japim Opublikowano 14 Grudnia 2018 Opublikowano 14 Grudnia 2018 Pod jakim względem PetG nie sprawdził się ? Obecna gama materiałów jest bardzo szeroka. Ja drukuję felgi do rc gdzie też muszą trochę przyjąć uderzeń. Wiadomo że jak z góry leci samolot w ziemie to nie wiem z czego by musiał być aby wytrzymał PETG ma słabsze klejenie międzywarstwowe no i jest "miekki" w porównaniu do PLA. Nie mówimy o totalnym krecie. Tylko o zwykłym twardszym lądowaniu. Każdy model robiony klasyczną drewnianą lub laminatową techniką jest lżejszy i wytrzymalszy od drukowanki. O piankach nie wspominam.
Druk 3D Opublikowano 14 Grudnia 2018 Opublikowano 14 Grudnia 2018 PETG ma słabsze klejenie międzywarstwowe no i jest "miekki" w porównaniu do PLA. Nie mówimy o totalnym krecie. Tylko o zwykłym twardszym lądowaniu. Każdy model robiony klasyczną drewnianą lub laminatową techniką jest lżejszy i wytrzymalszy od drukowanki. O piankach nie wspominam. Czy ja wiem. Zrobię Ci słupek np kwadrat 4x4 mm i długi np na 10 cm i myślę że będzie wytrzymalszy od takiego samego drewnianego
Osa Opublikowano 14 Grudnia 2018 Opublikowano 14 Grudnia 2018 Dobrze ale wydrukuj go w pionie i porównaj . Ciekawe na ile wytrzymałe będzie wiązanie miedzywarstwowe. Listewka ma na długości jednego metra włókna wzdłuż i jej elastyczność i wytrzymałość jest jednak dość spora. W moim opracowywanym Karasiu gdy chciałem wymienić jeden element skrzydła, rozczłonkowanie było możliwe jedynie na warstwie , a nie na klejeniu. Wysłane z mojego Redmi Note 4 przy użyciu Tapatalka
Druk 3D Opublikowano 14 Grudnia 2018 Opublikowano 14 Grudnia 2018 W pracy mamy maszyny do badań wytrzymałościowych. na rozciąganie, udarność itd. Zrobię kilka modeli i spróbuje włożyć na maszynę zobaczymy jak wyjdzie
maxiiii Opublikowano 14 Grudnia 2018 Autor Opublikowano 14 Grudnia 2018 Akurat takie badanie jest niepotrzebne. Kret prawdę ci powie;) 1
Marek_Spy Opublikowano 14 Grudnia 2018 Opublikowano 14 Grudnia 2018 Po co maszyny ? drukować i rozbijać ten test prawdę powie :D :D
mjs Opublikowano 14 Grudnia 2018 Opublikowano 14 Grudnia 2018 Wytrzymałość na rozciąganie jest mało przydatna, gdyż model pracuje głównie na zginanie i skręcanie. Jeśli porównywać różne materiały na zginanie, to należy przyjąć standardowe wymiary próbek 300 x 20 x 20 mm. Dla maszyny zginającej. A dla organoleptycznej oceny np. 150 x 50 x grubość [mm]. http://www.lech-bud.org/img/technologia/drewno/gif/tabela8.jpg
d2f Opublikowano 14 Grudnia 2018 Opublikowano 14 Grudnia 2018 Jeśli chcecie porównać wytrzymałość drewnianej listewki 4x4mm o długości 10cm i pionowego wydruku o tych samych wymiarach, to ta listewka powinna mieć słoje w poprzek a nie po długości ;-)
japim Opublikowano 14 Grudnia 2018 Opublikowano 14 Grudnia 2018 Serio? Zginanie jest formą rozciągania. Wystarczy więc zbadać rozciąganie aby wiedzieć jak zachowa się materiał.
