



-
Postów
423 -
Rejestracja
-
Ostatnia wizyta
-
Wygrane w rankingu
1
Treść opublikowana przez Artur Lis
-
Miło znów oglądać Twoje relacje
-
Budowa formy do laminowania \ proszę o pomoc
Artur Lis odpowiedział(a) na kamilos1600 temat w Warsztat
Kamilu , bardzo bardzo dobrych relacji jest na forum poczytaj np, taka Kolegi Lucjana super relacja połączoną z drewnem i laminowanie. http://pfmrc.eu/index.php/topic/68494-pzl-46-sum-nast%C4%99pca-karasia/page-2 -
Dzięki Władysławie To o czym piszesz ,tak robiłem rolowanie przez ręcznik ale mimo tego żywica i tak pod takim ciśnieniem wypłynęła sobie to są delikatne odlewki rzędu 0,2mm Tak robię na Epoxydach a okresem letnim na powietrzu pod wiatą na Poliestrach
-
Część Wszystkim, Dzięki Jerzy za miłe słowa - ale to harówka jest co do tkaniny, na rurę kadłubową to akurat , zastanawiam się jakie dobrać gramatury . Belka na gotowe, będzie z węgla jedno kierunkowego i 45/ 45 Od formowałem foremnik , widać ile żywicy wypłynęło nie potrzebnej . Rura nawet, można powiedzieć ze sama wyskoczyła z foremnika po odkręceniu . Powietrze trzymało i to dość sporo bo wczoraj było 3 Bar. Dzisiaj jak przyszedłem, do warsztatu rano to wzrosło do 4,2 Bara
-
koledzy damy rade , Przebieg z dzisiejszego laminowania . Na razie zrobiłem na próbę z tkaniny szklanej +rowing (Ale to tylko próba) Muszę dopiero, zamówić tkaninę węglową na belkę . Wstępnie na samym ,początku naciągamy balonik na sztyce i pompujemy tak aby się on nam przyzwyczaił. Odkładamy go na półkę i tak sobie leży i czeka na swoją kolej . Gdy już zrobimy obie części, skręcamy formę śrubami. U mnie foremnik na belkę został wzmocniony długimi profilami stalowymi które są w laminowane jeszcze w etapie technologicznym tego foremnika . Bez tych kątowników forma by się zwichrowała podczas pompowania balonem . Spuszczam powietrze i wkładam go do foremnika od strony zakończonej . Dmuchanie dzisiaj było do 3 bar i całkiem dobrze wszystko wypadło nic nie pękło . Jutro od formowanie
-
Na razie foremnik odstawie, do tygodnia czasu dam mu trochę czasu by się wy sezonował , ten fragment który był do laminowany gniazda . Po Nowym roku zacznę bawić się tym foremnikiem . Dziś zabieram się za laminowanie rury kadłubowej będzie dmuchana balonem
-
Cześć Wszystkim , Jak się za coś , biorę to staram się to robić porządnie . Dlatego musiałem, poprawić gniazdo formy. Do połączenia , belki kadłubowej . Gniazdo kadłuba , zrobione jest teraz tak jak ma być, mogę się teraz zabrać za dalszą robotę. Druga połówka się ,utwardziła wiec można rozformować. Dodatkowo przy laminowałem , podkładki stalowe pod śruby którymi skręcam całość foremnika . Doszedłem do wniosku, przy połączeniu dwóch połówek gotowego kompozytu , wargę - zakładkę która służy do sklejenia dwóch części - sklejać przy pomocy umieszczonego wewnątrz formy " balonika". Który po nadmuchaniu złączy - sklei dwa boki kadłuba , lewą -prawą część. Jest to sama zaleta , bo dociśnie wargę i wyeliminuje mikroskopijne pęcherzyki powietrza . Jeszcze muszę dorobić, dwa zamknięcia z przodu i tyłu formy, które będą dokręcane przy pomocy śrubami . Do tej pory używał do połączeń dwóch boków długich pędzli , trochę to dłużej trwało - była to metoda wypracowana przeze mnie przez lata . Szybciej można włożyć balon i napompować z kompresora do 6 bar Takie połączenie na balonik skraca czas , przy połączeniu dwóch połówek formy. Przy projektowaniu tej formy , brałem pod uwagę laminowanie -wargi do złączenia dwóch części - metodą ręczną na długim pędzlu . Zmieniłem rozwiązanie na balon który zrobi za mnie robotę.
-
Co do wierteł, 0.2- do 0,8 mm . Miałem kiedyś takie problemy , ale wpadłem na rozwiązanie moim zdaniem proste i skuteczne . Dobieram igiełki lekarskie, od strzykawek najczęściej mają średnice, wewnętrzną zbliżoną do wierteł .
