kulfon250

8 minut temu, young napisał:

Widziałem maszynę kolegi . Świetna robota. 

Widać że ma do tego smykałkę . Wszystko przemyślane i ciche. 

Szybko uporałeś się , nowym wrzecionem no ten mały pulpit do wrzeciona na pulpicie głównym - świetnie !

Dziś wypoziomowałem wreszcie stół, mechanizm działa super.

Zrobiłem też pierwsze cięcie.

Plusy:

- można pracować z większą prędkością posuwu (2x większe obroty robią swoje)

- mniejsze wibracje wrzeciona (system zawieszenia jest zupełnie inny)

- cicha praca (masywna obudowa, cichy wentylator, do tego olej w środku smarująco-chłodzący)

Minusy:

- trzeba dorobić (już się drukuje) kielich odwracający wypływ chłodzącego powietrza w górę, inaczej wióry fruwają 

Teraz w wolnej chwili, czas na mocowanie lasera i systemu odciągu wiórów

A na codzień tniemy dalej AS-25

c.d nastąpi 

Cisza nie oznacza zastoju a wręcz odwrotnie.

Generalnie i w skrócie:

• Wymieniłem wrzeciono z szczotkowego o mocy 500W i 12.000 obrotów, na 1,5 KW ze sterowaniem falownikiem, o maksymalnych obrotach 24.000,- Nowe wrzeciono jest cięższe 3,7 kg(1,5KW) stare 1,7 kg(500W).
• Ponieważ konieczność schowania falownika wymusiła przebudowę podstawy stołu (została podniesiona na amortyzowanych guma nogach o 6 cm, przy okazji zmieniłem system mocowania stołu, dodając możliwość poziomowania.
• No i na koniec zmiany wymusiły modyfikację centrum sterowania, odszedł potencjometr sterowania wrzecionem, na konto, małego pulpitu do sterowania.

A teraz fotki

Nowy pulpit

System poziomowania i mocowania stołu

Nowe wrzeciono

Od jutra powinny ruszyć testy cięcia z nowym wrzecionem i wcześniej dokładne pozycjonowanie stołu.

Nowe wrzeciono dojechało,

głośność bardzo przyzwoita,

wibracje mniejsze od 500W, 

Sporo opcji więcej sterowania.

Teraz tylko muszę go zamocować i poprowadzić dodatkowe przewody i zacznie się zabawa

Małe miał 12.000 obrotów, to ma 24.000 powinna byś spora różnica na plus w cięciu.

A zauważyłem, jak wiele wątków opinii o sklepach.

To jakiś problem?

Ja miałem inne doświadczenia,

Zero odpowiedzi na emaile, wysyłka pod błędnie przez nich wpisany adres, znowu zero reakcji na emaile (musiałem walczyć z kurierami).

Generalnie zamówienie zrealizowane, ale niesmak pozostał.

Porównując np. z firmą Toni Clark, to dwa inne światy.

Produkty na pewno fajne ale obsługa poziom mięsnego z lat 80-tych....

Specjalnie dla mr.jaro

Oba zakupy przed pandemią (2019), w obu przypadkach wysłane conajmniej kila emaili.

kolega, który chciał u nich coś kupić, miał problem bo nie odpisywali,

Dlatego mnie poprosił o załatwienie tego, niestety miałem doświadczenia podobne

Przed zakupem, prosiliśmy o info czy produkty do siebie pasują, pisałem kilka razy, zero odpowiedzi.

Dopisaliśmy komentarz w zamówieniu, zero odpowiedzi, paczka poszła, ale wpisali w etykietę zły adres, pisałem do nich kilka razy, zero reakcji.

Podobno telefonicznie są sprawniejsi, ale tylko tak słyszałem.

Usztywnienia ogona, waży tyle co nic, a jakoś psyche mi poprawił

Nawet jeśli inżynierowie powiedzą, że to sensu nie ma to ja czuję się z nim lepiej

Byś może dam jeszcze cienki na płetwie z przodu, ale to w celu, zabezpieczenia jej przed ścieraniem przy lądowaniach... ale tu jeszcze nie ma decyzji.

A jak już jestem to dodam fotkę pionowego jeszcze przed oszlifowaniem natarcia steru i kostek zawiasów.

Chwila ciszy nie oznacza, że nic się nie dzieje.

Dokończyłem kadłub dodając na gorze pasek węgla.

W międzyczasie doprojektowałem płetwę steru kierunku, bo w planach nie było jej elementów do wycięcia, a i nie do końca mi się podobał jej pomysł.

Sklejanie wyciętych elementów przypomina klocki Lego wkładasz i gotowe, klej to formalność

Przy okazji frezarka wycięła otwory na zawiasy, czyli coś czego nie lubię

No i był to pierwszy test frezowania w 10mm balsie, poszło jak zawsze bez problemu

Teraz czekam na balsę 2mm, kupiłem w jednym ze sklepów modelarskich, ale niestety od lat 90 nic się tam nie zmieniło i od zamówienia do dostawy to czasem 4-6 dni.

