RomanJ4

Mam trochę także ich różnych narzędzi, i z pewnością TOPEX się jakością nie równa. Oczywiście mówimy tu o AMATORSKICH narzędziach za AMATORSKĄ cenę(!), i jeśli nie stać mnie na Mercedesa, to i równie dobrze Skodą pojadę...( choć akurat Dacii czy Fiata bym nie kupił... . )

Owszem, do "produkcji" modeli raczej nie będzie miała zastosowania, ale jak ktoś przy okazji modelarstwa ma zacięcie do garażowego majsterkowania z metalami, to cenowo dobra okazja (a i firma Parkside nie ostatnia pod względem jakości narzędzi i gwarancyjnie), a każdy wie czego mu potrzeba.... Dla mniej zorientowanych przypomnę, ze do tej przecinarki potrzebna jest sprężarka/kompresor, może być przynajmniej taki ze zbiornikiem 24L i wydajności minimum 100L/min przy ciśnieniu 4,5 bar. (wyjściowej!, nie ssania, większy marketowy może być}. Można jeszcze podnieść walory użytkowe tego narzędzia poprzez pewne niekosztowne modyfikacje o których piszę tu https://www.cnc.info.pl/przecinarka-plazmowa-parkside-z-lidla-t98335.html#p678481. I jeszcze jedna uwaga dla ewentualnych użytkowników - jeśli chcemy by linia cięcia była prosta i równa, to niestety prostoliniowe cięcie "z rączki" rzadko komu się udaje bo ręka drży (niekoniecznie po czymś ) a palnik tego nie skoryguje, trzeba ciąć prowadząc palnik przy listwie, https://www.cnc.info.pl/jaka-kupic-spawarke-inwertorowa-t61933-40.html a okręgi i kształty wycinać za pomocą "cyrkla"/ albo szablonu .https://www.youtube.com/watch?v=DDzBWsCu-Ys Aby linia ciecia była możliwie równa, czysta, bez wytopień i dziur, palnik prowadzimy pionowo ! do powierzchni ciętego materiału, a prędkość cięcia trzeba dobierać do jego grubości, podobnie zresztą jak i amperaż (instrukcja): - cienkie(do 2mm) blachy idą dość szybko, im cieńsza tym szybciej, a chwilowe zatrzymanie włączonego palnika wypali mniejszą lub większą "dziurę", https://www.youtube.com/watch?v=FBbi-tld9jk https://youtu.be/smftUh4zfTc http://netspaw.pl/ciecie-plazma-informacje-podstawowe,49.html https://youtu.be/8jHcCVLI_SI https://www.cnc.info.pl/plazma-do-cienkiej-blachy-t32865.html - grubsze trzeba ciąć z taką prędkością by kąt wylatującego pod spodem snopu iskier przedmuchu zbliżony był do 45°, jest to szybkość optymalna w zasadzie gwarantująca dobrą krawędź.(w cienkich zresztą też ale trudniej to dostrzec, zwłaszcza pod duża powierzchnią przecinanej blachy i w zasadzie tnie się bardziej "na czuja", dlatego warto przed właściwym cięciem poćwiczyć sobie na podobnej grubości odpadzie) http://spawara.pl/parametry-ciecia-plazmowego/ https://narzedziowa.com.pl/ciecie-plazmowe-slow/ Przy zdobyciu pewnej wprawy do ciecia blachy czy grubszej stali szybciej sięgniecie po poręczniejszy, szybszy, i mniej kurzący palnik niż "kątówkę"...

