Skocz do zawartości

Fw 190 A8 albo A6


Rekomendowane odpowiedzi

Opublikowano

...w sumie nie wiem. Może ktoś z Was mi naświetli ròżnicę.

Budowę rozpocząłem jakiś miesiąc temu. Bazuję na kadłubie, który kiedyś zakupiłem.

Skala 1:4. Muszę odpocząć od Ganneta.Sezon modelarski zapowiada się tak sobie dla mnie a wena jest, zatem na jesień ma być gotowy. Ha, ha.

Fajnie, lubię wenę modelarską. To taki czas kiedy zasypiasz z Fockewulfem i budzisz się też z Fockewulfem w głowie. Nie mòwcie nikomu.

 

20241113_165420.jpg

20241113_165404.jpg

20241113_165357.jpg

Nie robiłbym go ale na szafie leży Moki 250. Nie może tak leżeć.

Z racji tego, że to warbird, postanowiłem, że zacznę od ogona samolotu. Moja konsekwencja jest niekonsekwentna i wykonałem wręgi z przodu.  Zastosowałem herex 6 mm z węglem 200 g. Znacząco obniża to ciężar szpeja. Wszystkie wręgi to tylko 300 g + klej. Sztywność i odporność na wyboczenia o rząd wielkości większa niż jakakolwiek sklejka o poròwnywalnej wadze. Aby zachować niską masę herex należy przeszpachlować żywicą z aerosilem. Nie z z balonem bo herex wypiję żywicę.

 

IMG_20260604_193733553_HDR.jpg

Ze skleki ceiba zrobiłem kanały chłodzące, prowadzące z komory silnika do skrzel po obu stronach kadłuba 

IMG_20260604_193757497.jpg

IMG_20260604_193746137.jpg

Kanały nie są jeszcze wklejane do czasu wykonania firewalla.

Wyczytałem, że bez kanałòw nie ma szansy na odpowiednie chłodzenie silnika co zgadza się z moimi wątpliwościami.

 

Zaplanowałem lokalizację 2 zbiornikòw po 1 l.

IMG_20260317_204313686.jpg

IMG_20260317_204308053.jpg

  • Lubię to 3
Opublikowano

Klej to oczywiście Multibond 15 polecony przez  Lucjana. Jest naprawdę dobry. To hybryda metakrylowo-epoksydowa. Spoina poròwnywalna do hysol 9462. Niestety producent zmienił nieco formułę i jest teraz trochę za bardzo płynący 

Następnie zająłem się podwoziem tylnym. Postanowiłem zrobić je chowane jak w oryginale. Zaprojektowałem wręgę  Mam na uwadze doświadczenia kolegòw, ktòrzy mieli problemy z wyważeniem tego modelu. Dlatego staram się zachować jak najniższą wagę mechaniki podwozia jak i steròw.

Niemniej jednak sztywność kadłuba w sekcji ogonowej pozostawia dużo do życzenia, dlatego wkleiłem małą wręgę, ktòra wszystko zmieniła.

IMG_20260421_202649569_HDR.jpg

IMG_20260424_192725329_HDR.jpg

Mechanikę podwozia oparłem na rysunkach oryginału oraz forach zagranicznych.

 

IMG_20260424_192729238_HDR.jpg

IMG_20260526_213144500.jpg

Pokonanie tego tematu sprawiło mi dużą przyjemność, choć trochę zajęło.  

Wręga podwozia jest ze sklejki lotniczej  3 mm laminowanej węglem 200 g.

IMG_20260604_193720820.jpg

Podwozie działa i mogłem wziąć się za stery. W devwingu zaprojektowałem ster kierunku po czym wyciąłem i skleiłem. Poszycia zrobiłem z balsy a nie ze sklejki. Mam nadzieje, że klej i diacov odpowiednio ją zalaminuje. 

IMG_20260503_201119065.jpg

IMG_20260503_201132192.jpg

Żeberka są z Ceiby a dźwigar z herexu . Dzięki temu ma niską wagę. Dodatkowo zastosowałem aluminiowy pin co dało jakieś 20 g oszczędności. 

