Skocz do zawartości

Rekomendowane odpowiedzi

  • 2 miesiące temu...
Opublikowano

Kopyta skończone.

post-11729-0-10871400-1428446759_thumb.jpg

Za bardzo "wjechałem" i trzeba było nadsztukować.

post-11729-0-04174200-1428446769_thumb.jpg

post-11729-0-85621800-1428446775_thumb.jpg

post-11729-0-95212100-1428446783_thumb.jpg

post-11729-0-87294300-1428446789_thumb.jpg

post-11729-0-45575800-1428446795_thumb.jpg

Żelkot. Duży jest potencjał w tym mazidle, ale ja go chyba nie umiałem wydobyć. Najlepiej się go kładło grubą warstwą, bo ładnie się rozlewał, gładziutko. Tyle, że to rujnowało starannie wyprowadzone linie, zalewało wklęsłości. Ostatecznie wcierałem cienkie warstwy... palcem. Nie zalewało, ale pokrycie jest miejscami bardzo cienkie. Wniosek: jeśli kiedyś tą metodą, to przed położeniem żelkotu uwzględnić jego grubość w przygotowaniu kopyta - nie mniej niż 0,5mm po zeszlifowaniu, a najlepiej 1mm. Wtedy w termoformowaniu jest dobrą ochroną dla kopyta.

post-11729-0-99080500-1428446801_thumb.jpg

post-11729-0-85088000-1428446808_thumb.jpg

Ale i tak ładnie wygląda :) . Świetnie się szlifuje.

W porównaniu z pierwszą wersją (prosto z planów, które miałem) to kopyto jest nieco poprawione, tzn. juz mniej przypomina wersję LX, a bardziej wersję L, którą robię.

post-11729-0-56265000-1428446816_thumb.jpg

post-11729-0-69959100-1428446821_thumb.jpg

post-11729-0-49884800-1428446826_thumb.jpg

Kopyta już wysłane. Ciekawe, co Markowi z nich wyjdzie :ph34r: .

Trzymajcie kciuki.

;)

 

A tu jeszcze mały eksperyment z prasowaniem EPP i porównanie przed i po.

Prasowanie przez papier śniadaniowy.

Z lewej przed, z prawej - po

post-11729-0-85035500-1428447858_thumb.jpg

post-11729-0-94405900-1428447864_thumb.jpg

Wychodzi to naprawdę gładko, tylko trzeba jakoś zapanować na deformowaniem się elementów.

  • 1 miesiąc temu...
Opublikowano

Coś tam się dzieje :)

Półka pod serwa ma jednocześnie stanowić dodatkowe połączenie klejonych połówek kadłuba oraz usztywnienie zapobiegające skręcaniu kadłuba.

Sklejka 0,8mm, waga 4g.

post-11729-0-96044400-1432210343_thumb.jpg

post-11729-0-73987700-1432210348_thumb.jpg

Dopasowana, jeszcze nie poklejona

post-11729-0-68107200-1432210355_thumb.jpg

post-11729-0-76660000-1432210360_thumb.jpg

Opublikowano

Tak Bartek. Mam podwozie z drutu 4mm kupionego od nich i zachowuje się bardzo dobrze. Wczoraj po kilku lądowaniach, w tym jedno było dość twarde, nie zauważyłem żadnych odkształceń. Model prawie 1700g

Opublikowano

Również dzięki :) . Swoją drogą teraz zrobił się jeszcze bardziej "zlinopodobny" ;) . Jak ten sezon przelata i przeżyje, to na przyszły zrobię z niego dwupłata :D  

Opublikowano

Również dzięki :) . Swoją drogą teraz zrobił się jeszcze bardziej "zlinopodobny" ;) .

Może się spotkają w tym roku. :)

 

Tymczasem...

post-11729-0-52107900-1432422995_thumb.jpg

post-11729-0-59684400-1432423002_thumb.jpg

post-11729-0-88520200-1432423009_thumb.jpg

To półka jest jednocześnie mocowaniem podwozia.

post-11729-0-39111900-1432423020_thumb.jpg

post-11729-0-63412600-1432423038_thumb.jpg

Dlatego jest mniej więcej pod kątem, pod jakim będą golenie podwozia.

post-11729-0-36189000-1432423043_thumb.jpg

Spód na przedzie jak widać mocno ścięty, tam będzie wzdłużnie zamontowany regulator. Ze względu na kształty maski (wloty i wyloty powietrza), powinien mieć zapewnione dobre chłodzenie.

  • 4 tygodnie później...
Opublikowano

Mój skromny wkład w podsycanie "wypalającego się forum" ;)

 

Ogon przecięty w pionie, obie części zwężone i sklejone. Między nie wklejona pionowo listwa balsowa o wysokości 20mm i grubości 1mm (wyażurowana).

Widok od góry - sklejka 0,8mm. Pięknie usztywniła. Waży poniżej grama  - waga nie zareagowała.

post-11729-0-27285700-1435092794_thumb.jpg

post-11729-0-82195600-1435092800_thumb.jpg

Dół. To wzmocnienie pionowo w osi symetrii powinienem dać poziomo i miałbym załatwiona od razu odporność na skręcanie dołu, ale i tak juz jest nieżle. Ostatecznie dół podkleję papierem na wikol, a od góry dojdzie jeszcze garb.

post-11729-0-20183900-1435092810_thumb.jpg

I sam koniec. Tu pójdzie jeszcze pionowo rynienka ze sklejki/balsy, jako listwa dla zawiasów.

post-11729-0-56850800-1435092821_thumb.jpg

Opublikowano

Postępy ogląda się świetnie, co prawda nie przybywa komentarzy, bo nic dodać i nic ująć takiemu wykonaniu, ale liczba wyświetleń tematu wzrasta :D

Opublikowano

he, he. już wiem. Ale jak możesz zmierzyć jakiej grubości jest poszycie to będę wdzięczny. Jeżeli chodzi o wycięcie modelu przez Marka to bardzo mnie to kusi i myślę co wybrać.

Opublikowano

Jak to będziesz wykańczał? Tkanina i żywica czy może coś ciekawszego?

Jeszcze nie wiem. Marek podesłał mi folię do EPP, mimo to, nie jestem zdecydowany.

Jeśli laminat (tkanina 25g) to dochodzi szpachlowanie całości, żeby nie wsączała żywicy. Dużo zależy od tego, jaką sztywność ogona (jest bardzo cienki) uda się uzyskać bez laminatu. Jeśli się uda, to chyba sobie podaruję. Zobaczymy też jak sztywno wyjdą skrzydła.

Krótko mówiąc na razie staram się działać tak, jakby laminowania miało nie być. Ostatecznie zdecyduję na końcu, po sprawdzeniu sztywności skrzydeł.

 

he, he. już wiem. Ale jak możesz zmierzyć jakiej grubości jest poszycie to będę wdzięczny. Jeżeli chodzi o wycięcie modelu przez Marka to bardzo mnie to kusi i myślę co wybrać.

Grubość poszycia od 15-18mm, grubsze na nosie.

  • Lubię to 1
  • 5 miesięcy temu...
  • Ostatnio przeglądający   0 użytkowników

    • Brak zarejestrowanych użytkowników przeglądających tę stronę.
×
×
  • Dodaj nową pozycję...

Powiadomienie o plikach cookie

Umieściliśmy na Twoim urządzeniu pliki cookie, aby pomóc Ci usprawnić przeglądanie strony. Możesz dostosować ustawienia plików cookie, w przeciwnym wypadku zakładamy, że wyrażasz na to zgodę.