Artur Lis

Rozważę taką propozycje

pośpiech wskazany, przy łapaniu pcheł

Cześć Wszystkim , Tak się zdarzyło , chwilowo muszę odłożyć projekt f5j ale tylko na chwile. Na warsztacie, musiał pojawić się Piracik SP-30 PIRAT Skala 1/5 Rozpiętość 3m Profil HQ 3,0 - 13 kadłub z formy dopiero co wyjęty, kabina tłoczona z Peth-u Skrzydła styropian oklejony fornirem topolowym , statecznik i ster kierunku Wiele elementów jeszcze nie jest obrobiona jak ster kierunku i końcówki skrzydeł ale wszystko w swoim czasie. Tak się prezentuje robota z ostatnich dni

Jest to tylko podgląd na razie , na sztycy dolutowałem taki ogranicznik do którego naciągam balonik także nie wyjdzie poza tylne wieko formy po nadmuchaniu. Bez obaw

Cześć Wszystkim , Przygotowuje powoli sztyce która będzie sklejać dwie połówki kadłuba na wargę przy pomocy balonika . Wykonałem nową sztyce, na balonik z rurki mosiężnej zakończoną końcówką do szybko-złączki która jest wlutowana w rurkę . Do lutowanie, takich elementów używam kwasu . Dorobiłem dwa zamknięcia formy z przodu i z tyłu które są przykręcane śrubami na motylek Na razie wykonuje testy , jak się zachowuje balonik w foremniku

Cześć W takich kubkach rozpuszczam żywice już ładnych parę lat i nic się nie dzieje mam czas na laminowanie tyle ile pokazuje karta techniczna żywicy . Ja w takich kubkach tylko żywicę epoksydową .

Miło znów oglądać Twoje relacje

Kamilu , bardzo bardzo dobrych relacji jest na forum poczytaj np, taka Kolegi Lucjana super relacja połączoną z drewnem i laminowanie. http://pfmrc.eu/index.php/topic/68494-pzl-46-sum-nast%C4%99pca-karasia/page-2

Dzięki Władysławie To o czym piszesz ,tak robiłem rolowanie przez ręcznik ale mimo tego żywica i tak pod takim ciśnieniem wypłynęła sobie to są delikatne odlewki rzędu 0,2mm Tak robię na Epoxydach a okresem letnim na powietrzu pod wiatą na Poliestrach

Część Wszystkim, Dzięki Jerzy za miłe słowa - ale to harówka jest co do tkaniny, na rurę kadłubową to akurat , zastanawiam się jakie dobrać gramatury . Belka na gotowe, będzie z węgla jedno kierunkowego i 45/ 45 Od formowałem foremnik , widać ile żywicy wypłynęło nie potrzebnej . Rura nawet, można powiedzieć ze sama wyskoczyła z foremnika po odkręceniu . Powietrze trzymało i to dość sporo bo wczoraj było 3 Bar. Dzisiaj jak przyszedłem, do warsztatu rano to wzrosło do 4,2 Bara

koledzy damy rade , Przebieg z dzisiejszego laminowania . Na razie zrobiłem na próbę z tkaniny szklanej +rowing (Ale to tylko próba) Muszę dopiero, zamówić tkaninę węglową na belkę . Wstępnie na samym ,początku naciągamy balonik na sztyce i pompujemy tak aby się on nam przyzwyczaił. Odkładamy go na półkę i tak sobie leży i czeka na swoją kolej . Gdy już zrobimy obie części, skręcamy formę śrubami. U mnie foremnik na belkę został wzmocniony długimi profilami stalowymi które są w laminowane jeszcze w etapie technologicznym tego foremnika . Bez tych kątowników forma by się zwichrowała podczas pompowania balonem . Spuszczam powietrze i wkładam go do foremnika od strony zakończonej . Dmuchanie dzisiaj było do 3 bar i całkiem dobrze wszystko wypadło nic nie pękło . Jutro od formowanie

Na razie foremnik odstawie, do tygodnia czasu dam mu trochę czasu by się wy sezonował , ten fragment który był do laminowany gniazda . Po Nowym roku zacznę bawić się tym foremnikiem . Dziś zabieram się za laminowanie rury kadłubowej będzie dmuchana balonem

