Slawomir

Pewnie wkleiłeś cały moduł z serwami i odbiornikiem. W planach jest on wyjmowalny. Odkręcasz dwie śruby i wyjmujesz cały przez otwór kabiny. Zobaczymy jak wyjdzie w praniu czy to zadziała. Czy koszyk na akumulator nie będzie wadził. Właśnie nad tym fragmentem pracuje. Pisze jak byk nie przyklejać skrzynki akumulatora bo inaczej nie wyciągniesz (właśnie sprawdziłem nie wyjdzie ) Więc robię odkręcaną skrzynkę akumulatora. I będzie możliwość serwisowego wyciągnięcia serwa steru. Pozdrawiam Sławomir Ps. Dach już poszedł został tylko pokład dla chętnego.

Witam. Gratuluje ukończenia i wodowania. Jak umocowałeś pokład na stałe wklejone czy przykręcany? Stoję przed tym dylematem. Pozdrawiam Sławomir

Witam. Grawerowanie dachu wyszło tak że zakupiłem sklejkę lotniczą 1,5mm oraz deski machoniowe szerokości 1,5mm na10 cm na 100cm. Kanapka sklejona w worku do pakowania ubrań. Ręczna pompka starczyła do wypompowania powietrza i trzymało bardzo dobrze ( namiastka pompy próżniowej, której nie mam) Klej E52 i IDA bez żadnego szkła. Wygięło się w U po odpompowaniu co wymusiło dociążenie sklejką i ciężarkami aby było proste. Przerysowałem deskowanie bo kabina nachodziła z przodu na deski. Oraz otwory pod piny przy rufie. I Wyszło to Zrobiłem też nowe boki kabiny grawerowane z dębu. ( kanapka z obłogu 0,6mm sklejona na krzyż, tyle warstw że wyszło około 3mm ) Oraz okna z obłogu machoniowego dwie warstwy 0,6 na krzyż tym razem klejone Soudal A66 ( i to jest strzał w 10 klei się bardzo dobrze i rewelacyjnie tnie laserem ) Składa się z 3 części plus szybka. Zejściówka będzie miała busole. Kadłub dostał dwie cienkie warstwy lakieru. I od razu wyszło gdzie jeszcze muszę podszlifować. Na planie pokładu jest błąd w rozmieszczeniu kołków pod pin liny grota. Widać na filmach jak ma być. Na nowym pokładzie skorygowane. Powinien być w linii prostej z bokiem kabiny A i oczywiście jest nowy dach, który się sezonuje wygięty w łuk na listwie. Pozdrawiam Sławomir. Ps Oddam za darmo grawerowany stary pokład i dach pokryty machoniem jak ktoś chce. Odbiór w Krakowie.

Tu jest prosty w standardzie z Młodego Technika 9/97 Wiktor 800. Mam gdzieś zeskanowany cały artykuł.

Tu masz wszystko https://www.lange-flugzeit.de/?post_type=publication&p=2545

https://www.flugmodell-magazin.de/downloads/hordern-richmond-autoplane-aus-depron-nachbauen/ Są dostępnie darmowe pliki pod laser. Pozdrawiam Sławomir

Witam. Niestety orzech się rozsypał podczas prostowania. Był źle przechowywany, przyszedł nawinięty na rurkę małej średnicy i tak sobie długo leżał. Wiec wykonałem laminat sklejka 1,2mm na to szkło 80 + fornir sapeli 0,6mm. Tą kanapkę cięło się świetnie. Szkło nie przeszkadzało co innego węgiel bo już takie kanapki ciąłem i się węgiel bardzo ciężko tnie. A wycinanie i grawerowanie dachu, suw klapy i dekli klap wyszło tak. I teraz mam dylemat. Mam sklejkę 2,5mm zrobić z tego laminat z sapeli i wyciąć od nowa pokład dodając nowe elementy. Takie jak śruby i obramówkę sztagownika. Bo dach wygląda moim zdaniem świetnie. A do kadłuba przegapiłem i trzeba dokleić listwy. Zrobię z listew 5X2 bo takie mam lub zamówię 3X6 ten wymiar jest najbliższy rysunkowemu. Pisze że lipa jest dostępna tylko 3X5 a sosna 3X6. Nigdy w rękach nie miałem lipy i co kupić ? Pozdrawiam Sławomir

Dzięki za konstruktywną krytykę. To moja pierwsza żaglówka budowana od podstaw. Zrobię według planu.