Od soboty 2.03. https://media.lidl-flyer.com/45e6f33e-3360-11e9-917e-005056ab0fb6/KATALOG-OD-25.02-Oferta-wa%C5%BCna-od-25.02-do-02.03-02.pdf jest trochę pozytywnych filmów w necie... https://www.google.com/search?q=lidl+plasma+cutter&client=firefox-b&source=lnms&tbm=vid&sa=X&ved=0ahUKEwi-9LSq_83gAhUJKFAKHbdkDTEQ_AUIESgE&biw=1224&bih=753

Nie masz za co przepraszać, to lepiej daje do myślenia niż tysiące słów.. zwłaszcza operatorom którzy na żywo czegoś takiego nigdy nie widzieli... Podobnie jak ten. nawiasem, gość i tak miał niesamowite szczęście...) https://www.cda.pl/video/92777118

https://www.lidl.pl/pl/Asortyment.htm?articleId=45020 https://www.cnc.info.pl/przecinarka-plazmowa-parkside-z-lidla-t98335.html#p678270

Co potrafi nieopięty rękaw + tokarka... http://www.youtube.com/watch?v=TgeLsqPMh70&feature=youtu.be lub niewłaściwie zamocowany detal(albo kolizja z narzędziem).. https://www.youtube.com/watch?v=WkqQKELaMIM NC i ja obrabiałem, zdjęcia z tokarki nie mam, ale po frezarce powierzchnia (1.239) wyglądała tak a tak przy okazji obróbka CNC wału do dwucylindrowego https://www.youtube.com/watch?v=varrJLbSkzI

... zawsze w razie by czego można rzec: " to takie amelinium"...

albo też (poza innymi) zbyt mała głębokość skrawania... (vide - http://pfmrc.eu/index.php/topic/78625-techniki-toczenia-np-mosiadzu/page-3), chociaż delikatną "rybią łuskę" powierzchni widać (w większości przypadków winne są bardziej luzy maszyny) A tak w ogóle to zacna maszynka, Pawle...

Materiały z tworzyw które dają ciągliwy wiór najlepiej toczyć stalkami zaszlifowanymi w podobny sposób jak to wspomniał kolega Bogdan - z dużym kątem dodatnim powierzchni natarcia(rowkiem), i ostrą krawędzią skrawania (w "szpic"). Podobnie z przecinakami, powinny być dość głęboko zaszlifowane albo na okrągło, albo w kształcie kropli, z dużym kątem natarcia γ Jeśli chodzi o obroty to wiele tworzyw (poza ebonitami, rezotexami i im podobnymi) nie lubi wysokich, bo zbyt duża szybkość skrawania (Vc) powoduje silne rozgrzewanie i nadtapianie materiału które oblepia nóż, pogarszając jeszcze warunki skrawania(tarcie) Można częściowo temu zapobiegać stosując chłodziwo, lub zmniejszyć obroty. Natomiast twarda guma, np z krążków hokejowych, lubi obroty wysokie i także podobnie ostry nóż. Szerszy przecinak jest o tyle lepszy od wąskiego, że nie wygina się tak w czasie zagłębiania w materiał, które to wyginanie jest najczęściej spowodowane albo niewłaściwą geometrią ostrza, albo stępieniem krawędzi tnących. W efekcie zamiast prostej płaszczyzny cięcia odcinanego detalu mamy krzywoliniową(wklęsłą lub wypukłą). W skrajnych wypadkach takie wyginanie grozi zwiększonym tarciem bocznych powierzchni przyłożenia ostrza o boki rowka, i urwaniem ostrza lub wyłamaniem płytki (w lutowanych i składanych). przy cięciu plastików zagrożenie jest zazwyczaj minimalne. Bardzo wąskie ostrza przecinaków z główna krawędzią tnącą zaszlifowaną nieco ukośnie (Kr≠90°) by odcinać "czop" lub "pierścionek" od obcinanego detalu są, co zrozumiałe, bardziej podatne na wyboczanie, więc mając to na uwadze należy stosować możliwie szerokie, ale przy tym powodujące możliwie najmniejsze opory skrawania (i drgania, uwzględniając oczywiście także straty materiału na szersze cięcie), czyli kompromis. I nie ma się co dziwić. Jak pisałem wcześniej - większy promień naroża, to mniejsza chropowatość Rt, ale by promień większy stosować trzeba zwiększyć głębokość skrawania by wypadkowy kąt przystawienia (Kr) był jak najbliższy 90°, co zmienia główny wektor sił na równoległy do osi toczenia i mniej osiowo odpycha materiał generując mniejsze drgania od których może powstawać powierzchnia tzw. "rybia łuska", a to na malutkich stołowych maszynkach nie zawsze jest możliwe ze względu na moc napędu i sztywność maszyny - czyli znowu trzeba kompromisu, Wcale nie dziwne, że stożek lepiej wychodzi. Wynika to z... mechaniki technicznej która dowodzi, że trójkątna konstrukcja jest mniej wiotka od prostokątnej - stąd kratownice np dźwigów mają trójkątne kształty, a wydłużone obiekty podpiera się zastrzałami. A stożek to przecież nic innego jak bryła o trójkątnym przekroju.

