kulfon250

Ehh ileż to listewek w latach 70 na takiej wycięliśmy  jako dzieciaki

Witam,

Tej nie używałem, uzywałem proxona.

W Proxonie jak dla mnie moc silnika była za mała, balsa szła oki, cienka balso-sklejka też, ze sklejką było gorzej. Drewno massakra.

Pracowałem z oryginalna tarczą.

Ta podróbka podaje mega Moc, tylko pytanie czy to moc silnika, czy pobór prądu i na ile prawdziwy.

Proxon podaje 85Wat Ci 480 Wat

Fajny model i ciekawa miejscówka do latania.

1 godzinę temu, Granacik napisał:

No mi właśnie zależy na alu bo by to bardzo ułatwiło produkcję ram i części do autek. 

Tak teraz siedzę i kombinuję... i jak bym nie liczył to na ramę 100x60x20, śruby trapezowe i dobre prowadzenie liniowe to półtora klocka jak nic... Cza zacząć odkładać...  

Jeśli wszystko będziesz kupował w PL to pewnie tak, np. prowadzenie liniowe na wózkach osi Z, w PL jest 4-8 razy droższe jak u myfriendów.

Podobnie koła, paski itp.

Ten duży składany był w połowie z rzeczy z PL w połowie z Chin, części wyszło około 2,5 koła (bez wrzeciona, jego koszt to 300 zł) a powiem tak sporo, gratów jeszcze mi zostało na zaś, bo wiele rzeczy było w kompletach po 3-10 szt. a czasem potrzebne były np. dwie

3 godziny temu, Granacik napisał:

Maćku a ciąłeś tym małym ploterem aluminium? Mnie właśnie najbardziej potrzebny byłby do wycinania z 3mm formatek. I płyt węglowych albo szklanych. 

Ja nie, ale twórca (to było w wersji z Dremelem) tak.

35 minut temu, mar_io napisał:

Dzięki za link do projektów, w zimę na pewno coś takiego popełnią. Nawet dremel mi jeden leży w szafie. Powiedz mi dlaczego  większe pole robocze? na potrzeby modelarstwa lotniczego nie do końca widzę taka potrzebę. Sklejki, balsa i tak są sprzedawane zazwyczaj w znormalizowanych wymiarach. Jedynie na myśl przychodzi mi mniej zabawy przy projektowaniu bo można wszystko wrzucić do jednego "worka" ale nie będzie Cię znowu ograniczać potem rozmiar sklejek  i samych deseczek przy wycinaniu? inaczej czy nie będziesz wykorzystywać powiedzmy 75% pola roboczego? warto aż tak duży stól robić?

Potrzebuję go nie tylko do modelarstwa, stąd taki rozmiar, oczywiście spokojnie można dać sobie radę i mniejszym. Stąd ten mniejszy nadal u mnie zajmuje miejsce

Wiele osób buduje, wąskie a długie stoły pod wymiar desek basowych itp.

Ja lubię mieć zapas i to też spowodowało ciut większy wymiar, tym bardziej, że koszt zmieniał się nieznacznie  

Myślę, że każdy powinien dobrać coś pod siebie co mu pasuje. Do cięcia spokojnie wystarcza ten mały  właśnie bazujący na dremelu

1 godzinę temu, Granacik napisał:

Pytanie do fachowców: mam Sterownik frezarki CNC - interfejs LPT, AVT5358/2 i cztery Sterownik bipolarnego silnika krokowego, AVT1682, czy to obsłuży tą małą frezarkę diy? Czy lepiej zainwestować w arduino? Sprzęt nowy leży i się kurzy, kupiony kiedyś w przypływie szaleństwa. Komputerów z LPT u mnie pod dostatkiem.  Silników mam wiadro z demobilu, jakieś pierdoły też (zasilacze, śrubki...). Tylko bym musiał kupić profile, wałki, łożyska liniowe i śruby trapezowe/kulowe z nakrętkami. 

Nie jestem fachowcem, ale przeraża mnie interfejs LPT.

Do tego płytka z Arduino to koszt ok 20 zł + sterowniki  w moim przypadku do tego małego to 23 zł  za 4 szt. i płytka do nich pewnie też coś około 10-20 zł.  potrzebny jest tylko jeszcze zasilacz u mnie 12V też jakieś grosze a przy okazji napędza wentylator chłodzący kontrolery.

