




Fiflet
Modelarz-
Postów
417 -
Rejestracja
-
Ostatnia wizyta
-
Wygrane w rankingu
1
Treść opublikowana przez Fiflet
-
A jak tu to wygląda z ustawieniem edf? Chodzi mi o kąty.
-
W między czasie zastanawiam się nad kadłubem. Dobrze by było gdyby pusty kadłub bez stateczników ważył jakieś 800g, wtedy jest szansa uzyskać założoną wagę. Musi utrzymać wagę dwóch pakietów o masie 604g. Do końca nie wiem jak go zbudować, na pewno będzie ten z planów tylko jak go wzmocnić? Myślałem nad listewkami lub węglem, trzeba wziąć też pod uwagę że potrzebne jest wzmocnienie pod podwozie i turbiny.
-
Tak samo zrobiłem w toto 7 gdzie takie nitki, a było ich tyle samo co na jednej płytce i wytrzymywało dość twarde lądowania przy masie modelu 900/1000g. Po za tym to mocowanie rurka-sklejka nie będzie przenosić jakiś dużych obciążeń, najwięcej będzie przenosić ten bloczek z XPS. Ten bloczek ma największy kontakt z sklejką do której będzie mocowany mechanizm. A sam bloczek jest spory i z XPS o sporej gęstości - przynajmniej tak mi się wydaje bo jest dość twardy. Chcę żeby model był lekki, wtedy nie będzie musiał być pancerny. Liczę na wagę 3kg.
-
Według mnie jest dobrze. Te nitki są przesączone CA, takie rozwiązanie już testowałem i się sprawdza.
-
Wstępnie z takiego kawałka XPS: Wyprofilowałem elementy które dodatkowo wzmocnią miejsca pod podwozie: Każdy z tych piankowych bloczków po wyprofilowaniu waży 10g. Skrzydło waży aktualnie 320g. Teraz planuje je wkleić.
-
No i wykombinowałem coś takiego: Płytki ze sklejki 8x8cm za pomocą nici mocno przyszyłem do rurki węglowej 8x7mm. Za dźwigarem też jest kawałek sklejki do której będzie przyklejona (bo na razie nic nie klejone) listewka sosnowa 2x6. Obie sklejkowe płytki połączone będą płaskownikami nie prętami jak na zdjęciu. Do tego planuję: W miejsca zaznaczone na zielono wkleić bloczek XPS, tam gdzie czerwone i żółte zaznaczenie będzie sklejka. Jedna pod śruby nylonowe a druga do połączenia kadłub-skrzydło i ona będzie połączona z tą rurką 8mm. Mechanizm wypada tak że jego dolna powierzchnia leży na skrzydle, przymiarka: Wtedy do tej sklejki mocowany by był mechanizm. Będzie ok?
-
Dlatego chcę zrobić to drugie wzmocnienie które będzie łączyć ze sobą oba podwozia. Muszę wymyślić jakieś połączenie między tą płytką ze zdjęć do płytki (dużo większej) która będzie już wewnątrz skrzydła. Butki będą tylko jako osłona ale wymiarowo chcę się do niej dopasować.
-
Po oklejeniu dźwigara pianką i wklejeniu go na dolne poszycie wygląda to tak: Następnie zabrałem się za "butki" ponieważ w nich będą mechanizmy podwozia. Razem ważą 25g, klejone UHU por. Tak wyglądało sklejanie: Teraz trzeba wymyślić mocowanie tego podwozia, na początku wyznaczyłem miejsce pod mechanizmy: Same mechanizmy nie będą głęboko wewnątrz butków. Będą zaraz nad pianką czyli jakieś 7mm. I teraz napotkałem problem z mocowaniem, tutaj jest to utrudnione bo sklejka do której będzie mocowany mechanizm jest oddalona o 10/20mm od powierzchni skrzydła. Po pierwsze zastanawiam się jak tą sklejkę umiejscowić, na razie wykombinowałem tak: Sklejka do której mocowany jest mechanizm jest równoległa z dolną powierzchnią skrzydła: Sklejka jest równoległa z dolną powierzchnią skrzydła dzięki kawałkom pianki, całość była by sklejona soudalem i dopiero tak przymocowaną sklejkę łączył bym jakoś ze skrzydłem. Ma ktoś pomysł jak można połączyć tą sklejkę z jakimś mocowaniem w skrzydle?