Dodałbym jeszcze, że przecinanie materiałów, zwłaszcza kolorowych a w szczególności aluminium, wręcz uwielbia jak się nóż i strefę cięcia smaruje (lub przynajmniej chłodzi, co i tak smaruje), co poprawia spływ wióra. Generalnie można powiedzieć, że alu jest wysoko adhezyjne do materiału noża w wyższych temperaturach towarzyszących skrawaniu, bardzo lubi się lepić do powierzchni natarcia i tworzyć narosty, zaburzając ten spływ i warunki skrawania (poza twardszymi gatunkami wysokokrzemowymi poprawiającymi przez dodatek krzemu skrawalność). Wypróbuj kiedy na kawałku alu ciąć na sucho, i ze smarowaniem, to sam się przekonasz. Stosowany często do cięcia aluminium denaturat też spełnia podobne zadanie, ale nieco inaczej - zamiast smarowania gwałtowne parowanie schładza gorący wiór, co również osłabia adhezję.

Jak ustawiać i dlaczego znajdzie kolega także na tym forum http://pfmrc.eu/index.php/topic/60403-frezowanie-toczenie-szlifowanie-kompendium-wiedzy-romanj4/ a dodam, że zbyt wysoko ustawiony zwłaszcza przecinak będzie silnie osiowo odpychał materiał główną powierzchnią przyłożenia generując duże siły oporu, które poza eskalowaniem drgań(wibracji) mogą w efekcie doprowadzić do skruszenia ostrza albo nawet jego wyłamania, a na pewno do szybkiego stępienia.. Za nisko z kolei umieszczony (pod osią obrotu materiału) poprzez inne kierunki wektorów sił(Fc) nabiegającego na powierzchnię natarcia(Top Rake Angle) materiału(wióra) na mniejszy, przez co słabszy przekrój ostrza noża będzie bardziej narażony na wyłamywanie.. Jak zmieniają się kąty natarcia (Rake Angle), i przystawienia (Clearance Angle), w zależności od wysokości do osi, to widać na górnym rysunku. Zmiany tych kątów nie pozostają bez wpływu na opory skrawania i zużycie narzędzi, a także uzyskiwaną jakość obróbki.(oraz jej szybkość) Grzegorzu,,cieńszy nie zawsze znaczy lepiej przecinający(choć ma to pewne znaczenie), zwłaszcza grubszy materiał. Spokojnie nożem szerokości 1,5-2mm (a nawet i 3mm) można przecinać pręty powyżej 10-12mm, muszą tylko mieć właściwą geometrię, być ostre, właściwie ustawione w dostatecznie sztywnej maszynie bez nadmiernych luzów, i z niezbyt daleko wystawionym materiałem. Wiem, że to dużo warunków, ale są one zależne w dużej mierze od doświadczenia i wiedzy operatora. Na przykład często się zdarza mniej doświadczonym operatorom, że... za wolno kręcą korbą przy przecinaniu! A noże najbardziej lubią stałe, właściwie dobrane do materiału parametry skrawania, w tym prędkość skrawania (Vc) i głębokość skrawania (ap), które wynikają także z (zmieniającej się przy przecinaniu) średnicy cięcia.. Tak, tak!, zbyt mały posuw liniowy powoduje, że ostrze zamiast skrawać trze o materiał odpychając go od siebie (w ramach jego sprężystości zależnej od gatunku i smukłości/wystawienia), co generuje duże opory skrawania, i najczęściej duże drgania prowadzące do jeszcze większego pogorszenia warunków skrawania, a w rezultacie często do uszkodzeń. Oczywiście "korblować" należy z "czuciem", które nabywamy niestety tylko z nie dającą się przyswoić w inny sposób praktyką....