Arduino ma w zasadzie wszystko gotowe do obsługi grbl, wgranie tego to 10 minut pracy nawet dla takiego laika jak ja

4 godziny temu, Patryk Sokol napisał:

Właśnie to nie jest takie proste, że jak wolniej jedziesz to jest bezpieczniej

 

Problem jest taki, że im wolniej jedziesz, przy większych obrotach, to masz coraz więcej ciepła (bo masz więcej rozcięć na jednostkę długości).

W balsie Ci się krzywda raczej nie stanie, ale jakieś badziewia pokroju tworzyw sztucznych to potrafią frez zakleić i też będzie po frezie.

 

Ogólnie - trochę frezów napsujesz zanim się maszyny nauczysz

Tak jak napisałem, łatwiejszy etap, którym była budowa maszyny za mną, teraz się zacznie :). Co do tworzyw wiem, masz rację na razie na szczęście tylko cienka balsa, balso-sklejka, mdf itp.

Ale jak mówią Rosjanie Lot of practice ? czy jakoś tak

51 minut temu, Patryk Sokol napisał:

Na swojej frezarce (też samoróbka) stosowałem takie frezy do balsy:

https://allegro.pl/oferta/frez-1mm-down-cut-z-weglika-spiralny-lewoskretny-4903078681

 

Jak trochę pokombinujesz z parametrami (ja używałem, jeśli dobrze pamiętam, 1000mm/min i 16 000RPM) to powierzchnia gładziutka jakbyś już zdążył to oszlifować

W sklejce też rewelacyjne wyniki, ale trzeba naprawdę uważać na parametry, bo inaczej połamie się momentalnie.

Dzięki Patryk, to cenna informacja. To żeberko było cięte na około myślę 8.000RPM a szybkość to  60mm/min no i głębokość cięcia to było 2,5mm

Po tym jak złamałem frez, zacząłem od minimum, ponieważ soft plotera to umożliwia, na kolejnych testach będę przyspieszał by zobaczyć jak można szybko i bezpiecznie.

2 godziny temu, mar_io napisał:

Podziwiam. Szkoda że nie zrobiłeś na forum DIY o samym projekcie. Sam przymierzam się powoli właśnie to plotera CNC na bazie arduino. Na razie w głowie mam zamysł projektu (pole robocze na pewno będzie mniejsze niż u Ciebie). Puki co wyposażyłem park maszynowy w tokarkę i drukarkę. Jeszcze czeka mnie frezarka i właśnie ten ploter. Zastanawiam się jeszcze nad laserem bo umiem zrobić wyciąg spalin. Jednak nie wiem czy te projekty budżetowe na chińskich laserach faktycznie dają tak dobre efekty jak ludzie piszą (pół biedy wycinanie w balsie,  podejrzewam problem w sklejkach >3mm) różne są opinie.  Jakie masz wrzeciono? i z którego projektu korzystałeś?

Korzystałem z dwóch projektów:

1. Mała - https://majsterkowo.pl/diy-dremel-cnc-frezarka-wydrukowana-na-drukarce-3d/

2. Duża - https://www.makerfr.com/en/cnc/rs-cnc32/

Wrzeciono - https://www.banggood.com/Machifit-ER11-Chuck-CNC-500W-Spindle-Motor-with-52mm-Clamps-and-Power-Supply-Speed-Governor-p-1027937.html?utm_design=18&utm_email=1620317405_2324&utm_source=emarsys&utm_medium=Shipoutinform190813&utm_campaign=trigger-logistics&utm_content=leander&sc_src=email_2671705&sc_eh=42b101fe95f441d91&sc_llid=29410438&sc_lid=104858042&sc_uid=nXX29IPi1W&cur_warehouse=USA

Jest dość ciche, ale na maksymalnych obrotach wymaga wyważenia lub przywyknięcia do tego że drży

Co do lasera (blue) - to z opinii na forach i w necie nadaje się on bardziej do grawerowania (napisy itp) ew. do cięcia bardzo cienkich materiałów.

One mają problem z grubszymi i trzeba zrobić sporo przelotów, oprócz tego wypalają materiał i jest kłopot z powierzchnią i wymiarem.

2 godziny temu, Ares napisał:

Bardzo profesjonalnie wygląda Twoja nowa maszyna. Gratulacje. 

Taka zabawka bardzo przyspiesza budowę , robiąc ręcznie to trzeba się solidnie namęczyć aby wszystko ładnie do siebie pasowało, tutaj odpalasz frez i samo się robi. Fajnie :powodzenia w nauce projektowania.