Witam. Ja orczyk wyciąłem z aluminium 2017A. Ster według planów. Przewertowałem już ponad 50 stron na rcgroups.com i nikt nie narzekał na ster. Ja mam serwo 25 kg na ster i takie samo na windę ( mam też 30kg ). Ewentualnie kupie windę. Wywiozłem kadłub do warsztatu, gdzie mogę szlifować, laminować i pomalować. Jedyna wada to w jedną stronę godzina jazdy rowerem. Dzisiaj zalaminowałem kadłub. Tkanina 80 splot skośny ułożył się bez problemu w jednym kawałku na kadłubie. Za dwa dni wyszlifuje, pokryje szpachlówką. Filmik jak zalaminować dla opornych Zacząłem robić włazy. I znowu drukarka dała mi małe kątowniki do sklejania pod kątem. Pokrywy zrobię z forniru, Deskowanie wygraweruje laserem. Na razie pracuje nad plikiem . Mam kawałek takiego orzecha. Na razie się prostuje, potem nakleję na sklejkę 1,2mm szkło 80gram na to fornir. Dach będzie w tej samej technologi grawerowania z orzecha. Pozdrawiam Sławomir Ps. kil mi się nie podoba. Muszę narysować ładniejszy z zachowaniem środka wyważenia i masę 3kg.

Witam. Niewiele ale zawsze. Kadłub wstępnie oszlifowany. Otwory zaklejone. Teraz szlifowanie przed laminowaniem mnie czeka. Drukarka znowu mi pomogła. Przymiar do nawiercania pod uszy bloku. Nasadzamy do góry i wiercimy przez wzorzec. A do równego wklejania poprzeczki wydrukowałem taki przymiar. No i wyszło otwory pod ucho we wszystkich kostkach nawierciłem z drugiej strony. Frezuje od nowa, na szczęście mam jeszcze kawałek sapeli. Pozdrawiam Sławomir.

Do żagli jeszcze daleko. Mam z takiego materiał w kupnej żaglówce 1m i się sprawdza. Kosztował 18zł z przesyłką.

Witam. Powoli do przodu. Ster odlany w drukowanej formie. Jako rozdzielacz zwykła bezbarwna pasta do butów. Aktualnie przycięty zaszpachlowany, wyszlifowany czeka na malowanie ( czyli wyższe temperatury na balkonie ) Aby bez problemowo skleić wręgi z skrzynką kila, wydrukowałem takie mocowania do stabilizacji położenia. Sprawdziły się bardzo dobrze. Aby łatwiej było sklejać wręgi i nie uciekały one wkleiłem kawałki listew ze sklejki wewnątrz burt. A bloki pod pokład są dodatkowo zakołkowane przez burty kołkami fi 2mm ( wykałaczki ) Widząc na filmach jak pękają burty podczas montażu wręg rozpychałem je powoli spryskując płynem do mycia szyb z amoniakiem. I gotowe. Wstępnie mocowanie punktowe to CA i DISTAL standard 24h. Wstępny montaż dna do burt to drut miedziany. Położyłem wczoraj spoiny od wewnątrz E52 + IDA + mikrobalon. Dzisiaj usunąłem druty ( dwa zostały usunę potem ) i wstępnie po spoinowałem z zewnątrz. Otwory po drutach zostaną zakołkowane na CA wykałaczkami. Kadłub będzie oblaminowany tkaniną 80. Jak się porządnie utwardzi szlifowanie. Dotarł materiał na żagle - tkanina z nylonu ripstop. Zaprojektowałem też na wzór handlowych giętarek modelarskich moją na rurki fi 5mm. Wydrukowana już mam nadzieje że się sprawdzi do wykonania prowadzenia linki foka. Pozdrawiam Sławomir

Cześć na jakiej drukarce drukujesz ?

Model super nietypowy. Dzięki za link do sklepu.

