Frezarka CNC

[Grzesiek]

Ten program generyje G-cody z pliku Dxf.Co do macha to nie zadziała.Mach steruje poprzez LPT port

[lukasto]

To fakt. Uważam to zresztą za duże ułatwienie.

Jutro zrobię ostatnią kontrolę dokładności osi X. Rano będzie już 2 doby jak schnie klej (teoretycznie pełna twardość ba po 24 h) - przyklejają się łożyska do śruby trapezowej . Jeśli dalej pozostanie te "-0.5mm" w wąskim obszarze pola roboczego to już chyba nic więcej z tym nie dam razy zrobić.

[mike217]

A co z plikami gdzie obróbka ma iść w 3 osiach na raz?

[lukasto]

Też sobie z tym radzi

Zrobiłem przed momentem testy dokładności po przyklejeniu śruby do łożysk przy "kalibracji fabrycznej" 200 kroków czyli przy założeniu, że śruba i nakrętka mają gwint "idealny" oraz nigdzie nie ma luzów:

odległość 10cm - błąd -0,3mm

odległość 20cm - błąd -0,3mm

odległość 30cm - błąd -0,3mm

odległość 40cm - błąd -0,1mm

odległość 50cm - błąd +0,1mm

odległość 55cm - błąd +0,2mm

 

Luzów faktycznie obecnie już nigdzie nie ma prawa być. Te błędy które są wydaje mi się, że wynikają z niedokładności gwintów śruby i/lub nakrętki.

Dla mnie są już do przyjęcia, ale jeśli macie jakiś pomysł jak jeszcze bardziej je zmniejszyć t będę wdzięczny za uwagi.

 

Max mierzona odległość jest mniejsza od przewidywanego pola roboczego ze względu na łatwiejsze "przyłożenie" przymiaru (nie muszę kombinować z ułamkami w głowie ).

 

Dokładnie jeszcze nie mierzyłem pola roboczego ale zakładam, że będę miał w osi X 60 cm.

 

Poprawię dziś mocowanie osi Y (muszę przywrócić kąty proste) i może uda mi się zacząć robić napęd osi Y.

 

Po poprawkach zrobię obiecane zdjęcia.

[mike217]

Czym mierzysz te odległości? Pożycz od kogoś czujnik zegarowy taki o zakresie 10mm i zmierz dokładnie czy te setki z ekranu to setki na zegarze. To Ci pokaże dokładny skok śruby.

[lukasto]

Mierzę zwykłą taśmą mierniczą. Nie mam od kogo pożyczyć czujnika zegarowego

[lukasto]

I obiecane zdjęcia (niestety zrobione telefonem więc jakość nie jest najlepsza)

 

 

 

 

 

[mike217]

To Twoje błędy to raczej błędy tej taśmy. Skoro nie masz pożyczyć skąd czujnika to złoż maszynę do końca , wyfrezuj kwadrat i koło np 200mm średnicy i boku i zmierz to co wyszło ale suwmiarką. Bez czujnika zegarowego i kątownika stalowego ustawienie geometrii tej maszyny to będzie lekka partyzantka ale jakoś Cie nakierujemy.

[lukasto]

O tym samym myślałem. Nawiasem mówiąc moze kupie sobie czujnik zegarowy, widziałem na allegro za 30 zł

[mike217]

Kup bo bez niego to czarno widzę prace . Jest przydatny zawsze przy maszynie. Kup byle jaki byle się nie zacinał , jakiś prosty uchwyt to sobie sam do niego zrobisz. Do cnc najlepszy i najbardziej przydatny byłby typowy Diatest uchylny. Będziesz mógł przy jego pomocy bazować detale czy ustawić właśnie prostopadłość wrzeciona. Ale najpierw wykonaj jakiś detal o z góry założonych wymiarach i sprawdź czy

- maszyna trzyma wymiary ( na wymiar końcowy wpłynie niestety bicie narzędzia i jego jakość , jak i cała mechanika maszyny i strojenie)

- czy maszyna jest prosta - po wyfrezowaniu kwadratu wszystko będziesz już wiedział

Przewody od silników widzę zwykłe, pewnie i tak sam dojdziesz do wymiany je na ekranowane skrętki.

[lukasto]

Przewody są w planach do wymiany ale to raczej przyszłość. Na tych na razie działa .

[lukasto]

"Zwykłym" tych pomiarów nie zrobię? - jest 3 razy tańszy

[mike217]

Zrobisz zrobisz. Diatesty uchylne są troszke bardziej uniwersalne ale jak już zaczniesz się bawić w to to potrzeby same przyjdą. Zwykły czujnik zegarowy wystarczy żeby dokładnie pomierzyć maszynę, razem z jej geometrią.

[lukasto]

OK, dzięki.

Możesz mi po krótce opisać w czym może mi pomóc diatest uchylny a nie da się zrobić "tego czegoś" "zwykłym"?

[mike217]

Jak się będziesz chciał wybazować kiedyś w gotowy otwór to cieżko to zrobić czujnikiem prostym, tak samo ciężko nim zmierzyć bicie stożka narzędziowego we wrzecionie czy sprawdzić czy krawędź materiału leży na pewno w osi maszyny. Jeżeli planujesz używać tej maszyny sporadycznie i nie rozwijać się w tym kierunku to wystarczy kątomierz i przymiar . Jak się wkręcisz w temat obróbki i zaczniesz dłubać w metalu to sam zobaczysz czego brakuje.

[lukasto]

Oś Y "uruchomiona", biorę się za skończenie osi Z

[lukasto]

Os Y działa, nie sprawdzałem tylko jej dokładności. Z osi Z mam gotowe przeniesienie napędu (zamocowana nakrętka) i "dolna" część podparcia śruby napędowej. Zostało zrobienie "górnego" podparcia śruby i mocowanie silnika

[YaneQopter]

O ile dobrze widzę, masz trochę za duże te podkładki sprężynowe? Nie wiem czy to dobry pomysł...!?

[lukasto]

To fakt, że są trochę duże. Jak kupowałem to miały być na 5mm a wyszło na to, że chyba dostałem na 6mm . Ale nie wymieniam bo trzymają dobrze. "Zapierają" się na tyle mocno, ze przy przykręcaniu śruby nie muszę trzymać nakrętki drugim kluczem

[BartekW]

Witam,

 

Chciałbym złożyć koledze Tomkowi (lukasto) wyrazy uznania za kawał ciekawej roboty związanej z budową maszynki.

 

I druga sprawa mam klika pytań odnośnie oprogramowania sterującego obrabiarką.

 

Czy w oprogramowaniu (które jest w pakiecie ze sterownikiem) jest jakiś moduł "kalibracji" całego urządzenia na przykład w ploterach drukuje się jakąś wzorcową figurę np prostokąt później się go mierzy w mm i podaje programowi wyniki pomiarów i oprogramowanie odpowiednio dostosowuje parametry. Skąd oprogramowanie wie że np 40 kroków silnika spowoduje przesunięcie np o 1 cm, zależność pomiędzy kontem obrotu silnika jest bezpośrednio uzależniona od zastosowanej śruby trapezowej.

 

Drugie pytanie oprogramowanie umożliwia ustawienie narzędzia w konkretnym punkcie materiału umieszczonego na stole.

 

Kolejne pytanie odnośnie osi Z czy w oprogramowaniu podaje się wysokość frezu, może odległość pomiędzy powierzchnią materiału (stołu) itd.

 

Pozdrawiam Bartek