To model Mehrkanal-fernsteuerungs-Quarzsender OMU-358 (był jeszcze OMU 117 Q tej samej wytwórni) http://www.antiquemodeler.org/sam_new/news_letters/assets/sam2001_aq59_mono.pdf http://www.gem.hi-ho.ne.jp/no-koshobu/P2006.html https://www.radiomuseum.org/r/muschner_modell_fernsteuerungs_sender_omu_117_q.html wzmianki https://www.vth.de/fmt/heftarchiv/jahrgaenge-bis-2013/1958 (na str.3) http://www.deutec.at/modellflug/spezielles/modellbau-technik/fernsteuerungen/fernsteuerungen.html https://www.rc-modellbau-schiffe.de/wbb2/index.php?thread/8911-omu-tipp-fernsteuerung/ https://www.rclineforum.de/forum/board49-zubeh%C3%B6r-elektronik-usw/board50-fernsteuerungen-und-telemetrie/84884-erste-fernsteuerungen-auf-dem-markt/ http://www.rc-network.de/forum/showthread.php/135692-Wann-begann-etwa-in-GER-die-RC-Aera http://burgair.ch/onewebmedia/Geschichte%20Modellflugtechnik.pdf http://www.rc-network.de/forum/showthread.php/598716-stegmaier-flugmodell/page20 https://fpv-racing-forum.de/thread/7624-meine-custom-flysky/ (ciekawa aparatura) https://picclick.es/OMU-Katalog-Funk-Fernsteuerungen-Katalog-5-58-original-von-202322360216.html

Fakt. Ale może innym się przyda...

Może taki zmodyfikowany prosty "przetyczkowy" system, gdzie odpowiednio dobraną długością przetyczek w stosunku do proporcjonalnego wychylenia serwa można by uzyskać sekwencyjność zrzutu? https://forum.flitetest.com/index.php?threads/project-single-servo-multiple-drop-mechanism-3d-printing.22530/page-2 https://www.thingiverse.com/thing:3170748 (http://www.rcuniverse.com/forum/kit-building-121/7536431-bruce-tharpe-bte-flyin-king-build-maiden-flight.html#post7536431) http://www.rcuniverse.com/forum/questions-answers-154/8640227-bomb-bay-doors.html http://www.rcuniverse.com/forum/kit-building-121/385602-bomb-bay-doors-mechanism.html http://www.rcuniverse.com/forum/scratch-building-aircraft-design-3d-cad-174/8246450-twin-door-bomb-bay-plan-pictures.html http://www.rcuniverse.com/forum/scratch-building-aircraft-design-3d-cad-174/7427662-3-shot-internal-bomb-bay-design.html?styleid=7 https://forum.flitetest.com/index.php?threads/project-single-servo-multiple-drop-mechanism-3d-printing.22530/ https://picclick.com/Professional-Payload-Drop-Release-servo-Fishing-Drone-Plane-323333183014.html może się przyda http://pwencycl.kgbudge.com/images/B/o/ https://www.youtube.com/watch?v=VAKIY-MesoQ https://www.ibiblio.org/hyperwar/USN/ref/AircraftArmament/index.html do podwieszanych http://www.espritmodel.com/bvm-release-air-ezdrop.aspx

Na przykład relacje kombatantów bitwy Pattona z Afrikakorps na przełęczy Kasserine, w tym relacja jednego z członków załogi niemieckiego IV Pz.Kpfw. III trafionego pociskiem bodaj M3GMC który przebił pancerz i kierowcę nie wybuchając w środku który wyrzucili na zewnątrz, podczas walk wojsk Eisenhowera w kampanii o Normandię bodaj tu https://www.youtube.com/watch?v=y1PWnnb30js, (chyba Albin Irzyk o tym wspominał) które to były wielokrotnie emitowane na kanale History 2 ale niestety najczęściej kończyło się tak (uprzedzam - to nie do śmiechu, drastyczne, inne na tej stronie też) https://www.liveleak.com/view?t=uEFmN_1543946932 a tu przy okazji trochę historii czołgów i analizy http://okruchyhistorii.blogspot.com/2015/06/t-34-najlepszy-czog-ii-wojny-swiatowej.html