-
Dźwigar nie oklejony pianką waży 102g, a stateczniki ważą 113g. Waga wyposażenia 1,5/1,6kg tak +/- 100g ze względu na dodatkowe kabelki, wtyczki i takie tam. Jakby udało się go zbudować tak żeby pusty ważył 1,5/2kg to było by bardzo dobrze. Chciał bym się tu zmieścić w 3,5kg, taka waga dała by obciążenie powierzchni nośnej ok. 55g/dm2. To mniej niż w FanTrainerze, a myślę że tu ta waga 3,5kg jest realna.
-
W między czasie wkleiłem płaskowniki w stateczniki pionowe: Płaskownik łączy się z rurką która wzmacnia statecznik poziomy:
-
Całość wydaje się już dość sztywna, ale jeszcze przy klejeniu dodam ten trójkąt z balsy. Całość będzie oklejona pianką, tu gdzie czerwona linia będzie wgłębienie na płytkę ze sklejki: Wkleiłem jeszcze przed trójkątem z balsy płaskownik węglowy na klej dwuskładnikowy. Potem trójkąt a na końcu w cztery rogi wkleiłem przez całą długość pręty węglowe 1,5mm. Jak wszystkie kleje wyschną to będą zdjęcia, waga to coś koło 100g + pianka. Łącznik już jest bardzo mocny, prędzej nie wytrzymają rurki.? Tak orientacyjnie ile może ważyć takie skrzydło?
-
Wymyśliłem już to łączenie ale przed sklejeniem chcę zapytać się czy takie coś będzie dobre. Zacząłem od oklejenia tego łącznika balsą 3mm żeby wystrugać z tego taką "rurkę" : Następnie ze sklejki zrobiłem łącznik zewnętrzny: Jeszcze zdjęcia pokazujące ten łącznik wewnętrzny: Planuje za pomocą papieru ściernego zmatowić rurki i skleić to klejem dwuskładnikowym/soudalem. Wydaje się bardzo mocne, ale czy takie coś będzie ok?
-
Mam już plan jak to zrobię. Będzie podobnie jak opisał to @robertus tylko u siebie zrobię to ze sklejki lotniczej 3mm, 6 warstw. Do tego w środku rurek dodam dwa łączniki takie jak na zdjęciu niżej (drugi jeszcze nie wycięty) : Przy takim kącie rurka delikatnie wystaje na końcach poza piankowy dźwigar o 3/4mm więc da się to ukryć w poszyciu. Oprócz tego głównego dźwigara przewiduję wzmocnienie centropłata z rurki 8x7. Nie będzie ono powiązane z dźwigarem sklejką itp. tylko pianką. Do tego na środku dojdzie sklejka pod mocowanie do kadłuba śrubami nylonowymi i wzmocnienia pod mechanizmy podwozia.
-
Myślę nad czymś takim, mam sklejkę lotniczą 3mm, jest dużo mocniejsza od takiej zwykłej. Będę próbował jakoś to połączyć.
-
Jak bym nie kombinował to łączenie rurek w środku musi być pod kątem. Nie mam pomysłu co z tym zrobić, te rurki wystają miejscami poza wytrymowany dźwigar więc najlepsze było by łączenie czymś w środku rurek. Nie jest to wielki kąt ale prostą rurką tego nie połączę.
-
Tak to wygląda po sklejeniu warstw stateczników: W środku wklejona jest rurka węglowa: Wyszło to całkiem fajnie, jest sztywne. Serwa montował będę gdy będzie już kadłub, wtedy też wytnę stery. Narazie stateczniki nie są sklejone ze sobą. Zabieram się za budowę skrzydła, na początku planuję zrobić dźwigar do którego przykleje żebra. Potem na to pójdzie dolne poszycie, wtedy wkleję serwa i wzmocnienia pod podwozie, dopiero na to górne poszycie. Na zdjęciu rurka węglowa 10x9 oraz wycięte dolne poszycie centropłata.
-
Nadeszła pora na rozpoczęcie budowy. Jak pisałem wcześniej stateczniki będą sklejone z dwóch warstw pianki 6mm. Po wycięciu każdej części dwa razy wygląda to tak: Zdecydowałem że łączenie obu stateczników nie będzie proste tylko takim "zygzakiem": Wszystko jest na razie poskładane bez kleju żeby zobaczyć co i jak. Wzmocnienia stateczników widać na zdjęciach, będzie to rurka węglowa 5x4 oraz płaskownik węglowy 4x1. Płaskownik będzie na stery kierunku a rurka będzie wklejona w środek statecznika poziomego.