Jak dojedzie ruszam ze sterem poziomym, a potem wrócę chyba do pierwszej wręgi i mocowania silnika.

Witam, 

https://www.makerfr.com/en/shop/kit-grbl32bits-board-v2-0/

kupiłem poprzednią wersję tej płytki, bo i projekt jest tego człowieka, wgrywa się jego soft i maszyna jest samodzielna

Jak na razie nie miałem zacięć, ani przy wysyłaniu, ani drukowaniu.

i sporo w grupach na FB ofert w USA po 1-2 lotach sporo taniej, model ciekawy, ale chyba nie do końca podbił serca...

Noc ma swoje prawa, a cisza pozwala podgonić pracę

Dziś pewnie mniej jej będzie bo lotnisko czeka

Jeżozwierz, czyli lecimy z drugą połówką

Panie Andrzeju bardzo dobry link, oto cytat z niego

"Rękojmia – wyłączenie rękojmi

Pisaliśmy, że sprzedawca zawsze odpowiada za wady produktu. Jeśli zdarzy się sytuacja, że towar będzie posiadał ukryte wady, to kupujący będzie mógł skorzystać z rękojmi.

Choć nie będzie mógł odstąpić od umowy na podstawie prawa do odstąpienia od umowy zawartej na odległość, będzie to mógł zrobić, korzystając właśnie z rękojmi.

Przy okazji będzie można zażądać zwrotu pieniędzy.

W ostateczności trzeba udać się do sądu."

Wczoraj było burzowo, to trochę podgoniłem, na dziś można powiedzieć, "że pierwsza połówka za mną "

Zmieniłem półkę na serwa, z dzielonej na jednoelementową, wyrzuciłem dwa otwory na serwa ( w tej wersji (motoszybowiec) są niepotrzebne.

Po przemyśleniu musze zrobić, nową wręgę przednią, ta się zupełnie nie nadaje do wersji z silnikiem, generalnie przeróbka obejmie cały przód, tylko kształt planuję zachować.

Cd. dalszy zmagań z kadłubem, po dopiłowaniu wpustów i wycięciu od nowa dwóch tylnych wręg, jedziemy dalej

Powoli zaczyna być widać ogon i cały kształt.

44 minuty temu, young napisał:

Podoba mi się bardzo twoja maszyna , sensownie i fajnie to zmontowałeś :). Super!

Jak dojdą prowadnice dam znać i zrobię fotkę jak zainteresowany.

Jasne, nic tak nie kreci jak widok modeli i maszyn, no i czasem pięknych samochodów i szybkich kobiet, czy jakoś tak

A jak będziesz chciał, daleko nie masz zapraszam na kawę/herbatę itp. i ogląd osobisty

4 godziny temu, Slawomir napisał:

Cześć.

Z tego co widzę to 260cm plany tu https://outerzone.co.uk/plan_details.asp?ID=13040

Pozdrawiam Sławomir

Dokładnie to ten model.

Plany niestety wymagają jak widzę godzin pracy.  Bo jest w nich mnóstwo błędów , które powoli wychodzą przy montażu i klejeniu.

Sporo mi doszło piłowania  bo wiele wpustów ma złe rozmiary, a kilku brakuje

Kilka elementów wymaga narysowania, a kilka narysowania z dobrymi wymiarami.

Ale powoli je poprawiam.

13 godzin temu, Jerzy Markiton napisał:

A nie odwrotnie ?  Tzn: klejenie: najpierw spoina Wikolem a potem przytwierdzić czy ustabilizować pozycję cyjanoakrylem ...

- Jurek

Najpierw łapię cjakiem, a potem robię spoinę Wikolem (wręgi), listewki kleję tylko Wikolem, i tu wypełniam miejsce styku i robię spoinę zewnętrzną.

14 godzin temu, young napisał:

1.5 KW to już duża moc i konieczność falownika . Nie obawiasz się że dojdzie duży ciężar na oś  kosztem dokładności ??

Ja jestem na etapie kompletowania części pod CNC o polu roboczym ok 700x500 mam. I dużym problemem będzie uzyskanie odpowiedniej sztywności.

Nie ma żadnego problemu ze sztywnością, dwa duże kwadratowe profile jako prowadnice robią swoje.

Do tego oś X ma jeszcze dwie ogromne prostokątne belki usztywniające.

Nie planuję tym frezować popiersi, a cięcie idzie jak masełko

A jako backup, zostawiam sobie aktualnie używane wrzeciono.

Poza nowym wrzecionem z falownikiem (musi dojechać), plan na dziś to mechanizm poziomowania stołu, z możliwością regulacji od góry.

Części już się drukują.

13 godzin temu, Granacik napisał:

A nie myślał ktoś o użyciu do napędu wrzeciona jakiegoś dużego innrunera BL z małym KV z chłodzeniem wodnym i ESC z takowym? Małe, lekkie, mocne. Łatwo wysterować.

