RomanJ4

Oj Koledzy, Koledzy... oczywiście wszyscy uważają, że to im się nie zdarzy, że "jedna na milion"... a Murphy nie śpi... i potem "Mądry Polak...." Lepiej dmuchać na zimne. Zwłaszcza, że po takim modelarskim szlifowaniu zostaje w powietrzu najgorsza bo najdrobniejsza postać pyłu w dość dużej jak kolega pisze ilości.. A "wysadzić" można każdy palny pył, nawet bardzo podobny do drzewnego pył mączny, wszystko zależy od stężenia... (a nawet pył z....herbaty.. ) https://www.youtube.com/watch?v=AxqmIW7yAVM A że jednak się czasem zdarza...

jeszcze o... http://www.yourarticlelibrary.com/metallurgy/spinning-of-metals-process-advantages-and-uses/95525 http://ceal-aluquebec.com/repoussage-aluminium/ https://www.modelflying.co.uk/forums/postings.asp?th=134905 (kołpaczki do mesia..?) http://www.makeitmetal.com/resources/ch9_spin.htm https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0924013615301126

Słusznie Pawle zwróciłeś na to uwagę... bo co prawda skala niby potencjalnie nieduża, ale Prawo Murphy'ego zawsze żywe... https://www.hazex.eu/film-edukacyjno-pogladowy-centralnej-szkoly-psp-majacy-na-celu-zwiekszenie-swiadomosci-w-zakresie-zagrozen-pozarowo-wybuchowych-pt-zachowanie-sie-palnych-gazow-i-pylow-w-chwili-detonacji/ (1':16" - pył drzewny) https://youtu.be/edgcJkges0Q https://www.grupa-wolff.eu/baza-wiedzy/pyl-drzewny-problemow-bezpieczenstwem-wybuchowym/ https://www.hazex.eu/134-mln-odszkodowania-za-wybuch-w-filtrze-odpylajacym-pyl-drzewny/ https://youtu.be/gFCclZGddYs By zminimalizować zagrożenie w konstrukcji kolegi Roberta worek trzeba by umieścić w szczelnym pudełku, z którego wentylator musiałby wyciągać powietrze już po odfiltrowaniu(filtr musiałby być dość sprawny by nie przepuszczać resztek pyłu)...

Jako, że zbliża się sezon urlopowy, to może by tak połączyć dwa w jednym..? (albo nawet trzy.. ) https://turystyka.wp.pl/piwne-spa-nietypowa-atrakcja-czech-6043966685799553g (albo szybki wypad "w męskim towarzystwie"... )

Odnośnie możliwości garażowych warsztatów...

Gdy zajdzie potrzeba wykonania metalowych, np z cienkiej mosiężnej, miedzianej, aluminiowej, lub stalowej blaszki, zbiorników, bomb, stożków, kielichów, czy tym podobnych detali o nawet dość skomplikowanym obrotowym kształcie, można do tego wykorzystać metodę wyoblania(drykowania). Potrzebna będzie do tego mała tokarka(może być do drewna) z konikiem, metalowe lub z twardego drewna kopyto o wielkości i kształcie detalu(minus grubość blachy), metalowy pręt z zaokrąglonym końcem i... nieco cierpliwości. Metoda tworzenia małych elementów nie jest trudna, wymaga tylko nieco treningu.. O co w tym chodzi poznacie w linku http://www.schsm.org/index.php/projects/38-model-enginefuel-tank-construction jak to wygląda w realu... https://www.youtube.com/watch?v=QYoSYI5W2uU https://www.youtube.com/watch?v=O7vDiCEtk6k itd....

Najważniejsze, że działa...

A nie lepiej byłoby zamontować taki cichy kanałowy wentylator do cyklonu z miejscowym odciągiem z konkretnego pola roboczego miast zbierać rozpylony pył z kubatury pomieszczenia? https://www.cnc.info.pl/odciag-wiorow-z-czego-zrobic-filtr-t79013-10.html https://www.youtube.com/watch?v=QfTZUMq-LGI&feature=youtu.be

Mam trochę także ich różnych narzędzi, i z pewnością TOPEX się jakością nie równa. Oczywiście mówimy tu o AMATORSKICH narzędziach za AMATORSKĄ cenę(!), i jeśli nie stać mnie na Mercedesa, to i równie dobrze Skodą pojadę...( choć akurat Dacii czy Fiata bym nie kupił... . )