-
Swoje skrzydło zbuduję identycznie jak Robert. Przy rurce o średnicy zewnętrznej 10mm da się ją zrobić bez łamania. Od siebie dodam tylko dodatkowe wzmocnienie centropłata. Będę się starał budować powoli żeby nic nie zepsuć. Plan jest taki żeby najpierw zbudować stateczniki, potem skrzydło i kadłub.
-
No przedłuża się, po tych 7 stronach to model powinien być już zbudowany. Tak jak pisałem wcześniej pianka będzie w tym tygodniu, to wtedy zacznie się budowa.
-
Na początku nie załapałem?. Teraz zobaczyłem że przy średnicy zewnętrznej rurki 10mm da się ją zrobić bez łamania. Sorry za zamieszanie ale mi się pomieszało. Mam nadzieję że macie jeszcze trochę cierpliwości na moment jak przyjdzie budowa kadłuba.?
-
Tylko tu te dźwigary będą pod kątem względem siebie. Jak dam taką rurkę jak wewnętrzna średnica to nie da się ich ustawić pod kątem. Średnica wewnętrzna to 9mm,
-
Są i plany wydrukowane w całości. Miały być klejone z kartek A4 ale w FanTrainerze jakoś mi to nie wychodziło. Zdjęcie tego tak nie pokaże ale są duże. Jest już odbiornik i dwa pakiety: Czekam na piankę i będzie można zaczynać budowę. Jaka ma być średnica rurki która połączy oba dźwigary? Chcę zrobić rurka w rurkę tylko jaka średnica tej wewnętrznej.
-
Od początku tej przygody z modelarstwem marzy mi się duży "wszystko mający" model z napędem EDF. Cena to nie problem, bardziej chodzi tu o to że wolę mieć większość rzeczy przemyślaną. Więc ciągle pytam. Cały czas się uczę i przy tej budowie na pewno też dużo się nauczę. Projekt będę realizował jak założyłem od początku, na pewno przed włożeniem elektroniki trochę go porzucam - a może będę potrzebował pomocnika do wyrzucenia tak wielkiego modelu.? Jak będzie na prawdę ciężko z ulotnieniem i budową 2x EDF to wtedy będzie 1x EDF. Spróbuję tego Climaporu. I mogę powiedzieć jak wszystko się uda to jutro będą już plany. A pod koniec tygodnia zacznie coś powstawać. A jeszcze zapytam się na ile starcza taka paczka? Myślę żeby kupić 2 takie.
-
Diall 9mm wychodzi 108zł za paczkę, bez sensu kupować paczkę żeby użyć max. pół arkusza. Z pianki diall 6mm zrobię stery - na nie spokojnie wystarczy. A z tego Climaporu zrobił bym skrzydło i kadłub. Po za tym na allegro jest lepiej że zwrotami gdyby przyszła połamana. Jak będę potrzebował kilka kawałków grubszej pianki to albo skleję 2x6mm jak na statecznik, lub mam jeszcze Diall 3mm. Cilmaporu jeszcze nie używałem ale wydaje się że jakoś się nie różnią się drastycznie.
-
Wzmocnienia skrzydła są, reszta na bieżąco. Teraz tak jeszcze myślę nad pianką. Mam 3/4 arkusze XPS Diall 6mm, nie wystarczy to na cały model więc chcę kupić więcej pianki. Wywnioskowałem że pianki 9mm użył bym tylko na stateczniki a mają być 2x po 6mm to pianka 9mm jest mi nie potrzebna. Pianki Diall jest w opakowaniu 8 sztuk po 0.48m² (razem 3.86m²) - paczka kosztuje 81.98zł. No i rzuciłem okiem na tą piankę Climapor, jest grubsza o 1mm, w paczce jest 4m² za 82,50zł. Przeglądałem też temat "Porównanie depronów 6mm z różnych źródeł" i ta pianka ma też "ciut" lepsze właściwości. I mam kilka pytań co do tej pianki: Jeśli ktoś używał obu tych pianek to jaka jest różnica przy obróbce względem pianki Diall? Jak wielkie są różnice pomiędzy nimi? Nie robiąc reklamy znalazłem ją na Allegro: https://allegro.pl/oferta/plyta-energooszczedna-xps-climapor-7mm-13254877597 Kupował ktoś piankę od tego sprzedawcy? I jak przychodzą takie pianki, w całości? Wiem że tej pianki używa @robertus.