YaneQopter Opublikowano 15 Września 2012 Udostępnij Opublikowano 15 Września 2012 Jest ok, dzięki. Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
konktenbit Opublikowano 23 Listopada 2012 Autor Udostępnij Opublikowano 23 Listopada 2012 Kolejna nowa praca. Rama do quadrocoptera. Sklejka balsowo-lipowa 3mm. Całość zmieściła się na 2 płytach 250x500mm. Rozstaw ramion wyjdzie 680mm. Całość wzorowana na ramach dostępnych choćby w HK. Rysowane na podstawie zdjęć właśnie z HK. Chyba zaczynają się pojawiać pierwsze luzy, niektórym otworom brakuje 0,2 do 0,3mm do wymiaru. Myślę nad wymianą wózków osi Y na wałki i łożyska linowe. Ale też na dniach będzie u mnie całkiem nowa i w porównaniu do tej maszynki 100% profesjonalna konstrukcja. Prowadnice liniowe prostokątne - Bosch Rexroth, śruby toczne - GTEN, silniki krokowe 2 Nm 3A, wrzeciono "mokry chińczyk" 1,5kW... Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
mike217 Opublikowano 26 Listopada 2012 Udostępnij Opublikowano 26 Listopada 2012 Raczej luzy w napędach nie będą dawać zmniejszonej średnicy całego otworu a otwór albo jajowaty albo 2 połówki przesunięte . Z ciekawości ile czasu wycinana była jedną formatka i jak mocowana? Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
konktenbit Opublikowano 26 Listopada 2012 Autor Udostępnij Opublikowano 26 Listopada 2012 Otwory okrągłe wychodzą "na oko" okrągłe... Te prostokątne na wpusty są mniejsze niż miały być, ale nie wszystkie. Widać, w którym narożniku zagłębiał się frez i potem ścianka odjeżdża do środka. Widać to na zdjęciu. Co do czasu cięcia to dokładnie nie wiem. Wyszło mi trochę podwójnych linii - gdzieś przy kopiowaniu musiałem się pomylić. Ale na gotowo powinno być w okolicach 30-35min (posuw roboczy 300 a przeloty chyba 400 mm/min). Mocowanie kilkoma płytkami po brzegach i płaskownik ołowiany na środku pilnowany żeby nie było kolizji . Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
mike217 Opublikowano 26 Listopada 2012 Udostępnij Opublikowano 26 Listopada 2012 No tak w otworze prostokątnym widać luz na mechanice maszyny. Ale i tak jak na nakłady nie jest źle. Ja w drewnie nie robię nic bo syfi strasznie całe pomieszczenie. Jeżeli Ci o 2-3 dychy ucieka wymiar to może wynika to z offsetu? Czym generujesz kody i na jakim sterowaniu maszyna chodzi? Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
konktenbit Opublikowano 26 Listopada 2012 Autor Udostępnij Opublikowano 26 Listopada 2012 Offsetów w kodzie nie używam, wychodzi to z rysunku. Rysuję w SolidEdge 2D, tym darmowym, potem Mach (generowanie kodu też mach). Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
konktenbit Opublikowano 27 Listopada 2012 Autor Udostępnij Opublikowano 27 Listopada 2012 Znalazłem, jak to mówi jeden z lekarzy w naszym szpitalu (pochodzi gdzieś z dalekiego wschodu), psicinę tych luzów. Nakrętka osi X. Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
mike217 Opublikowano 27 Listopada 2012 Udostępnij Opublikowano 27 Listopada 2012 Czyli rysunek już masz pomniejszony bądź powiększony o promień freza? Próbowałeś w machu korekcji promienia? Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
konktenbit Opublikowano 27 Listopada 2012 Autor Udostępnij Opublikowano 27 Listopada 2012 Tak, rysunek odpowiednio przygotowuję. Najpierw rysuję tak jak ma być potem polecenie offset i odsuwam o np, 0,5mm na zew lub wew. Wydaje się, że trwa to długo ale nie jest źle, przynajmniej narazie. Do tego co robię sprawdza się idealnie. Nigdy nie robiłem korekcji w kodzie... Kiedyś będę musiał to opanować. Czy na cncinfo masz taki sam nick? Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