Owszem, do "produkcji" modeli raczej nie będzie miała zastosowania, ale jak ktoś przy okazji modelarstwa ma zacięcie do garażowego majsterkowania z metalami, to cenowo dobra okazja (a i firma Parkside nie ostatnia pod względem jakości narzędzi i gwarancyjnie), a każdy wie czego mu potrzeba.... Dla mniej zorientowanych przypomnę, ze do tej przecinarki potrzebna jest sprężarka/kompresor, może być przynajmniej taki ze zbiornikiem 24L i wydajności minimum 100L/min przy ciśnieniu 4,5 bar. (wyjściowej!, nie ssania, większy marketowy może być}. Można jeszcze podnieść walory użytkowe tego narzędzia poprzez pewne niekosztowne modyfikacje o których piszę tu https://www.cnc.info.pl/przecinarka-plazmowa-parkside-z-lidla-t98335.html#p678481. I jeszcze jedna uwaga dla ewentualnych użytkowników - jeśli chcemy by linia cięcia była prosta i równa, to niestety prostoliniowe cięcie "z rączki" rzadko komu się udaje bo ręka drży (niekoniecznie po czymś ) a palnik tego nie skoryguje, trzeba ciąć prowadząc palnik przy listwie, https://www.cnc.info.pl/jaka-kupic-spawarke-inwertorowa-t61933-40.html a okręgi i kształty wycinać za pomocą "cyrkla"/ albo szablonu .https://www.youtube.com/watch?v=DDzBWsCu-Ys Aby linia ciecia była możliwie równa, czysta, bez wytopień i dziur, palnik prowadzimy pionowo ! do powierzchni ciętego materiału, a prędkość cięcia trzeba dobierać do jego grubości, podobnie zresztą jak i amperaż (instrukcja): - cienkie(do 2mm) blachy idą dość szybko, im cieńsza tym szybciej, a chwilowe zatrzymanie włączonego palnika wypali mniejszą lub większą "dziurę", https://www.youtube.com/watch?v=FBbi-tld9jk https://youtu.be/smftUh4zfTc http://netspaw.pl/ciecie-plazma-informacje-podstawowe,49.html https://youtu.be/8jHcCVLI_SI https://www.cnc.info.pl/plazma-do-cienkiej-blachy-t32865.html - grubsze trzeba ciąć z taką prędkością by kąt wylatującego pod spodem snopu iskier przedmuchu zbliżony był do 45°, jest to szybkość optymalna w zasadzie gwarantująca dobrą krawędź.(w cienkich zresztą też ale trudniej to dostrzec, zwłaszcza pod duża powierzchnią przecinanej blachy i w zasadzie tnie się bardziej "na czuja", dlatego warto przed właściwym cięciem poćwiczyć sobie na podobnej grubości odpadzie) http://spawara.pl/parametry-ciecia-plazmowego/ https://narzedziowa.com.pl/ciecie-plazmowe-slow/ Przy zdobyciu pewnej wprawy do ciecia blachy czy grubszej stali szybciej sięgniecie po poręczniejszy, szybszy, i mniej kurzący palnik niż "kątówkę"...

Od soboty 2.03. https://media.lidl-flyer.com/45e6f33e-3360-11e9-917e-005056ab0fb6/KATALOG-OD-25.02-Oferta-wa%C5%BCna-od-25.02-do-02.03-02.pdf jest trochę pozytywnych filmów w necie... https://www.google.com/search?q=lidl+plasma+cutter&client=firefox-b&source=lnms&tbm=vid&sa=X&ved=0ahUKEwi-9LSq_83gAhUJKFAKHbdkDTEQ_AUIESgE&biw=1224&bih=753

Nie masz za co przepraszać, to lepiej daje do myślenia niż tysiące słów.. zwłaszcza operatorom którzy na żywo czegoś takiego nigdy nie widzieli... Podobnie jak ten. nawiasem, gość i tak miał niesamowite szczęście...) https://www.cda.pl/video/92777118

https://www.lidl.pl/pl/Asortyment.htm?articleId=45020 https://www.cnc.info.pl/przecinarka-plazmowa-parkside-z-lidla-t98335.html#p678270

Co potrafi nieopięty rękaw + tokarka... http://www.youtube.com/watch?v=TgeLsqPMh70&feature=youtu.be lub niewłaściwie zamocowany detal(albo kolizja z narzędziem).. https://www.youtube.com/watch?v=WkqQKELaMIM NC i ja obrabiałem, zdjęcia z tokarki nie mam, ale po frezarce powierzchnia (1.239) wyglądała tak a tak przy okazji obróbka CNC wału do dwucylindrowego https://www.youtube.com/watch?v=varrJLbSkzI

... zawsze w razie by czego można rzec: " to takie amelinium"...

albo też (poza innymi) zbyt mała głębokość skrawania... (vide - http://pfmrc.eu/index.php/topic/78625-techniki-toczenia-np-mosiadzu/page-3), chociaż delikatną "rybią łuskę" powierzchni widać (w większości przypadków winne są bardziej luzy maszyny) A tak w ogóle to zacna maszynka, Pawle...