Cześć Wszystkim , Jak się za coś , biorę to staram się to robić porządnie . Dlatego musiałem, poprawić gniazdo formy. Do połączenia , belki kadłubowej . Gniazdo kadłuba , zrobione jest teraz tak jak ma być, mogę się teraz zabrać za dalszą robotę. Druga połówka się ,utwardziła wiec można rozformować. Dodatkowo przy laminowałem , podkładki stalowe pod śruby którymi skręcam całość foremnika . Doszedłem do wniosku, przy połączeniu dwóch połówek gotowego kompozytu , wargę - zakładkę która służy do sklejenia dwóch części - sklejać przy pomocy umieszczonego wewnątrz formy " balonika". Który po nadmuchaniu złączy - sklei dwa boki kadłuba , lewą -prawą część. Jest to sama zaleta , bo dociśnie wargę i wyeliminuje mikroskopijne pęcherzyki powietrza . Jeszcze muszę dorobić, dwa zamknięcia z przodu i tyłu formy, które będą dokręcane przy pomocy śrubami . Do tej pory używał do połączeń dwóch boków długich pędzli , trochę to dłużej trwało - była to metoda wypracowana przeze mnie przez lata . Szybciej można włożyć balon i napompować z kompresora do 6 bar Takie połączenie na balonik skraca czas , przy połączeniu dwóch połówek formy. Przy projektowaniu tej formy , brałem pod uwagę laminowanie -wargi do złączenia dwóch części - metodą ręczną na długim pędzlu . Zmieniłem rozwiązanie na balon który zrobi za mnie robotę.

Co do wierteł, 0.2- do 0,8 mm . Miałem kiedyś takie problemy , ale wpadłem na rozwiązanie moim zdaniem proste i skuteczne . Dobieram igiełki lekarskie, od strzykawek najczęściej mają średnice, wewnętrzną zbliżoną do wierteł .

Cześć Dzięki Mareczku , Pierwsza strona zrobiona , pora na drugą .

Wieści z laminowania , bardzo dobre Na pierwszym miejscu BHP a później, żelkot i laminowanie Bez maski, nie ma praktycznie tej roboty. Położenie żelkotu odbywa się poprzez dobranie odpowiedniego pędzla z miękkim włosiem . Włosie pędzla powinno być zaokrąglone , dokonujemy tego poprzez odpowiednie strzyżenie pędzla nożyczkami na okrągło . Bardzo ważne jest to by nie gubił włosia , bo inaczej zostanie nam na powierzchni formy . Żelkot kładziemy pierwszą warstwą wzdłuż a drugą warstwą w poprzek . Przepraszam za jakość dwóch zdjęć , były robione telefonem .

Proszę żeberka wykonałem uniwersalne, do tego projektu będą docinane.

Czarku czuje się ""skrępowany""" tymi przeprosinami Pisz śmiało, co Ci leży na sercu

Czarku , skrzydła , klapy i lotki

Cześć, Ciąg dalszy foremnika, Wydłużenie gniazda do 80mm dla mocniejszego złącza klejonego Jak na foto , podstawa wycięta jako kołnierz formy. Mocowana na dwóch, kątownikach stalowych przykręconych do boków formy . W tej chwili ,nakładam pastę rozdzielczą , jutro laminowanie tz, nakładanie żelkotu i po czterech godzinach laminowanie

Cześć, Roznitowałem szablony rozpoczynam produkcje seryjną Wykonałem następnie, żeberka z balsy 10mm jako nasadowe . Szablony metalowe sprawiają się w tym przykładzie rewelacyjnie .

Część Wszystkim Na tygodniu, powstał kolejny szablon do wykonania żeberek nasadowych o cięciwie 200mm . Po pomniejszeniu o o grubość forniru 0,6mm wydrukowałem profil , który później nakleiłem na płaskownik stalowy 3mm para szablonów powstała poprzez połączenie nitem aluminiowym , który można później łatwo rozłączyć poprzez przewiercenie .

Część , Tomku słuszna uwaga Dziękuje Na wpływ odwzorowania profilu mają w dużej mierze negatywy które zostają po wycięciu rdzenia . To właśnie od nich zależy profil wraz z rdzeniem , pompa próżniowa tylko stanowi docisk ale cała rzecz polega właśnie na negatywach . Tak używam worka i pompy próżniowej , zresztą nie lubię nosić ciężarów przy oklejaniu, jak to dawniej miało miejsce w modelarstwie.

Część, Przez ostatnie dni wycinałem , komplet skrzydeł cała rozpiętość modelu będzie miała 4m , połowa to 2m Rdzenie będą oklejone fornirem topolowym .