Skocz do zawartości

JADAR62

Modelarz
  • Postów

    1 142
  • Rejestracja

  • Ostatnia wizyta

  • Wygrane w rankingu

    26

Treść opublikowana przez JADAR62

  1. Rurki PCV do kotwicy znowu się połamały po lekkim dotknięciu. Nie wiem dlaczego. Co zrobię próbki - to są elastyczne. No nic, trzeba wymyślić inne rozwiązanie. Zdemontowałem je w całości. Podstawy pod odbojniki po wklejeniu: i po oszlifowaniu gotowe do nałożenia drewna:
  2. teraz jeszcze obróbka lewej burty, aby dopasować do odbojnika: ale dopiero jak się zwiąże prawa burta
  3. Dlatego super, że takie kluby istnieją :) :) Pozdrawiam wszystkich obserwatorów. Montaż podstawy pod odbojnik burtowy: właściwy odbojnik będzie wykonany z drewna. Ale to jeszcze daleka droga.
  4. Dzięki Wam mi raźniej :) Wiecie jak to jest, w domu już nikogo nie interesują moje zabawki.
  5. Podstawa pod wytwornicę dymu. Nie bardzo jest co pokazywać, ale i takie elementy trzeba wykonać. Ważne dla mnie jest, aby zrobić w miarę możliwości codziennie coś dołożyłem ścianę do pojemnika na baterię, aby odgrodzić od przyszłych wiązek kablowych:
  6. 7 paneli na miejscu. Blacha aluminium 1 mm. I przymiarka z dużą częścią wyposażenia. Oj, ciasno. To co widać + 4 baterie Lipo to 11 kg.
  7. W widoku z zewnątrz i wewnątrz. i rozwiązanie w prawdziwym holowniku: Powodzenia w konstruowaniu chłodzenia. Oj jest trochę zabawy z zaplanowaniem wszystkich elementów, aby znalazły się we właściwym miejscu. To co ważne na górze. Wszystko musi mieć możliwość demontażu po nałożeniu pokładu, więc powinno być dobrze. Ciekawe jak mi pójdzie z okablowaniem . w sumie będzie 7 paneli.
  8. Planowane rozmieszczenie elementów kontroli i sterowania: panel 1 - regulator EVX-2 dla wytwornicy dymu, przetwornik DC-DC do zasilania led w reflektorach, moduł dźwięku panel 2 - carson 4ch 5x i 2ch 1x - oświetlenie panel 3 - regulator Viper micro marine 20A 5x - silniki panel 4 - regulator Turnigy 30A 6x - silniki panel 5 - odbiornik 8ch 2x, wskaźnik naładowania baterii i temperatury panel 6 - kostki przyłączeniowe - 2x lub 3x
  9. Pompki dostały oryginalne wtyczki: tyle, że wciąż jednej pompki brakuje i przymiarka ostateczna w miejscu docelowym:
  10. Odloty burtowe: Prawa burta Lewa burta
  11. To prawda. Powiem szczerze, że nie odważyłbym, się w takim słońcu pływać. Jednak model będzie w większości z tworzywa. Mają ideą, było aby nie dopuścić do zbyt dużego wzrostu temperatury pod pokładem i ingerować w jej obniżenie w miarę wcześnie. Ilość odbiorów będzie jednak dość duża.
  12. Włącznik termiczny zamontowany. Będzie on załączał wszystkie wentylatorki nadmuchowe i dmuchawy wyciągowe dla przewietrzania i chłodzenia wnętrza. Załączanie przy 35°C.
  13. Przygotowania do wykonania podstawy pod odbojnicę burtową. To jest tylko wstępne przygotowanie. Właściwe będzie po zamocowaniu pokładu. Wykonanie otworów burtowych dla odlotów symulacji chłodzenia:
  14. Tak są wklejone od środka: i kolejne szpachlowanie i podkład, szpachlowanie i podkład i aż do uzyskania oczekiwanego efektu: Sebastian - dzięki za dobre słowa, trochę modeli zbudowałem, ale to mój pierwszy pływający będzie . Kiedyś trzeba było w końcu dokończyć model. :D
  15. mi też się śniły, ale sobie o nich przypomniałem i wyszły super :D . Oczywiście pozdrowię, dziękuję. I szpachlowanie
  16. Stępki przechyłowe działają jak tłumiki wychylenia bocznego w czasie złej pogody. Słowem poprawiają stateczność. Holowniki tego typu pływały również po całym Bałtyku.
  17. Już wkleiłem :D Wklejanie stępek przechyłowych: Pobliskiej drukarni 3D dzięki uprzejmości profesjonalistów, zostały wycięte laserem kraty kingstonów. Zapewne jeszcze skorzystam z możliwości plotera.
  18. Żywica znakomicie zrekompensuje zmianę długości wstawki aluminiowej. Bez obaw - najpierw będą próby na płytkich akwenach pod pełną kontrolą.
  19. Można było, ale tak jak zrobiłem wydało mi się i łatwiej i solidniej. Przecięte jest poszycie. Wręgi zostały w większości nietknięte. Samo dopasowanie takiego profilu nie byłoby dla mnie łatwe. A przy grubości 2 mm robić jeszcze wypusty, hm....
  20. W końcu po wielu dniach przygotowań mogłem rozpocząć wykonanie stępek przechyłowych. Najpierw wykonałem podstawę opartą na klinach, aby właściwie ustawić wysokość dziobu i rufy. Pomogło to w równym nacięcu poszycia. Potem szablon z PCV oraz właściwy profil z aluminium 2 mm. Teraz pozostaje wkleić obie strony. a tak wygląda od środka
  21. Dzięki dobrym radom kolegów z forum wymieszałem żywicę z aerosilem i powstała cudowna, niecieknąca masa. Tą masę nałożyłem na krawędzie pokładu, przyłożyłem sklejkę, obciążyłem, aby uzyskać profil wklęsły i operacja poziomowania pokładu została zwieńczona sukcesem. Teraz pozostaje obcięcie nadmiaru żywicy. W międzyczasie przygotowania do wykonania stępek przechyłowych. Ciągle w fazie ustawiania do prawidłowego nacięcia rowków w burtach, aby w nie wsunąć stępki. Zastanawiam się z czego je wykonać. Czy PCV po wklejeniu nie będzie mi pękało jak rurki? Czy może w związku z tym lepiej z aluminium grubości 1 mm. Hm.....
  22. Wytyczenie linii dla osadzenia stępek przechyłowych. Użyłem laserowej poziomicy krzyżowej.
  23. Dziś dotarły opony na odbijacze. Średnica 33 mm czyli 825 mm. Wyglądają całkiem naturalnie oraz kluzy cumownicze.
  24. Drugi o-ring rozwiązał problem. Przecieków wody nie ma i pozostała pełna regulacja. Smar jest tylko dla konserwacji.
×
×
  • Dodaj nową pozycję...

Powiadomienie o plikach cookie

Umieściliśmy na Twoim urządzeniu pliki cookie, aby pomóc Ci usprawnić przeglądanie strony. Możesz dostosować ustawienia plików cookie, w przeciwnym wypadku zakładamy, że wyrażasz na to zgodę.