Myślałem, ale:

1. Chłodzenie wodne na dziś do mnie nie przemawia, nie widzę takiej potrzeby a komplikacja spora (rurki, pompki, chłodnice itp.)

2. Sporo dorabiania (toczenie)

3. Konieczny b.mocny zasilacz.

4.Jak się policzy koszty tego rozwiązania, przynajmniej na sensownych gratach, to portfel mówi nie  Pytanie jeszcze na ile łożyska będą odporne na zupełnie inny rodzaj pracy.

14 godzin temu, young napisał:

Ja jestem na etapie kompletowania części pod CNC o polu roboczym ok 700x500 mam. I dużym problemem będzie uzyskanie odpowiedniej sztywności.

Na czym robisz prowadzenie, u mnie to po dwie kwadratowe rury 30x30 (os X) na długości 80 cm spoko dają radę.

Boki to jedna taka rura i też daje radę. Miały być stalowe i leżą jakby co ale okazało się, że aluminiowe na dziś ładnie pracują a lżejsze i ładniejsze, to zostały.

Maszyna zmienia się cały czas, doszło oświetlenie made in Ikea

A także wywaliłem, oryginalny wentylator, umieszczony na wale wrzeciona, był ciężki niewyważony i w zasadzie udawał, że chłodzi.

Do tego wywalilem drukowany uchwyt wrzeciona na konto oryginalnego aluminiowego.

Dodałem wentylator komputerowy, zasilany z zasilacza Lasera.

Wibracje stały się mega mniejsze, a i wrzeciono po tym wszystkim przestało się grzać.

Przed przeróbką po 4-5 minutach miało ponad 60 stopni.

Teraz mimo upałów nie przekracza 50 stopni, przy dłuższych cięciach...

Ale to nie koniec zmian, bo w drodze jest wrzeciono 1,5KV (mające 24.000 obrotów) do tego bezszczotkowe, sterowane falownikiem.

Będzie się działo

Nigdy nie robiłem opisów co i jak buduję, ale może kiedyś czas zacząć.

Jak wiecie, albo i nie zbudowałem sobie ploter CNC.

(Ten z fotki jest na sprzedaż) i postanowiłem, na czymś się nauczyć wycinania, bo nigdy tego wcześniej nie robiłem.

Padło na model szybowca AS 25 z 1942r. zmodernizowany przez Laurenta (co ciekawe mimo, że zrobił plany CAD, to sam wszystko wycinał piłką).

Planuję tylko zamiast ciężarka z przodu, wsadzić nieduży silnik, bo gumy nie lubię, a lądowisko płaskie.

Maszyna ruszyła, a ja zacząłem nauki, na początku przez chwilę łatwo nie było, ale z czasem okazało się to wcale nie takie trudne, szczególnie mając DevCada.

Po jakimś czasie była już kupka wręg, a i moje umiejętności wycinania mocno się zmieniły, pierwszą wręgę wycinałem długo cały czas pilnując tego co się dzieje.

Teraz po prostu włączam i jadą  frezuję frezem 1mm, wiec praktycznie po wycięciu trzeba tylko oszlifować wiórki, wcięcia są idealne. (dzięki też opcji w DevCad).

Brakowało mi do szczęścia tylko listewek, ale i te dzięki Modelmax i te właśnie dziś dotarły i nawet nie są złe, więc mogłem zacząć powoli składanie.

Jako że lubię mix nowych i starych technologii

To łapię cjakiem, a potem robię spoiny Wikolowym klejem.

Kilka zakupów, zero problemów, opakowanie średnia krajowa, ale daje radę.

Obsługa oki, reklamacja kiedyś też podobnie bez problemów, na dziś po kilku latach zamówień, poza jednym opóźnieniem, za które przeprosili, żadnej wtopy.

36 minut temu, mar_io napisał:

Nie wiem Arek czemu niby ma być spadek zainteresowania modelarstwem? wątpię. Dalej są pasjonaci. Może nie koniecznie mają czas pisania na forum tylko siedzą w warsztatach...

Popatrz na średni wiek modelarzy

I by było jasne, dla mnie modelarzem nie jest ktoś kto kupuje model BNF :), lub drona DJI

Kiedyś modelarni w Wawie było pewnie kilkadziesiąt, a dziś??

Jeśli umiesz prowadzić materiał, to tak, spokojnie się da, przynajmniej kiedyś mi się udawało

Jakość w dużej mierze zależy nie tylko od piły, ale i tnącego :), Choć wiadomo na byle jakiej jak ta z tematu to jak mówią z "gó..a bicza nie ukręcisz"

Niestety jakoś chyba z rok temu, nasi panowie władcy rządowi, chwalili się, nowymi magazynami celnymi PP, do obsługi celnej paczek z Chin i zapowiadali duże wpływy do budżetu.

Dlatego wiele firm chińskich wysyła albo pocztą albo przez inpost. Choć i tu bywa różnie, bo mnie odprawiają w ich urzędzie celnym mała paczkę wartości =50 zł od 28.04  i do dziś nikt nie wie co z nią po ocleniu zrobili