Materiały z tworzyw które dają ciągliwy wiór najlepiej toczyć stalkami zaszlifowanymi w podobny sposób jak to wspomniał kolega Bogdan - z dużym kątem dodatnim powierzchni natarcia(rowkiem), i ostrą krawędzią skrawania (w "szpic"). Podobnie z przecinakami, powinny być dość głęboko zaszlifowane albo na okrągło, albo w kształcie kropli, z dużym kątem natarcia γ Jeśli chodzi o obroty to wiele tworzyw (poza ebonitami, rezotexami i im podobnymi) nie lubi wysokich, bo zbyt duża szybkość skrawania (Vc) powoduje silne rozgrzewanie i nadtapianie materiału które oblepia nóż, pogarszając jeszcze warunki skrawania(tarcie) Można częściowo temu zapobiegać stosując chłodziwo, lub zmniejszyć obroty. Natomiast twarda guma, np z krążków hokejowych, lubi obroty wysokie i także podobnie ostry nóż. Szerszy przecinak jest o tyle lepszy od wąskiego, że nie wygina się tak w czasie zagłębiania w materiał, które to wyginanie jest najczęściej spowodowane albo niewłaściwą geometrią ostrza, albo stępieniem krawędzi tnących. W efekcie zamiast prostej płaszczyzny cięcia odcinanego detalu mamy krzywoliniową(wklęsłą lub wypukłą). W skrajnych wypadkach takie wyginanie grozi zwiększonym tarciem bocznych powierzchni przyłożenia ostrza o boki rowka, i urwaniem ostrza lub wyłamaniem płytki (w lutowanych i składanych). przy cięciu plastików zagrożenie jest zazwyczaj minimalne. Bardzo wąskie ostrza przecinaków z główna krawędzią tnącą zaszlifowaną nieco ukośnie (Kr≠90°) by odcinać "czop" lub "pierścionek" od obcinanego detalu są, co zrozumiałe, bardziej podatne na wyboczanie, więc mając to na uwadze należy stosować możliwie szerokie, ale przy tym powodujące możliwie najmniejsze opory skrawania (i drgania, uwzględniając oczywiście także straty materiału na szersze cięcie), czyli kompromis. I nie ma się co dziwić. Jak pisałem wcześniej - większy promień naroża, to mniejsza chropowatość Rt, ale by promień większy stosować trzeba zwiększyć głębokość skrawania by wypadkowy kąt przystawienia (Kr) był jak najbliższy 90°, co zmienia główny wektor sił na równoległy do osi toczenia i mniej osiowo odpycha materiał generując mniejsze drgania od których może powstawać powierzchnia tzw. "rybia łuska", a to na malutkich stołowych maszynkach nie zawsze jest możliwe ze względu na moc napędu i sztywność maszyny - czyli znowu trzeba kompromisu, Wcale nie dziwne, że stożek lepiej wychodzi. Wynika to z... mechaniki technicznej która dowodzi, że trójkątna konstrukcja jest mniej wiotka od prostokątnej - stąd kratownice np dźwigów mają trójkątne kształty, a wydłużone obiekty podpiera się zastrzałami. A stożek to przecież nic innego jak bryła o trójkątnym przekroju.

Dodałbym jeszcze, że przecinanie materiałów, zwłaszcza kolorowych a w szczególności aluminium, wręcz uwielbia jak się nóż i strefę cięcia smaruje (lub przynajmniej chłodzi, co i tak smaruje), co poprawia spływ wióra. Generalnie można powiedzieć, że alu jest wysoko adhezyjne do materiału noża w wyższych temperaturach towarzyszących skrawaniu, bardzo lubi się lepić do powierzchni natarcia i tworzyć narosty, zaburzając ten spływ i warunki skrawania (poza twardszymi gatunkami wysokokrzemowymi poprawiającymi przez dodatek krzemu skrawalność). Wypróbuj kiedy na kawałku alu ciąć na sucho, i ze smarowaniem, to sam się przekonasz. Stosowany często do cięcia aluminium denaturat też spełnia podobne zadanie, ale nieco inaczej - zamiast smarowania gwałtowne parowanie schładza gorący wiór, co również osłabia adhezję.

