MIG-21 pod EDF70

[Stearman]

 

Spróbuję dzisiaj wydrukować ster od razu z dźwignią popychacza....

Tak by to wyglądało z serwem... to samo po drugiej stronie... Serwa nie wchodzą w kanał EDF...

 

  

 

 

Oś obrotu sterów chcę wygiąć z drutu fi2, wygiąć w kształt omegi i wkleić tak by nie zakłócał kanału EDF...

 

 

 

[robertus]

Miałem na myśli taki ciągły stożek, bez schodka.

[Stearman]

19 minutes ago, robertus said:

Miałem na myśli taki ciągły stożek, bez schodka.

 

Jasne... nawet łatwiej taki zrobić... a zmiany średnicy prawie nie widać bo to nieduża różnica średnic.....

 

[japim]

Drut Fi 2 wydaje się trochę za cienki aby utrzymać takie duże płytowe stery. Gdyby drut był podparty jak w zwykłym zawiasie z dwóch stron to spoko. Ale tzw belka wspornikowa - to wygląda słabo. Czemu nie rurka węglowa 6mm?

[Stearman]

13 minutes ago, japim said:

Drut Fi 2 wydaje się trochę za cienki aby utrzymać takie duże płytowe stery.

Wiesz, to drut ze szprychy rowerowej, sztywny... ale może faktycznie coś za cienki. 👍

Jakoś pewniej czuję się z drutem stalowym niż rurką.

Rurkę musiałbym puścić przez kanał turbiny.

Mam jeszcze drut sprężynowy fi2, zrobię na nim próby, no i jeszcze fi3 sprężynowy - ten to utrzyma wszystko.

 

[robertus]

Jeśli mogę coś doradzić. Czy możesz zrobić u siebie symulacje czy ster płytowy nie chaczy ci o popychacz?
Żeby temu zapobiedz robię taki schodek w płycie statecznik i tutaj chowam popychacz lub serwo.

A od góry tak wygląda.

[Stearman]

28 minutes ago, robertus said:

Czy możesz zrobić u siebie symulacje czy ster płytowy nie chaczy ci o popychacz?

 

 

U mnie nie wadzi bo mam dluższy popychacz, trochę skierowany do osi więc nie wadzi o plat steru. Nie jest to takie eleganckie rozwiązanie jak u Ciebie, dłuższe popychacze, ale już tak zostawię. Trochę już za poźno, a wcześniej nie wpadłem na ten pomysł, ale będę pamiętał.

 

[Stearman]

Był długi weekend i trochę przygotowałem części do MIG'a... spory nawet wyjdzie, jakoś  w komputerze taki niewielki się wydawał

Zacząłem myśleć nad podziałem, co z czego i jaką metodą wykonać.

 

Dokończyłem stery wysokości, w końcu wydrukowałem je z dźwigniami i powinno być ok. Wydrukowałem przód i wkleiłem 6mm depronu wg szablonu.

Tak wyglądają skończone... 28g każda połowa...

 

 

 

Wydrukowałem też dyszę wylotową. Ponieważ drukuję w trybie wazy, ostatni pusty pierścień wydruku uzupełniłem depronem 3mm....

 

 

 

Zdecydowałem, że przednia część kabiny, jako, że będzie zdejmowana by był dostęp do akumulatora tez wydrukuję. 

Sporo tam ostrych krawędzi i sporo roboty, a tak to szybko wydrukowane. Jest też korzyść bo jest sztywna i wklęsła w środku co daje dodatkowe miejsce.

Z przodu wkleję dwa zęby i depronową ściankę, tył będzie podklejony styropianem z zamkiem.

 

 

 

Ostatecznie uruchomiłem ploter, wygenerowałem programy i wyciąłem kilka styropianowych części.

Skrzydła o dużym skosie musiałem dopracować papierem ściernym, ale wyszło dobrze... i duży jakiś taki....

 

 

Został jeszcze do wycięcia ster kierunku... ale już nie zdążyłem...

 

Teraz trochę projektu wewnętrznej struktury i sklejanie

 

 

[Stearman]

Zaprojektowałem stelaż wewnętrznej struktury... wydrukuję i zobaczę jak wyszło...

Dwie rurki poliwęglanu fi3 jako podłużnice. Skrzydło na dźwigarze przednim rurka fi3 i głównym rurka fi6.

Wręgi z PET-G, tak samo mocowanie turbiny. Pokrywa dolna turbiny z LW PLA. "Kładki" dla akumulatora i osprzętu ze szpatułek lekarskich.

 

[Stearman]

Więc.. pomysł jest taki by przegroda z mocowaniem EDF były połączone z podłużnicami. EDF musi być mocno, prosto i demontowalnie połączony z mocowaniem wydrukowanym z PETG. Mocowanie dopiero po wklejeniu w styropian będzie w pełni sztywne, ale same śrubunki turbiny muszą być pewne.

Ja robię to tak. Cienkościenny wydruk w trybie wazy ma dobrze połączone ścianki. Zaprojektowałem kieszenie, w które wsuwam aluminiowy płaskownik z jednej i drugiej strony. Odznaczam miejsca i wierce otwory przez całość, gwintu je M3 i mam gotowe i pewne mocowanie EDF.

 

 

 

 

 

 

 

Przez kanały przebiegają rurki węglowe fi3.

 

 

Od spodu potrzebny jest dostęp serwisowy do turbiny. Zamodelowalem właz. Jest drukowany z lekkiego LW PLA... W otwory w wydruku wklejam bagnety z wykałaczki fi3. Te bagnety ustalą pozycję pokrywy w przegrodzie mocowania EDF, a od przodu będzie przykręcona wkrętem w jakiś klocek w styropianie. Całkiem spora, ale sztywna i waży 15g.

 

 

 

 

 

 

Powinno być wystarczająco sztywne i mocne.