Dzięki, lubię ładne wykonanie, teraz jeszcze laser, odciąg, nadmuch i stół by miał na czym stać

Z tym samo to bym nie przesadzał, ale faktycznie jak się nauczę projektowania i ustawiania parametrów frezowania, to na pewno będzie powtarzalniej jak włośnicówką

Ćwiczę DevVinga i DevFuse i zaczynam widzieć światełko w tunelu

Dziś zrobiłem pierwsze próbne cięcie, i powiem tak frez 1.1mm zrobił swoje dokładność pasowania i wymiaru jest mega.

Ciąłem b. powoli bo pierwszy frez poległ przez szybkość  Kolejne spróbuję szybciej

Od dawna myślałem o tym by mieć coś poza piłką włosową, co wycina elementy do modeli

Myślałem o laserze, ale sensowny to worek pieniędzy, a do tego w bloku, w parterowym mieszkaniu odciąg spalin jest niemożliwy do wykonania.

No i padło na ploter CNC na bazie Arduino.

Zacząłem od prostego modelu, plany są w necie i filmiki. 

Tak powstał tani ploter (koszt elementów około 1100zł) do cięcia o pow. ok. 40-45 cm.

Jest cichutki w pracy (tnę frezem 1mm) a Wrzeciono ma głośność około 50-60dB więc luz.

Jedyny feler to musi być podpięty do kompa, bo nie jest samodzielny. Pewnie dałoby się to zrobić, ale na dziś to przerasta moje umiejętności w Arduino

Myszkując w necie znalazłem projekt dużo poważniejszej maszyny i połknąłem bakcyla. 

Po miesiącu pracy i oczekiwania na elementy, powstała nowa maszyna z powierzchnią pracy 80-100cm (wrzeciono identyczne jak w poprzednim, jest ciche i dobrze pracuje bo ma ok. 500Watt).

Koszt elementów to około 2000-3000zł (zależy od miejsc zakupu) + kilka dni  solidnej pracy, ze o 150h drukowania nie wspomnę.

Ta ma już zupełnie inny poziom zarządzania bo ma własny system (Arduino) z dotykowym wyświetlaczem lcd, bluettoth, wifi, telnet, usb.

Bez problemowo pracuje samodzielnie, plik trzeba mu podać na karcie SD, lub załadować przez WiFi na kartę i z niej odpalić druk.

Docelowo wyposażony będzie jeszcze w odciąg wiórów i laser z nawiewem.

No i teraz zaczynam nową drogę, jak widzę trudniejszą od budowy tej maszyny, czyli naukę projektowania (DevWing i DevFuse) i przetwarzania tego na sensowne wyroby

A to mój, wycinany włośnicówką

A tu masz 3 metrówkę

https://rc-laserkit.com/shop#!/eBubble-Sinbad-FullKIT-electro-and-Glider-version/p/211966119/category=29442339

Jestem już po drugiej dawce Pfizera, objawy poszczepienne mniejsze jak za pierwszym razem, w zasadzie tylko lekki ból w ręce i to tylko pół dnia.

Odetchnąłem z ulgą

treść usunięta

treść usunięta

Na razie, to co ciąłem nie miało odchyłek, jeśli tak będzie pomyślę o zmianie. Ja tnę frezem 1,5mm do tego miękkie materiały także dają radę. Ale dzięki za sugestię.

34 minuty temu, Deem napisał:

Czy dobrze widzę, sprzęgła są elastyczne?

Dokładnie, choć "ortodoxi" drukują sztywne na drukarkach 3D bo to pewnie ze 20 zł oszczędności i też działają

Bazą był artykuł https://majsterkowo.pl/diy-dremel-cnc-frezarka-wydrukowana-na-drukarce-3d/

Zmieniłem wymiary,  użyłem silnika z drugiej wersji.

Moim opracowaniem są obudowy elektroniki i mocowania kabli.

Jak będzie chwila planuję artykuł, o budowie, bo po drodze utykałem na różnych kwiatkach , które trzeba było samemu, lub z pomocą kolegów rozwiązać.

Przy tym rozmiarze może nastąpić lekkie ugięcie na prowadnicach fi 12 mm, ale dla mnie w cięciu balsy i sklejki, to nie ma znaczenia.