mike217 Opublikowano 27 Listopada 2012 Udostępnij Opublikowano 27 Listopada 2012 Tak mam taki sam. mnie raczej interesuje tylko obróbka metalu, nawet do drewna nie mam narzędzi. Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
mayo Opublikowano 1 Grudnia 2012 Udostępnij Opublikowano 1 Grudnia 2012 To i ja dwa pytania od siebie... Jakie masz pole robocze i jakiej średnicy wałki użyłeś? Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
konktenbit Opublikowano 1 Grudnia 2012 Autor Udostępnij Opublikowano 1 Grudnia 2012 Pole robocze mam X 300, Y 550, Z chyba 30. Wałków z łożyskami liniowymi nie ma w tej maszynie. Os Y porusza na łożyskach kulkowych i profilach alu (30x30x2) tworzących ramę. Os X to też łożyska kulkowe ale poruszające się po wałkach 12mm. Widać to fotkach na pierwszej stronie. Rozwiązanie do miękkich materiałów nawet się sprawdza. Ostatnio grawerowałem napis w stali. Poszło, ale wszystko dziwnie drgało. Na dłuższą robotę w metalach bym się nie zdecydował. Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
StoQ Opublikowano 13 Grudnia 2012 Udostępnij Opublikowano 13 Grudnia 2012 Jakbyś mógł zamieścić jakieś rysunki itp plany. Bo niestety oryginalny link nie działa Zresztą napisałem Ci wiadomość PW! Pozdrawiam! Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
konktenbit Opublikowano 13 Grudnia 2012 Autor Udostępnij Opublikowano 13 Grudnia 2012 http://ultralajt.web...m/freeplans.htm Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
konktenbit Opublikowano 15 Stycznia 2013 Autor Udostępnij Opublikowano 15 Stycznia 2013 Uruchomiona nowa maszyna. W porównaniu do tej z wątku- bajka . Wszystko teraz wychodzi precyzyjnie i 2 lub 3 razy szybciej. Ekstra jest też wrzeciono bezszczotkowe "mokry chińczyk". Przy 24000 obr/min panuje cisza. Słychać tylko lekki szum. Wszelkie głośniejsze dźwięki pochodzą od obrabianego materiału. Ta z wątku "odwieszona na haczyk" Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
mike217 Opublikowano 15 Stycznia 2013 Udostępnij Opublikowano 15 Stycznia 2013 Długo czekałeś na ten wyrób MG Certus? Jakie prędkości GO z tego idzie wydusić? Czy to wersja na krokowcach czy na serwach? Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
YaneQopter Opublikowano 15 Stycznia 2013 Udostępnij Opublikowano 15 Stycznia 2013 Co zrobisz z tym prototypem frezarki? Masz ją teraz na zbyciu? Czy co? Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
konktenbit Opublikowano 15 Stycznia 2013 Autor Udostępnij Opublikowano 15 Stycznia 2013 Na odbiór maszyny czekałem długo:) ... Ale jest już u mnie 1,5 miesiąca i dopiero teraz wiem jak mało wiem ! Wersja na silnikach krokowych. Prędkości g0 są ustawiona na 2500 mm/min. Ponoć można i więcej (3000 czy 3500 już nie pamiętam) ale nie sprawdzałem. Ogólnie maszyna jest OK. Nie było problemów z uruchomieniem. Nic nie trzeba przy tym robić, takie plug&play. Jedyny mały minus to jak stolikiem wyjedzie się max w którąś stronę i mocniej o niego oprze to całość leci. Trochę podstawa za mała. Ale raz się przestraszyłem i już pamiętam o tym. Co zrobisz z tym prototypem frezarki? Masz ją teraz na zbyciu? Czy co? Zastanawiam się co z tym zrobić. Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
mike217 Opublikowano 16 Stycznia 2013 Udostępnij Opublikowano 16 Stycznia 2013 A jakie krokowce są zastosowane ile Nm? 2,5 metra nie robi specjalnie szału, sądziłem że z 8 metrów to goni. Czy na serwach jest duża różnica w cenie? Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
konktenbit Opublikowano 16 Stycznia 2013 Autor Udostępnij Opublikowano 16 Stycznia 2013 Tak naprawdę to nie wiem jakie są silniki. Aż napiszę do M.G. Na serwach nie wiem jaka cena. Silniki są takie: SM57HT76-2804A V A kg-cm 3.2 2.8 18.9 Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
Rekomendowane odpowiedzi