IMG_20260504_191851358.jpg

IMG_20260504_204046011.jpg

Diakov to nowa jakość jeśli chodzi o pokrycie tekstylne. Jest sakramencko mocny a skurcz ma z 60 %, co wybacza większość błędòw. W każdym razie czułem się jak ekspert. Dzięki Pacek.

Steròw c.d.

IMG_20260510_170957309_HDR.jpg

IMG_20260510_170936153.jpg

Ceiba 4 mm jako webbing jest idealna , ponieważ warstwa wewnętrzna to 2.5 mm pionowych obłogòw. Trochę tam popłynąłem z końcòwką steròw, ale nic co by nie można wyciąć😁

 

Ze względu na sztywność nie zaprojektowałem cienkich końcówek steru. Naca 0011 do naca 0009. Tym bardziej, że rezygnuję ze sklejki na poszyciu. Oczywiście profile modyfikowane z poszerzeniem krawędzi natarcia.

Teraz kolejny etap, ktòry podpatrywałen na forach

IMG_20260516_004602786.jpg

IMG_20260516_004102098.jpg

IMG_20260516_004049328.jpg

  • Lubię to 2
Opublikowano

Bo znalezieniu odpowiedniego rysunku steru zrobiłem poszycie. Z balsy. Łączenie połòwek steru jest za pomocą sześciokątnego pręta i wylaminowanej odpowieniej rury. Zamòwienie sześciokątnego pręta 10 mm alu w Pl graniczy z cudem. Ale pewna firma z Rzeszowa mnie nie olała.

 

IMG_20260523_224443538.jpg

IMG_20260526_213136896.jpg

IMG_20260603_203550218.jpg

IMG_20260604_193702156.jpg

IMG_20260528_160736084.jpg

Ze względu na niewielki luz po wyjęciu papieru do pieczenia z laminowanej kieszeni musiałem wykonać blokadę m3 co z taśmą pa /kapton/ skasuje skutecznie wszelkie luzy.

Sterowanie sw zaplanowałem za pomocą węglowej rurki/ popychacz/ 10 lub 12 mm. Szkoda tylko, że ma więcej niż 1 m.

Całość steròw wraz z prętem łączącym zamknęła się w 400 g. Chyba ok. Laminaty w tej skali ważą około 700.

Kolejny etap to pokrycie steròw. I tu znòw trochę zabawy, ktòra sprawia przyjemność.

IMG_20260601_084423823_HDR.jpg

Eee. To nie tak. Do poprawki...

IMG_20260604_194237616.jpg

Dodam jeszcze 2 zdjęcia wahacza, ktòry wykonłem z rovingu węglowego w prostej, drukowanej foremce.

IMG_20260413_165709949_HDR.jpg

IMG_20260604_193952319.jpg

Ten dłuższy jest ok.

  • Lubię to 2
Opublikowano

image.png.46fad40a03ffc82410e1633a37123407.png

 

To szczegóły dotyczące tylnego kółka. Prowadnice są z G10 2 mm, dodatkowo zdublowane przy zamku. Może dzięki łożyskom wózka nie ulegnie wytarciu.

Opublikowano

Statecznik gotowy do laminowania. Przy tej grubości spokojnie zmieściłyby się serwa 20 mm w stateczniku. Jednak 120-150 g w ogonie to 500-600g ołowiu w nosie. Zakładając, że napęd popychaczem /orczyk, pręt aluminiowy, przeniesienie napędu/ to 30-40 g, było o co walczyć.

 

vh9S0taM.jpg

UbQmLDph.jpg

  • Lubię to 3
  • Ostatnio przeglądający   0 użytkowników

    • Brak zarejestrowanych użytkowników przeglądających tę stronę.
×
×
  • Dodaj nową pozycję...

Powiadomienie o plikach cookie

Umieściliśmy na Twoim urządzeniu pliki cookie, aby pomóc Ci usprawnić przeglądanie strony. Możesz dostosować ustawienia plików cookie, w przeciwnym wypadku zakładamy, że wyrażasz na to zgodę.