Piękna kolekcja. Gratuluję! A co do teorii, metrologii, realizacji, i możliwości, to jest takie powiedzenie: "Wielu wynalazców nie wynalazłoby tego co wynaleźli, gdyby wiedzieli, że to niemożliwe!" Popatrzmy na piramidy egipskie, majańskie, czy inne starożytne dzieła, ich budowniczowie o jakichś normach, tolerancjach, materiałoznawstwie, mechanice, akustyce, czy fizyce pojęcia nie mieli, a stworzyli dzieła zadziwiające kunsztem, precyzją i... matematyką dzisiejszych inżynierów i naukowców. I to przy pomocy czego? Sznurka i patyka. Pomysłowość ludzka nie zna granic - można by sparafrazować pewną kultową polską komedię...Więc nie ma o co kopii kruszyć, bo " jak jest mus, to oczy się boją, a ręce zrobią" - jak mawiali starzy majstrowie...

Wiem, ale nie powiem... Co do renomy narzędzi Mitutoyo to trochę tak jak z samochodami.. są miłośnicy którzy twierdzą, że jak "nie ma gwiazdy- nie ma jazdy" i nic innego do ręki nie wezmą... dopóki nie wezmą... https://www.cnc.info.pl/chinskie-vs-profesjonalne-czujniki-zegarowe-porownanie-video-t97627.html http://www.youtube.com/watch?v=u-b9Rg3O47s&feature=youtu.be To Mitutoyo czy nie.. oto jest pytanie..? https://www.chipmaker.ru/topic/114777/ A przy okazji jak by kto potrzebował o naprawach itp... http://longislandindicator.com/index.html A to może zainteresować kolegę Mariusza... (Tokarka CNC #17 Lathe Bernardo jak toczyć 0,2 i wiercić 0,3 małe średnice Mikro obróbka)

Jeśli nie ma w zestawie to wystarczy sprawdzian 25mm do mikrometru o typowej dokładności 0,5µm https://www.e-darmet.pl/wzorzec-kontrolny-mikrometrow-do-pomiarow-zewnetrznych-dlugosc-25mm-limit-2624-3006-id-1251.html lub płytka wzorcowa, i będziesz miał odpowiedź... (kiedyś z braku wzorców /jak to w warsztatach / mierzyło się na łożyskach klasy P2 albo kulkach od nich, które mają tolerancje https://www.fltpolska.pl/pl/produkty/26-flt_tolerancje_i_luzy_lozysk i to do mechanicznych bębnowych mikrometrów 0,01mm było wystarczające ) a teraz zamiast trzech można nabyć nawet takie "head & shoulders" 3w1, z ABS, z wymiennymi trzpieniami pomiarowymi o zakresie 0-100/0,001 mm, rozdzielczość 0,001mm, dokładność +/- 0,005mm... https://www.sklep-arkom.net.pl/pl/p/SCHUT-mikrometr-cyfrowy-do-pomiarow-zewnetrznych-0-1000%2C001-mm-906.182-ABS-z-wymiennymi-trzpieniami-pomiarowymi/1407 (nawiasem maja bardzo podobne mikrometry do Twojego, ciekawe czy ceną też ) .......................................... Może się przyda.. http://www.metrologia.pwr.edu.pl/pliki/metr_9_instr.pdf https://ioitbm.p.lodz.pl/labs/mwg/INSMWG15.pdf https://bhkarcz.pl/wp-content/uploads/reczne-mikrometry.pdf http://www.flt.krasnik.pl/baza-wiedzy/23-uzytkowanie-warunki-ogolne https://www.albeco.com.pl/data/catalogueb/zvl_lozyska_kulkowe_jednorzedowe.pdf

dokładnie, nową tulejkę z odpowiednią średnicą jak zajdzie taka potrzeba wytoczyć nie trudno. A z pożyczaniem masz niestety rację, każdy pewnie miał jakieś własne doświadczenia.. Kolega Irek wybiera się nad Little Bighorn ? (to Sharps Saguaro Sporting LR .45 2,4''?)

