeczy :

Zastanowiłem się .. będzie dobrze

Nie ma powodu byś zmykał czy tym bardziej przepraszał Jeśli jest jakiś karygodny błąd z chęcią posłucham porady, ale nie uwaga za uwagą bo masz inne "widzimisię" Stół będzie zamontowany w ten sposób z prostego powodu - na jego przodzie będą diody LED wskazujące na nagrzewanie oraz nagrzanie stołu.