robas69 Opublikowano 17 Stycznia 2013 Udostępnij Opublikowano 17 Stycznia 2013 Czy ktoś wie gdzie mogę rozwiercić CENTRYCZNIE śmigła APC do średnicy otworu ~ 12,02 mm oraz analogicznie podstawę kołpaka z laminatu? Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
wapniak Opublikowano 17 Stycznia 2013 Udostępnij Opublikowano 17 Stycznia 2013 A nie wystarczy wiertłem 12 mm na wiertarce stołowej? Taki precyzyjny otwór w plastiku będzie trudno zrobić, chyba tylko na tokarce się da. Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
mike217 Opublikowano 18 Stycznia 2013 Udostępnij Opublikowano 18 Stycznia 2013 12, 02 to może by wyszedł akurat z rozwiertaka 12H7 ale pod rozwiertak trzeba otwór wyprowadzić czymś. Proponuje jednak na frezarce zabazować się w otwór i zrobić to dobrze. Każdy rozgarnięty frezer to zrobi. Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
bubu2 Opublikowano 18 Stycznia 2013 Udostępnij Opublikowano 18 Stycznia 2013 Proponował bym zrobić to laserem sterowanym komputerem. I tylko urządzeniem najnowszej generacji. Modelarze. Litości. Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
mike217 Opublikowano 18 Stycznia 2013 Udostępnij Opublikowano 18 Stycznia 2013 Ja Ciebie przepraszam Panie BUBU2 ale tak się to powinno robić a nie propagować rzeźbę w gó....Naprawdę frezarka, czujnik zegarowy i rozwiertak nie przekraczają możliwości dobrej modelarni. Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
Gość Opublikowano 18 Stycznia 2013 Udostępnij Opublikowano 18 Stycznia 2013 ... Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
TOMEK.CEKALA Opublikowano 18 Stycznia 2013 Udostępnij Opublikowano 18 Stycznia 2013 Panowie robicie z igły widły,wystarczy zwykła wiertarka (stołowa dużo lepsza)ale ręczną też można sobie poradzić jak się trochę przyłożyć i rozwiertak ot i cała filozofia.Robię tak od paru lat i nigdy nie miałem problemu.Nawet sam wykonałem kilka śmigieł drewnianych za pomocą ręcznych narzędzi i dorównywały osiągom tym kupionym w sklepie. Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
RomanJ4 Opublikowano 18 Stycznia 2013 Udostępnij Opublikowano 18 Stycznia 2013 Panowie robicie z igły widły,wystarczy zwykła wiertarka (stołowa dużo lepsza)ale ręczną też można sobie poradzić jak się trochę przyłożyć i rozwiertak ot i cała filozofia.Robię tak od paru lat i nigdy nie miałem problemu.Nawet sam wykonałem kilka śmigieł drewnianych za pomocą ręcznych narzędzi i dorównywały osiągom tym kupionym w sklepie. I tak śmigło trzeba potem wyważyć. Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
instruktor Opublikowano 18 Stycznia 2013 Udostępnij Opublikowano 18 Stycznia 2013 Rozwiertak drodzy panowie daje otwór w plusie 0.015 ,akurat w tym przypadku rozwiercanie w tworzywie da ciaśniejszy otwór .Tworzywo ma to do siebie że zaciska. Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
TooM Opublikowano 18 Stycznia 2013 Udostępnij Opublikowano 18 Stycznia 2013 Szczepan ma rację .Nie można do poliamidów stosować tolerancji przyjętych dla metalu. Poza tym współczynnik rozszerzalności cieplnej dla PA 6 z którego robione jest śmigło APC jest na poziomie 10do -5 K To daje na średnicy 12 mm przy zmianie temp o 20 stopni ok 0,2 mm różnicy Jak więc chcecie zachować tolerancję H7. Do tego dochodzi chłonność wilgoci poliamidów na poziomie 3 % A śmigło APC NIE są kondycjonowane( tzn poddane działaniu pary) więc są podatne na wchłanianie wilgoci, czytaj czas przechowywania . ( Wszystkie APC do kombatu paruję w firmie , w profesjonalnym urządzeniu 8 godzin w temp 85 stopni + 16 godzin do wystygnięcia .Stają sie bardziej elastyczne, co nie zawsze jest korzystne, ale DUŻO bardziej wytrzymałe na udar) Przepraszam jeśli się zbyt szczegółowo wymadrząm ,ale jestem dziś swieżo po dyskusji z Panem Głownym Konstruktorem Belgijskiej firmy który nie rozumiał i nie zrozumiał , że nie można na rys .elementów z tworzyw stosować bezmyślnie tolerancji przyjmowanych do obróbki metali.Czasem da się to zrobic ale rzadko. Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
Gość Opublikowano 22 Stycznia 2013 Udostępnij Opublikowano 22 Stycznia 2013 ... Odnośnik do komentarza Udostępnij na innych stronach Więcej opcji udostępniania...
Rekomendowane odpowiedzi