O tyle to dowcipne, że można toczyć nawet bardzo cieniutkie, równe, i co równie fajne - długie pręciki. Również miedziane "podtrzymki" toczonego pręta można wymieniać w zależności od średnicy i w razie zużycia. Mankament to przybieranie głębokości skrawania "na oko", choć śrubka służąca do "popychania" noża wygląda na drobnozwojną(pewnie MX x 1 albo MX x 0,5), ale nie ma choćby prostej skali jak na przykład w wytaczadłach no, ale od czego inwencja... (chyba, że przestawienie noża mierzymy każdorazowo mikrometrem lub ew. suwmiarką czy czujnikiem uwzględniając przetoczoną już średnicę.) http://www.youtube.com/watch?v=yDrXDVB1ABI&feature=youtu.be

Wielkość wystawienia(wysunięcia xD) materiału z uchwytu bez podparcia nie jest wartością stałą, i zależy od wielu czynników: - sztywności samego materiału, zależnej od jego gatunku, stanu ulepszenia(twardości), itd, - parametrów obróbki (prędkości skrawania Vc, głębokości skrawania ap, szybkość posuwu f, itd), determinujących opory skrawania Fc (w tym odpychania materiału od ostrza Fp) - geometrii, sztywności, i rodzaju materiału części skrawającej noża, - sztywności samej maszyny, - także długości zamocowania w szczękach do średnicy i długości wystawionej(płytko zamocowanej dużej średnicy długo nie wystawiamy), i jeszcze kilku innych. Generalnie im smuklejszy(ø/L) wystawiony materiał, tym warunki skrawania są bardziej niekorzystne, dlatego należy zawsze mocować najkrócej jak to możliwe do wykonania danego detalu czy operacji. Toczenie bardzo długich i bardzo cienkich wałków (jeśli materiał wyjściowy jest okrągły, np ciągniony, toczony, itp) http://madmodder.net/index.php?topic=627.0;prev_next=next#new https://www.chronos.ltd.uk/engineering-tools/tag/turning-tool/ a czasem i taka "podpórka" wystarczy... https://www.cnc.info.pl/obobka-na-tokarce-dla-czego-taka-powierzchnia-t53720-30.html#p397370

Eeee...mam nadzieję, że to jednak deklaracje na wiatr , bo toczenie (w ogóle obróbka skrawaniem) to taki sam interdyscyplinarny bakcyl jak modelarstwo - jak raz spróbujesz toś wsiąkł... Kwestia tylko (podobnie jak w modelarstwie) by zapłacić przy tym jak najmniejsze frycowe...