Frezowania na niej na razie nie przewiduję, choć mam w planie inne boczne mocowania, z dodatkowym usztywnieniem z tyłu (poprzecznym), które będą odgięte do tyłu co trochę jeszcze zwiększy pole robocze.

Ta druga, to francuskie opracowanie, znacznie już bardziej kosztowne, myślę ze około 2-3 razy. No i tamto to już full profeska.

Patrząc na ceny chińskich zabawek z silniczkiem klasy 400, o polu roboczym dobrym do wycinania znaczków, co kosztują około 1-2 kzł.

Postanowiłem zbudować coś co ma sens modelarski.

Ponieważ mam drukarkę 3D, wybór padł na rozwiązania oparte na wydrukach.

Jakoś drewniane płyty, mnie nie przekonały a i bez frezarki CNC :), nie było szans na ich idealne wykonanie.

Sama budowa zajęła mi (składanie około 2 dni), kilka razy rozbierałem i składałem od nowa by sprawdzić inne kombinacje.

Urządzenie jest proste, bazuje na sterowniku grbl (Arduino), soft sterujący wycinarką jest free to CNCjs.

Nie jest to idealny automat, trzeba ręcznie ustawić poziom zero, i punkt startowy wrzeciona. Ale ponieważ zajmuje to aż 2-3 minut, nie przeszkadza mi to.

Większym wyzwaniem okazało się dla mnie, opracowanie plików na bazie planów i pomysłów, ale tu z pomocą przyszedł (odpłatny) program devWing Cam i devFus Cam. Jest co prawda z wyglądu siermiężny, ale do opanowania

Oto efekt 2h samodzielnej nauki  

To moje pierwsze 3D tego typu.

Była to nauka, jak na bazie planów .pdf zaprojektować skrzydło do modelu na uwięzi.

PS. to tylko test nie krytykujcie rozwiązań

PRODUKCJA

Zastanawiałem się nawet nad, produkcją takiego zestawu do samodzielnego montażu, lub gotowców.

Ale to wymaga, jeszcze kilku testów i ewentualnych poprawek.

A także zmian, o których wcześniej pisałem.

Ale to pomysł, raczej produkcji dla majsterkowiczów amatorów, nie uczestników tego forum

Bo tu raczej kazdy powinien umieć coś takiego zrobić samemu i nie wiem czy ktoś chciałby za to płacić

Pfizer - pierwsza dawka, zero problemów

Z drukiem sądzę nie ma problemu, co do skanów nie wiem, u mnie akurat pod bokiem jest uczelnia i przy niej punkt co to robi.

Mój BoT ma i klapy i lotki, jeszcze nie latałem więc nie wiem na ile się sprawdzą, co najwyżej będą głównie do motyla

Co do Sinbada, też ma lotki, ale przy ustawieniu skrzydeł na wznios sensu nie mają. zrobione zostały do latania z prostymi bagnetami.

Powiem tak , mam kilka zestawów, a mimo to największą mam frajdę, gdy patrzę na modele, które powstały prawie od zera

Poniżej Marabu, dostałem tylko short kit z elementami wyciętymi, budowa moja, a było co robić.

Do tego lata magicznie  i jest lekki, co powoduje super loty, czasem nawet latam nim jak szybowcem

Nie wiem jak robią starzy wyjadacze, ja z reguły robię dwie kopie planów i jedna służy do wycinania papierowych elementów, które przypinam do balsy i obrysowywuję markerem a potem wycinam.

Mam BOT-a, ale to kit z ciężkim laminatowym kadłubem

Ja w ramach stolarskich zrobiłem od podstaw Sinbada, wyszedł lekki i magicznie lata jak jest ciut termiki.

Czasem mam problem jak go sprowadzić na ziemię

PS. Zestawy są fajne, ale nic nie daje takiej radochy jak samemu, wycięty i złożony model

Godzinę temu, dukeroger napisał:

Szkoda ze maja tylko drozsza wersje, 50 EURo mniej kosztuje bez odbiornika

Dokładnie, a po co komu ten odbiornik  jak nie używa Spectrum...

Bez jest u Lindingera https://www.lindinger.at/de/Flugzeuge/Flugzeug-Modelle/Sport-Scale-Flugzeuge/E-FLITE-DRACO-2.0m-inkl.-Smart-PNP/9782568

i na dziś licząc po kusie EU, wychodzi korzystniej jak w Scorpio. Ale Scorpio zawsze było drogie.