Skocz do zawartości

Holownik ATLAS 2 - budowa


Rekomendowane odpowiedzi

Meblowania ciąg dalszy:

post-20773-0-00222300-1531774758_thumb.jpg

post-20773-0-07097100-1531774766_thumb.jpg

post-20773-0-81542700-1531774772_thumb.jpg

post-20773-0-67016600-1531774779_thumb.jpg

post-20773-0-68624800-1531774786_thumb.jpg

 

a tak wygląda pod napędem:

post-20773-0-72152400-1531774807_thumb.jpg

 

jeszcze odloty od dystrybutorów i jeden odlot do armatki wodnej. Wężyki jeszcze nie dotarły, jak również jedna pompka spryskiwacza. Skończy się więc na przygotowaniach.

Użyte wężyki silikonowe - 10x14, 6x10, 5x8. Kolanka 10mm, filtry wodne 10mm.

 

  • Lubię to 1
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Podłączenie odlotów do dystrybutra rufowego:

post-20773-0-62526000-1531864600_thumb.jpg

post-20773-0-34792700-1531864684_thumb.jpg

 

i kolej na próbę wodną:

przerwę w trakcie proszę przeskoczyć, bo jest ciąg dalszy :P

 

Nie sprawdziłem dystrybutorów wcześniej, a to był błąd. Wydawały się wystarczająco uszczelnione fabrycznie. Będę musiał je zmodyfikować. Mam nadzieję, że drugi o-ring + gęsty smar silikonowy spełni zadanie.

post-20773-0-79626700-1531864906_thumb.jpg

 

Do tego chińskie zaciski pękają:

post-20773-0-27828900-1531864919_thumb.jpg

 

Echhhh, mało sukcesów dzisiaj, ale dużo nauki.

Ważne, że rozdzielacze wody działają tak jak powinny. Obawiałem się, że wypływ wody nie będzie laminarny.

  • Lubię to 2
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Dzięki dobrym radom kolegów z forum wymieszałem żywicę z aerosilem i powstała cudowna, niecieknąca masa. Tą masę nałożyłem na krawędzie pokładu, przyłożyłem sklejkę, obciążyłem, aby uzyskać profil wklęsły i operacja poziomowania pokładu została zwieńczona sukcesem.

Teraz pozostaje obcięcie nadmiaru żywicy.

post-20773-0-92476900-1532457452_thumb.jpg

post-20773-0-66571400-1532457462_thumb.jpg

 

W międzyczasie przygotowania do wykonania stępek przechyłowych. Ciągle w fazie ustawiania do prawidłowego nacięcia rowków w burtach, aby w nie wsunąć stępki.

Zastanawiam się z czego je wykonać. Czy PCV po wklejeniu nie będzie mi pękało jak rurki? Czy może w związku z tym lepiej z aluminium grubości 1 mm. Hm.....

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

W końcu po wielu dniach przygotowań mogłem rozpocząć wykonanie stępek przechyłowych.

Najpierw wykonałem podstawę opartą na klinach, aby właściwie ustawić wysokość dziobu i rufy. Pomogło to w równym nacięcu poszycia. Potem szablon z PCV oraz właściwy profil z aluminium 2 mm.

Teraz pozostaje wkleić obie strony.

 

post-20773-0-15762100-1532539396_thumb.jpg

post-20773-0-27644100-1532539412_thumb.jpg

post-20773-0-39846300-1532539418_thumb.jpg

post-20773-0-33112600-1532539423_thumb.jpg

post-20773-0-67330500-1532539427_thumb.jpg

post-20773-0-26935500-1532539449_thumb.jpg

post-20773-0-93220200-1532539453_thumb.jpg

post-20773-0-17111100-1532539459_thumb.jpg

post-20773-0-96126900-1532539464_thumb.jpg

post-20773-0-76407800-1532539468_thumb.jpg

post-20773-0-46130000-1532539472_thumb.jpg

post-20773-0-46101900-1532539478_thumb.jpg

post-20773-0-13809700-1532539493_thumb.jpg

post-20773-0-19942200-1532539499_thumb.jpg

post-20773-0-94725800-1532539506_thumb.jpg

post-20773-0-12275600-1532539517_thumb.jpg

post-20773-0-78100200-1532539522_thumb.jpg

post-20773-0-37388500-1532539530_thumb.jpg

post-20773-0-94228100-1532539553_thumb.jpg

 

a tak wygląda od środka

post-20773-0-38527000-1532539559_thumb.jpg

post-20773-0-73332500-1532539570_thumb.jpg

 

 

 

 

post-20773-0-80788600-1532539485_thumb.jpg

post-20773-0-70445400-1532539564_thumb.jpg

  • Lubię to 1
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

aż mi się gorąco zrobiło jak przeciąłeś kadłub  :blink:

nie można było wyciąć tych stępek z alu zostawiając takie wypusty

jak na żółto zaznaczyłem i w kadłubie tylko wywiertać otwory i wsunąć ?

 

 

 

post-18483-0-68994900-1532545574.jpg

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Można było, ale tak jak zrobiłem wydało mi się i łatwiej i solidniej.

Przecięte jest poszycie. Wręgi zostały w większości nietknięte.

Samo dopasowanie takiego profilu nie byłoby dla mnie łatwe. A przy grubości 2 mm robić jeszcze wypusty, hm....

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

czy łatwiej to nie wiem, ja zamiast lasera użyłbym cyrkla. a czy teraz aluminium nie będzie reagowało na zmiany temperatury powietrza i wody ? tam wzdłuż mogą powstawać ciągle pęknięcia i przecieki. oby to nie był titanic  B)

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Darku,

jeżeli jeszcze nie wkleiłeś tych elementów w szczeliny, rozważ ponowne wykonanie ich z dobrej sklejki wodoodpornej, może nawet sklejonych kilku warstw np. 1  mm do odpowiedniej grubości stępki. Prawie na pewno sklejka będzie wodooporna jezeli spoina pomiędzy warstwami będzie ciemnobrązowa. Na koniec cieniutki laminat epoksydowy, klejenie oczywiście też na epoksyd. Wtedy uzyskasz w miarę jednorodna konstrukcję poszycia modelu.

 

Klejenie z kilku warstw ułatwi uzyskanie prostej, bardziej odpornej na wyboczenia stepki.

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

 Udostępnij

  • Ostatnio przeglądający   0 użytkowników

    • Brak zarejestrowanych użytkowników przeglądających tę stronę.
×
×
  • Dodaj nową pozycję...

Powiadomienie o plikach cookie

Umieściliśmy na Twoim urządzeniu pliki cookie, aby pomóc Ci usprawnić przeglądanie strony. Możesz dostosować ustawienia plików cookie, w przeciwnym wypadku zakładamy, że wyrażasz na to zgodę.