Skocz do zawartości

płytka laminatowa - jak zrobić?


ECO400

Rekomendowane odpowiedzi

witam

muszę zrobić płytkę laminatową z tkaniny o gramaturze 200g/m2 i 390g/m2. Potrzebuję płytki 1,5mm i 2mm nie wiem jednak ile warstw tkaniny trzeba aby uzyskać pożądaną grubość. Czy ktoś z was wie?

Nie mam za bardzo doświadczenia w laminatach. Czy taką płytkę mogę zrobić w taki sposób?:

na szklaną szybę posmarowana rozdzielaczem układam tkaninę i przesączam żywicą. Robię tak z każdą warstwą. Na taką kanapkę nakładam kolejną szybę posmarowaną rozdzielaczem i całość dociskam równomiernie.

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Swego czasu też chciałem sobie wylaminować taką płytkę. Zrobiłem dokładnie tak jak planuje Eco: szyba, kompozyt, na to szyba, deska z ciężarami i "poszedłem na piwo (bezalkoholowe)". Jakie było moje zdziwienie, kiedy okazało się, że stół nie był idealnie wypoziomowany i górna szyba z dociskiem "spłynęła" po kompozycie przesuwając między sobą poszczególne warstwy tkanin :/

 

Także, Eco uważaj na tego typu zasadzki ;)

 

Na stronie sklepu r-g.de masz podane grubości warstw kompozytu w zależności od zastosowanej tkaniny.

Dla 200 to jest ok. 0,3mm

dla 390 0,6mm.

Coś mi mówi, że te wartości są dla kompozytu laminowanego bez żadnego docisku. Także musisz uwzględnić, że Tobie wyjdzie mniej, może nawet o 20%, jeśli mocno dociśniesz.

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Ja robiłem raz laminat węglowy na szybie i to nie był dobry pomysł. Z szyby (nawet po kilkukrotnie wywarstwowaniu rozdzielaczem) nie szło ściągnąć laminatu. najlepiej robić na plexi wtedy elegancko schodzi. Jak będziesz pastował to nie poleruj pasty na błysk, zostaw lekko matową powieszchnię. Po ściągnięciu laminatu pozostałości pasty po prostu wypolerujesz i będzie bardzo dobry efekt płytki. Ja robiłem laminat o gr. 1,2mm z 4 warstw tkaniny 110g/m2.

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

albo na szybe daj gruba folie posmarowana oddzielaczem. Żeby utrzymać dobra grubość daj na rogach dystanse np z balsy żeby Ci nie wyszedł z jednej strony 1mm a z drugiej 1,7mm. No i oczywiście wiadomo odpowiednia liczba warstw musi być.

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

a robiłem raz laminat węglowy na szybie i to nie był dobry pomysł. Z szyby (nawet po kilkukrotnie wywarstwowaniu rozdzielaczem) nie szło ściągnąć laminatu.

No to pięknie spaprałeś pastowanie. Jakbyś dobrze zrobił, toby zeszło ;)
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

No niestety mam. Choć niewielkie, ale mam. Kilka razy udało mi się przykleić wyrób do formy.

A jakbyś chciał dalej "dyskutować" to uważaj, bo znam kogo trzeba w tym temacie Na przykład takich specjalistów, którzy potrafili przykleić do foremnika oryginalne skrzydło do PW-5 ;)

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Mam wrażenie, że temat został sztucznie wywołany. Ale mniejsza... Każdy kto ma jakieś, choćby nawet małe pojęcie o laminatach, powinien wiedzieć jak taką płytę wykonać.

Przecież to jest proste! Bierzemy dwie szyby SZKLANE o gr 6 mm obie powlekamy oddzielaczem. I tu najlepszy jest alkohol poliwinylowy. Można użyć super hiper oddzielaczy do form( tylko po co?). Jeżeli zależy nam na jakości, to oddzielacz mozna na szybą natrysnąć pistoletem natryskowym. Jeżeli nie to alkohol można na szybach rozmazać nawet palcem. wysuszyć i kłaść warstwę po warstwie w zależności od grubości jakiej potrzeba. Grubość laminatu można ustalić w prosty sposób "dystansami " odpowiedniej grubości.Tkanina użyta do wykonania laminatu nie ma większego znaczenia. może być węgiel, szkło. Obojętne... Po robocie przycisnąć czymś ciężkim. i tyle. Do celów modelarskich to wystarczy.

od nas zależy czy chcemy mieć w tym laminacie więcej żywicy czy tkaniny. i do tego jeszcze jakiej. Nie od parady laminat węglowy kosztuje bardzo drogo. jeżeli nie ma tzw "reżimu" to można użyć węgla na wierzchnie warstwy a wewnątrz użyć tańszego szkła... Tylko po co ja to piszę? Każdy ( wg mnie) myślący BUDOWNICZY modeli to powinien wiedzieć :wink:

Dawid, daleko do mnie nie masz... Wpadnij , pogadamy,,, Masz wg mnie zadatki na fachowca.

A.C.

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Aby wykonać płytkę dwustronnie gładką wystarczą szyby i pasta woskowa.

Z woskiem na szybach trzeba uważać- wyschnięty należy polerować go ściągając delikatnie szmatką.

Z szyb łatwo zerwać i wosk i "super hiper rozdzielacz" gdy potraktuje się go zbyt mocno.

Niestety nie widać tego gołym okiem :D

Tak ogólnie dodam od siebie -a wiele razy obserwuję temat tzw. rozdzielaczy który lepszy- wszystkie są BARDZO DOBRE. Formy sklejają się z powodu nieumiejętnego ich użycia (piszę o rozdzielaczach do form dostępnych na rynku a nie o pastach do podłóg)

 

Tak jak napisał AndrzejC- grubość ustal dystansami, przed zamknięciem na ostatnią warstwę na środek wylewasz troszkę żywicy aby miało co wypełnić i odpłynąć.

Uważaj na to co Czaro napisał :D) górna płytka jak może to zawsze ucieknie w jakąś stronę.

Najlepiej nie zastanawiać się w którą tylko od razu zabezpieczyć wszystkie kierunki możliwej ucieczki :D;

 

Jeśli bardzo ważna dla Ciebie jest powierzchnia takiej płytki- bez najmniejszej dziurki itp.

to lepiej kup gotową. Zapłacisz więcej ale dużo mniej niż wydasz na materiały zanim dowiesz się jak to zrobić :).

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Bardzo skutecznym rozdzielaczem jest zwykła folia PE. Ja kiedyś używałem stretcha, bo da się go nałożyć na nierówne powierzchnie. Na szybę wystarczy zwykła folia, np. z reklamówki.

Warstwy rozdzielające trzeba umieć położyć żeby było skutecznie (czyli nie za cienko) i ładnie (bez zbytnich zgrubień). Folia na szybie nie wymaga żadnych umiejętności.

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

  • Ostatnio przeglądający   0 użytkowników

    • Brak zarejestrowanych użytkowników przeglądających tę stronę.
×
×
  • Dodaj nową pozycję...

Powiadomienie o plikach cookie

Umieściliśmy na Twoim urządzeniu pliki cookie, aby pomóc Ci usprawnić przeglądanie strony. Możesz dostosować ustawienia plików cookie, w przeciwnym wypadku zakładamy, że wyrażasz na to zgodę.