Jak ustawiać i dlaczego znajdzie kolega także na tym forum http://pfmrc.eu/index.php/topic/60403-frezowanie-toczenie-szlifowanie-kompendium-wiedzy-romanj4/ a dodam, że zbyt wysoko ustawiony zwłaszcza przecinak będzie silnie osiowo odpychał materiał główną powierzchnią przyłożenia generując duże siły oporu, które poza eskalowaniem drgań(wibracji) mogą w efekcie doprowadzić do skruszenia ostrza albo nawet jego wyłamania, a na pewno do szybkiego stępienia.. Za nisko z kolei umieszczony (pod osią obrotu materiału) poprzez inne kierunki wektorów sił(Fc) nabiegającego na powierzchnię natarcia(Top Rake Angle) materiału(wióra) na mniejszy, przez co słabszy przekrój ostrza noża będzie bardziej narażony na wyłamywanie.. Jak zmieniają się kąty natarcia (Rake Angle), i przystawienia (Clearance Angle), w zależności od wysokości do osi, to widać na górnym rysunku. Zmiany tych kątów nie pozostają bez wpływu na opory skrawania i zużycie narzędzi, a także uzyskiwaną jakość obróbki.(oraz jej szybkość) Grzegorzu,,cieńszy nie zawsze znaczy lepiej przecinający(choć ma to pewne znaczenie), zwłaszcza grubszy materiał. Spokojnie nożem szerokości 1,5-2mm (a nawet i 3mm) można przecinać pręty powyżej 10-12mm, muszą tylko mieć właściwą geometrię, być ostre, właściwie ustawione w dostatecznie sztywnej maszynie bez nadmiernych luzów, i z niezbyt daleko wystawionym materiałem. Wiem, że to dużo warunków, ale są one zależne w dużej mierze od doświadczenia i wiedzy operatora. Na przykład często się zdarza mniej doświadczonym operatorom, że... za wolno kręcą korbą przy przecinaniu! A noże najbardziej lubią stałe, właściwie dobrane do materiału parametry skrawania, w tym prędkość skrawania (Vc) i głębokość skrawania (ap), które wynikają także z (zmieniającej się przy przecinaniu) średnicy cięcia.. Tak, tak!, zbyt mały posuw liniowy powoduje, że ostrze zamiast skrawać trze o materiał odpychając go od siebie (w ramach jego sprężystości zależnej od gatunku i smukłości/wystawienia), co generuje duże opory skrawania, i najczęściej duże drgania prowadzące do jeszcze większego pogorszenia warunków skrawania, a w rezultacie często do uszkodzeń. Oczywiście "korblować" należy z "czuciem", które nabywamy niestety tylko z nie dającą się przyswoić w inny sposób praktyką....

To model Mehrkanal-fernsteuerungs-Quarzsender OMU-358 (był jeszcze OMU 117 Q tej samej wytwórni) http://www.antiquemodeler.org/sam_new/news_letters/assets/sam2001_aq59_mono.pdf http://www.gem.hi-ho.ne.jp/no-koshobu/P2006.html https://www.radiomuseum.org/r/muschner_modell_fernsteuerungs_sender_omu_117_q.html wzmianki https://www.vth.de/fmt/heftarchiv/jahrgaenge-bis-2013/1958 (na str.3) http://www.deutec.at/modellflug/spezielles/modellbau-technik/fernsteuerungen/fernsteuerungen.html https://www.rc-modellbau-schiffe.de/wbb2/index.php?thread/8911-omu-tipp-fernsteuerung/ https://www.rclineforum.de/forum/board49-zubeh%C3%B6r-elektronik-usw/board50-fernsteuerungen-und-telemetrie/84884-erste-fernsteuerungen-auf-dem-markt/ http://www.rc-network.de/forum/showthread.php/135692-Wann-begann-etwa-in-GER-die-RC-Aera http://burgair.ch/onewebmedia/Geschichte%20Modellflugtechnik.pdf http://www.rc-network.de/forum/showthread.php/598716-stegmaier-flugmodell/page20 https://fpv-racing-forum.de/thread/7624-meine-custom-flysky/ (ciekawa aparatura) https://picclick.es/OMU-Katalog-Funk-Fernsteuerungen-Katalog-5-58-original-von-202322360216.html

Fakt. Ale może innym się przyda...