mjs Opublikowano 14 Grudnia 2018 Opublikowano 14 Grudnia 2018 Oj, raczej nie. Słoje wzdłuż są naturalne, listewki ze słojami w poprzek nie występują w modelach. Podobnie powinno się traktować kierunek klejenia w 3D. Przy rozciąganiu i ściskaniu próbkę traktuje się siłą wzdłużną, a podczas zginania poprzecznie ugina próbkę, leżącą na dwóch podporach.
japim Opublikowano 14 Grudnia 2018 Opublikowano 14 Grudnia 2018 Ale innej użytecznej listewki na drukarce 3d nie zrobisz... nie w przypadku drukowanek. Aby wykorzystać wytrzymałość drukowanych materiałów w pełni należałoby drukować modele w zupełnie innej orientacji.
Osa Opublikowano 14 Grudnia 2018 Opublikowano 14 Grudnia 2018 Trzebaby zbudować drukarkę o podwójnym polu roboczym. Byłoby że czterysta długości. Moje pole to teoretycznie średnica trzysta. Ale przy drukowanych modelach całe to porównywanie psu na budę. Drukować, sklejać i latać, i tak w kółko. Wysłane z mojego Redmi Note 4 przy użyciu Tapatalka
Marek_Spy Opublikowano 14 Grudnia 2018 Opublikowano 14 Grudnia 2018 Konstrukcji to juz nie łaska ? Dźwigary osobno a poszycie osobno ? Czy inna koncepcja konstrukcji ? No ale po co mam bryle to wyrzezbie sobie Wysłane z mojego K6000 Pro przy użyciu Tapatalka
japim Opublikowano 14 Grudnia 2018 Opublikowano 14 Grudnia 2018 Konstrukcji to juz nie łaska ? Dźwigary osobno a poszycie osobno ? Czy inna koncepcja konstrukcji ? No ale po co mam bryle to wyrzezbie sobie Wysłane z mojego K6000 Pro przy użyciu Tapatalka Szkoda czasu... Za mała wytrzymałość właściwa Napisałem ze w takim wypadku juz lepiej skleic z drewnianych listwek. Chyba ze ktoś ma upodobanie do zestawów typu Deagostini. Ale i tak model drewniany z tej gazetki będzie latał lepiej niż taki sam plastikowy... Co do dźwigarow osobno - dla skrzydła o rozpiętości 1m na typowej drukarce będziesz drukować w 3 częściach?
Marek_Spy Opublikowano 14 Grudnia 2018 Opublikowano 14 Grudnia 2018 A wiesz ile było gadania jak zaczynali wycinać laserem ? Kwestia wyboru konstrukcji Wysłane z mojego K6000 Pro przy użyciu Tapatalka
japim Opublikowano 15 Grudnia 2018 Opublikowano 15 Grudnia 2018 Marku. Nastawiony jestem sceptycznie bo siedzę w tym głęboko. Na codzień płacą mi za projektowanie konstrukcji. Sam projektuje plastikowego Bearcata tak dla zasady. Od 3 lat śledzę postępy w drukowanych samolotach. Nie ma JESZCZE takiego materiału ani drukarki za normalne pieniądze które zapewnią pełna konkurencyjność modeli drukowanych w stosunku do wykonanych w normalnej technologii. Było napisane. Dobrze latają. Ale są ciężkie i delikatne. Ot co.
Marek_Spy Opublikowano 15 Grudnia 2018 Opublikowano 15 Grudnia 2018 Ja nie mam takiego doswiadczenia bo od pewnego czasu mam anete8 i cos tam drukuje ale masz możliwość wydrukowania dowolnego elementu jest ogromną zaletą tej technologii, pewnie nie ma materiału który byłby dobry do budowy modeli. Oczywiście że konstrukcyjny model będzie lżejszy. Wysłane z mojego K6000 Pro przy użyciu Tapatalka
Druk 3D Opublikowano 15 Grudnia 2018 Opublikowano 15 Grudnia 2018 W takim samolocie którym latacie to które elementy są plastikowe ? są Takie w ogóle ?
Rekomendowane odpowiedzi