Witam. Z powodu pogody niewiele się dzieje. Narysowałem deskowanie pokładu i tu efekt grawerowania wczoraj laserem. Niestety koncepcja kolejna dochodziła po kolejnym grawerowaniu . Do moich desek długich przez cały pokład kolega dodał przecięcia desek. Wyszło jak widać. Potem na końcu doszła kolejna myśl dodano imitacja śrub. I tu niestety wyszło przesunięcie jak widać na zdjęciu więc przerwane grawerowanie śrub. Spróbuje ręcznie lutownicą. Dla potomnych jest gotowy plik pokładu. Jak go ciąć od razu z grawerowaniem deski i śruby będzie OK. Zakupiłem bejce w kolorze TEK więc pokład powinien trochę lepiej wyglądać. Koszt wycięcia pokładu i grawerowania to 100zł bez materiału. Wyciąłem z forniru sklejonego dąb i sapeli handrelingi oraz podstopkę masztu i sztagownik. Teraz bloki wstępny dawca gotowy. Pociąć i wykonać według filmu. Bardzo przydatnym narzędziem okazuje się mini piła oraz szlifierka taśmowa, naprawdę bardzo ułatwiają pracę. Pozdrawiam Sławomir

Dzięki za uwagi. Np. plytki aluminiowe juz dorabiam dla siebie i kolegów. Jak Ktoś znajdzie jakieś fajne narzędzie nie koniecznie drukowa to powinien zaprezentować na forum. Jak ta gotowa piła ukosowa czy taśmowa na Ali bo można za ciekawe pieniądze zakupić. Temat jak widać cieszy się popularnością pona 1200 wyświetleń. Pozdrawiam Sławomir

Aliexpres. Zakupiłem różne długości i dopasowałem. Koło duże zębate użyłem 40T. Pozdrawiam Sławomir

Cześć. Pisałem o tym w pierwszym poście! W projekcie piły ukosowej w opisie jest błąd. Big timing pulley (36T W6 B8) ma być 40T zębów nawet w wersji drukowanej w pliku jest 40T. I pasek 200mm nie umożliwił mi uzyskanie naciągu. Pasuje idealnie 196mm. Nawet dałem zdjęcie! Pasek 196 i koło 40T Pozdrawiam Sławomir

Te narzędzia to raczej już dla Tych co mają drukarkę. Ja miałem większość elementów, więc mnie wyszło niewiele. Jak nie masz drukarki to Ali. Pozdrawiam Sławomir

Jak bym miał płacić komuś za wydrukowanie to poszukał bym coś gotowego. Koszt wydrukowania to dla mnie tylko materiał. Jak ktoś i Ci wydrukuje po kosztach polecam drukować szczególnie piłę. Średnia wychodzi około 120 za narzędzie jak wszystko kupujesz. Pozdrawiam Sławomir

Mnie się jeszcze nie topiło. Ale dzięki za przestrogę wyfrezuje płytki z aluminium i ramie naciągowe dla siebie i 2 kolegów którzy tez ją budują. Pozdrawiam Sławomir

Będziesz Pan zadowolony. Jeszcze piłę do kompletu ja ze swojej jestem bardzo zadowolony. Jest też mała wiertarka stołowa. Pozdrawiam Sławomir

Pierwszy raz się coś takiego zdarzyło. Dało by się z tej sklejki bo wchodzi 110cm na długości na laser. Tylko czas byłby o wiele dłuższy, ciężko się tą lotniczą tnie. Ma bardzo odporny klej na laser. A więc koszta. Ta Panama to 50 minut cięcia 6,5zł za minutę (ta stawka bardzo mała jak na Kraków). Pozdrawiam Sławomir

Będzie jeszcze jeden model zestaw dla kolegi już czeka. (dla dociekliwych o prawach autorskich kolega zakupił plany) Sklejka Panama tnie się dobrze tylko raz mi wybuchła! Wyjąłem zalaminowane okładziny i śmigło! Robię duplikat z porządnej lotniczej sklejki. Tu widać, że sklejka wymaga wy sezonowania jak widać jedna burta na połączeniu pasuje bardzo dobrze. A tu 2 tygodnie po cięciu szczelina na drugiej jak widać. Wyczyszczę i skleję na E52 + IDA z wypełniaczem. Mam paczkę forniru dębowego. Skleję laminat na krzyż na 5mm grubości i wyfrezuję Hand relingi oraz knagi Pogody brak to zrobię bloki. Mam fajny kawałek Sapeli z niego wyfrezuje prefabrykat U na bloki. Filmik jak zrobić bloki z pędzla a ja dawcę wyfrezuje na stole krzyżowym. https://www.youtube.com/watch?v=R0c7fMS5Vwo&t=524s Pozdrawiam Sławomir