Może taki zmodyfikowany prosty "przetyczkowy" system, gdzie odpowiednio dobraną długością przetyczek w stosunku do proporcjonalnego wychylenia serwa można by uzyskać sekwencyjność zrzutu? https://forum.flitetest.com/index.php?threads/project-single-servo-multiple-drop-mechanism-3d-printing.22530/page-2 https://www.thingiverse.com/thing:3170748 (http://www.rcuniverse.com/forum/kit-building-121/7536431-bruce-tharpe-bte-flyin-king-build-maiden-flight.html#post7536431) http://www.rcuniverse.com/forum/questions-answers-154/8640227-bomb-bay-doors.html http://www.rcuniverse.com/forum/kit-building-121/385602-bomb-bay-doors-mechanism.html http://www.rcuniverse.com/forum/scratch-building-aircraft-design-3d-cad-174/8246450-twin-door-bomb-bay-plan-pictures.html http://www.rcuniverse.com/forum/scratch-building-aircraft-design-3d-cad-174/7427662-3-shot-internal-bomb-bay-design.html?styleid=7 https://forum.flitetest.com/index.php?threads/project-single-servo-multiple-drop-mechanism-3d-printing.22530/ https://picclick.com/Professional-Payload-Drop-Release-servo-Fishing-Drone-Plane-323333183014.html może się przyda http://pwencycl.kgbudge.com/images/B/o/ https://www.youtube.com/watch?v=VAKIY-MesoQ https://www.ibiblio.org/hyperwar/USN/ref/AircraftArmament/index.html do podwieszanych http://www.espritmodel.com/bvm-release-air-ezdrop.aspx

Na przykład relacje kombatantów bitwy Pattona z Afrikakorps na przełęczy Kasserine, w tym relacja jednego z członków załogi niemieckiego IV Pz.Kpfw. III trafionego pociskiem bodaj M3GMC który przebił pancerz i kierowcę nie wybuchając w środku który wyrzucili na zewnątrz, podczas walk wojsk Eisenhowera w kampanii o Normandię bodaj tu https://www.youtube.com/watch?v=y1PWnnb30js, (chyba Albin Irzyk o tym wspominał) które to były wielokrotnie emitowane na kanale History 2 ale niestety najczęściej kończyło się tak (uprzedzam - to nie do śmiechu, drastyczne, inne na tej stronie też) https://www.liveleak.com/view?t=uEFmN_1543946932 a tu przy okazji trochę historii czołgów i analizy http://okruchyhistorii.blogspot.com/2015/06/t-34-najlepszy-czog-ii-wojny-swiatowej.html

Piękna kolekcja. Gratuluję! A co do teorii, metrologii, realizacji, i możliwości, to jest takie powiedzenie: "Wielu wynalazców nie wynalazłoby tego co wynaleźli, gdyby wiedzieli, że to niemożliwe!" Popatrzmy na piramidy egipskie, majańskie, czy inne starożytne dzieła, ich budowniczowie o jakichś normach, tolerancjach, materiałoznawstwie, mechanice, akustyce, czy fizyce pojęcia nie mieli, a stworzyli dzieła zadziwiające kunsztem, precyzją i... matematyką dzisiejszych inżynierów i naukowców. I to przy pomocy czego? Sznurka i patyka. Pomysłowość ludzka nie zna granic - można by sparafrazować pewną kultową polską komedię...Więc nie ma o co kopii kruszyć, bo " jak jest mus, to oczy się boją, a ręce zrobią" - jak mawiali starzy majstrowie...

Wiem, ale nie powiem... Co do renomy narzędzi Mitutoyo to trochę tak jak z samochodami.. są miłośnicy którzy twierdzą, że jak "nie ma gwiazdy- nie ma jazdy" i nic innego do ręki nie wezmą... dopóki nie wezmą... https://www.cnc.info.pl/chinskie-vs-profesjonalne-czujniki-zegarowe-porownanie-video-t97627.html http://www.youtube.com/watch?v=u-b9Rg3O47s&feature=youtu.be To Mitutoyo czy nie.. oto jest pytanie..? https://www.chipmaker.ru/topic/114777/ A przy okazji jak by kto potrzebował o naprawach itp... http://longislandindicator.com/index.html A to może zainteresować kolegę Mariusza... (Tokarka CNC #17 Lathe Bernardo jak toczyć 0,2 i wiercić 0,3 małe średnice Mikro obróbka)