-
-
Wieści z laminowania , bardzo dobre Na pierwszym miejscu BHP a później, żelkot i laminowanie Bez maski, nie ma praktycznie tej roboty. Położenie żelkotu odbywa się poprzez dobranie odpowiedniego pędzla z miękkim włosiem . Włosie pędzla powinno być zaokrąglone , dokonujemy tego poprzez odpowiednie strzyżenie pędzla nożyczkami na okrągło . Bardzo ważne jest to by nie gubił włosia , bo inaczej zostanie nam na powierzchni formy . Żelkot kładziemy pierwszą warstwą wzdłuż a drugą warstwą w poprzek . Przepraszam za jakość dwóch zdjęć , były robione telefonem .
-
-
Czarku czuje się ""skrępowany""" tymi przeprosinami Pisz śmiało, co Ci leży na sercu
-
Czarku , skrzydła , klapy i lotki
-
Cześć, Ciąg dalszy foremnika, Wydłużenie gniazda do 80mm dla mocniejszego złącza klejonego Jak na foto , podstawa wycięta jako kołnierz formy. Mocowana na dwóch, kątownikach stalowych przykręconych do boków formy . W tej chwili ,nakładam pastę rozdzielczą , jutro laminowanie tz, nakładanie żelkotu i po czterech godzinach laminowanie
-
Cześć, Roznitowałem szablony rozpoczynam produkcje seryjną Wykonałem następnie, żeberka z balsy 10mm jako nasadowe . Szablony metalowe sprawiają się w tym przykładzie rewelacyjnie .
-
Część Wszystkim Na tygodniu, powstał kolejny szablon do wykonania żeberek nasadowych o cięciwie 200mm . Po pomniejszeniu o o grubość forniru 0,6mm wydrukowałem profil , który później nakleiłem na płaskownik stalowy 3mm para szablonów powstała poprzez połączenie nitem aluminiowym , który można później łatwo rozłączyć poprzez przewiercenie .
-
Część , Tomku słuszna uwaga Dziękuje Na wpływ odwzorowania profilu mają w dużej mierze negatywy które zostają po wycięciu rdzenia . To właśnie od nich zależy profil wraz z rdzeniem , pompa próżniowa tylko stanowi docisk ale cała rzecz polega właśnie na negatywach . Tak używam worka i pompy próżniowej , zresztą nie lubię nosić ciężarów przy oklejaniu, jak to dawniej miało miejsce w modelarstwie.
-
Część, Przez ostatnie dni wycinałem , komplet skrzydeł cała rozpiętość modelu będzie miała 4m , połowa to 2m Rdzenie będą oklejone fornirem topolowym .
-
Bartku Co do agregatu , to akurat z serwisu miałem za free , bo za dużo mieli , nawet przy mnie gość uruchamiał i bardzo dobry wydmuch powietrza miał Ale dla mnie za powolny . nerwicy się można nabawić
-
Jeszce jak chodziłem do szkoły , to zrobiłem sobie kompresor tak zwany " lodówkowiec" można nim było malować małe detale znaczy bardzo bardzo małe detale , cały czas długo schodzi nabijanie butli , nawet nerwicy się można nabawić Gdy potem podjąłem, pierwszą prace z miejsca kupiłem kompresor 50L wtedy doświadczył co to jest naprawdę porządny kompresor Fakt ze jest głośny , ale ta wygoda i charakter pracy same zalety i do pracy głośnej można się przyzwyczaić
-
Cześć, Wracając do kadłuba , a dokładnie do gniazda belki postanowiłem wydłużyć dla wzmocnienia połączenia klejonego kadłub +belka Poprzez wydłużenie końcówki z 2cm do 8cm w kopycie modelu . Powstanie w ten sposób, drugi foremnik który będzie dokręcany do formy śrubami
-
Cześć , Czas wrócić po długiej przerwie letni sezon za nami . Wykonałem szablony stalowe o grubości 3mm , będą na wieki ,profil na którym będzie opierał sie model Profil to AG 25 cięciwa 250mm żeberka balsowe , balsowo +sklejka 3mm
-
Witam Krótko i na temat , wyleczyłem się już z przelewaniem na konto osobom prywatnym , chyba ze jest to Firma to co innego. Zawsze biorę pod uwagę kupienie danej rzeczy "ZA POBRANIEM '' wtedy oszczędzam sam sobie rozczarowań i zbędnego czekania na przesyłkę. Jeżeli Ktoś nie zgadza się za Pobraniem , rezygnuje z kupienia szkoda mojego czasu . I nie kieruje się wiekiem w profilu , bo kto wie kto za kogo się podaje , takie czasy nawet własnemu bratu się nie wierzy