I nie dziwota, zwłaszcza jeśli tych noży nie zaszlifowałeś sobie do właściwej geometrii, gdyż takie wprost ze sklepu to "surówki" do dopieszczenia. Narost też pewnie psuł powierzchnię (stąd dropy i bruzdy jak na foto). A metale kolorowe lubią duży dodatni kąt natarcia (noże lutowane nie poprawiane-"surówki"- mają zerowy kat natarcia jak na fotografii wyżej) więc gdyby był zaszlifowany jak poniżej, to znacznie poprawiłoby warunki skrawania i jakość powierzchni(chropowatość). Drugim czynnikiem warunkującym chropowatość jest promień naroża rε dobrany do głębokości skrawania ap - im mniejsze aptym mniejszy promień, dlatego ISO10 lepiej Ci szło, choć paradoksalnie mniejszy kąt przystawienia Kr krawędzi skrawania noża ISO10 (skośnie w porównaniu do ISO4 i 5) wydłużył efektywną długość krawędzi skrawającej (la) i teoretycznie głębokość apw porównaniu z kątem Kr =90° noży ISO 4 i ISO 5 gdyż inaczej rozkładają się siły skrawania (i opory toczenia, zwłaszcza odpychanie materiału od ostrza-czerwone strzałki) Dlatego im większy promień rε (i mniejsza chropowatośćRa) tym większa powinna być głębokość skrawania ap https://www.cnc.info.pl/od-czego-zalezy-dobor-wielkosci-promienia-plytki-t76214.html https://www.cnc.info.pl/wskazowki-dotyczace-parametrow-toczenia-w-alu-i-stali-t79709.html https://www.cnc.info.pl/bass-polska-300-pare-spraw-na-poczatek-t65384-10.html Ale z drugiej strony większą gładkość Rt (mniejszą chropowatość Ra) uzyskuje się stosując większe promienie naroża rε i jego kształt (np WIper) i odpowiedni do niego posuw Dlatego im większy promień rε i mniejsza przez to chropowatośćRa, tym większa powinna być głębokość skrawania ap co z małymi stołowymi maszynkami z powodu mocy ich napędu i sztywności trudno pogodzić. jesli więc wymagamy dużej gładkości to pozostaje albo obróbka wykańczająca (duży promień ale naddatek 0,2-0,3mm by odpychanie materiału było jak najmniejsze) albo dogładzanie.. Czasem w tym celu stosuje się też mało u nas popularny rodzaj obróbki wykańczającej pionową krawędzią skrawającą.https://www.cnc.info.pl/search.php?author_id=19147&t=76401&sr=posts Metale kolorowe dobrze obrabia się nożami HSS gdyż można nadać im bardzo duże kąty natarcia γ i i ostrość krawędzi skrawania("spiczastość") bez obawy o szybkie wykruszenie jak w węglikowych. W nożach składanych do skrawania kolorowych stosuje się płytki dedykowane które także mają duże kąty natarcia , np do aluminium maja jeszcze większy kąt natarcia + często specjalna dla alu powłokę anty adhezyjną https://www.cnc.info.pl/chropowatosc-przy-toczeniu-t48447.html https://slideplayer.pl/slide/414021/ Jeśli nie czytałeś to polecam lekturę tego wątku http://pfmrc.eu/index.php/topic/60403-frezowanie-toczenie-szlifowanie-kompendium-wiedzy-romanj4/ Są tam wyjaśnione podstawowe zależności między geometrią ostrza noży a warunkami skrawania, wraz z praktycznymi podstawami ostrzenia różnych rodzajów noży, i zasadami ich mocowania w tokarce. W razie wątpliwości czy pytań służę pomocą. mały poradnik https://www.e-darmet.pl/plytki-do-toczenia-darmet-informacja-techniczna-cid-20.html

I tu mógłbyś się zdziwić, niektóre tworzywa sztuczne np PAxx (tarnamid, poliamid, ertalon, nylon itd) są wykorzystywane do wytwarzania kół zębatych przekładni także we wrzeciennikach "dorosłych" obrabiarek.. Tworzywo to doskonale współpracuje z kołami metalowymi znacznie zmniejszając hałas i wibracje, a odpowiednia szerokość wieńca przenosi wymagany moment obrotowy. PA ma dobre właściwości smarne, a PA6-G i PA6-G MOS2 są dodatkowo nasycane smarem http://megatech24.eu/oferta/tworzywa-dla-przemyslu/poliamid. Uboczna zaletą takiego koła jest funkcja "bezpiecznika" w razie kolizji i nagłego zablokowania wrzeciona - uszkodzeniu ulega tylko ono ratując pozostałe. http://www.win-ho.com/e_products_02.html W stołowych tokarkach amatorskich stosuje się nieraz takie koła(np w Mini-Lathe, EMCO V10, Hobbymat...) przy okazji - najprostszy sposób wykonania koła z plastiku https://www.homemodelenginemachinist.com/threads/how-to-make-a-plastic-gear.20263/ (pamiętając, że Ilość zębów z o danym module m(p) koła zębatego jest ściśle powiązana ze średnicą zewnętrzną tego koła da, wynikającą z przekształcenia wzoru, więc: m = da : (z+2) → da = m•(z+2) gdzie: m = moduł zębów koła da = średnica zewnętrzna koła(wierzchołków) z = ilość zębów