RomanJ4

Fakt, trochę skąpe te informacje jak na użytkownika..

A to się czasem przydaje... może warto by dorobić nawrotnicę do gitary wzorując się np na poniższym lub innych przykładach,(bo nawrotnica bezpośrednio na śrubie wymagałaby trudniejszej do wykonania przekładni w skrzynce posuwów) Na czym polega idea: https://mech.poriyaan.in/topic/feed-mechanism-31735/ wykonania: https://www.rcdon.com/html/the_reverse_tumbler_project.html https://www.homemodelenginemachinist.com/threads/reverse-tumbler-gears-for-g0602.13570/ https://bedair.org/Tumble/Tumble1.html https://www.cnccookbook.com/lathe-modification-tumbler-reverse-hi-low-gears/ https://www.homemadetools.net/forum/lead-screw-reverser-66551 itd

Funkcjonalnie to samo co poczciwa 700-tka Bernardo, tylko przekładnia pasowa ma więcej przełożeń.

Zazwyczaj moduł 1,25-1,5, czasem 2 W 700-setce Bernardo był 1,25

Zawsze na koniec zadaję to pytanie policjantom z drogówki kiedy mnie zatrzymają: - "Panowie powiedzcie proszę, to jak to w końcu jest - to wolno jechać rowerem będąc pod wpływem, czy nie?" Oczywiście odpowiedź jest jedna: - "Nie" Na to ja: - "No tak, ale w przepisach jest powiedziane, że: "Nie wolno prowadzić pojazdu będąc pod wpływem..." Najczęściej się uśmieją... Można by wprowadzić na każdego konia, który z jeźdźcem przekracza 249 cm wysokości obowiązkowe ubezpieczenia? I obowiązkowe czerwone światło na kasku jeźdźca, jak na wysokich budynkach...

Chińczyk (Vervor, Mini-Lathe, i inne) oferuje większą funkcjonalność. Poza możliwością nacinania gwintów calowych i metrycznych, może też toczyć z posuwem mechanicznym(w obie strony jeśli model posiada nawrotnicę) załączanym zamkiem na suporcie (skoki gwintu i posuw ustawiane są kołami gitary). Suport posiada na sankach poprzecznych obrotnicę na której ma sanki narzędziowe, co daje możliwość toczenia krótkich stożków i precyzyjnego ustawiania noża(do wymiaru) przy np toczeniu, planowaniu do zderzaka, poza tym imak czteronożowy umożliwiający szybka zmianę noża przy wykonywaniu jednakowych detali, a możliwość poprzecznego przestawiania konika umożliwia toczenie dłuższych stożków(w kłach), czego Emco Unimat 3 Basic nie posiada*. Nie mówiąc o większej mocy silnika, większym uchwycie tokarskim i większym przelocie wrzeciona (Vervor: silnik z reg. obrotów 550W DC, typowy uchwyt samocentrujący trzyszczękowy ⌀100mm z możliwością mocowania jak niżej, przelot wrzeciona ⌀21mm, waga 40kg**, https://www.kaufland.pl/product/497580679/ Unimat: silnik dwubiegowy 95W, uproszczony uchwyt trzyszczękowy z możliwością mocowania przelot wrzeciona 10,2mm, waga 7kg** Poza tym typ Vervor pozwala na różne modyfikacje i ulepszenia (w necie jest tego ogrom, np na https://www.mini-lathe.com/) Tak więc moim zdaniem chińczyk oferuje wiele większe możliwości obróbkowe i adaptacyjne przy zdaje się podobnej cenie.. * - Niektóre wersje Emco Unimat 3 mają załączany napęd śruby pociągowej(jedynie posuwu wzdłużnego, brak możliwości nacinania gwintów) od przekładni ślimakowej napędzanej okrągłym paskiem od końcówki wrzeciona, vide zdjęcie z DTR-ki niżej, ** - masywniejszą obrabiarkę trudniej wprawić w niepożądane drgania,(dlatego przemysłowe są takie masywne)

Moc i wielkość nie mają tu nic do rzeczy, a czasem wręcz odwrotnie - większa mniej hałasuje bo większa masa trudniej wpada w drgania, zależy co toczysz..

Rower też nie (brak mechanicznego napędu), a za kraksę welocypedem po pijaku mandat dostaniesz(albo i więcej jeśli będą poszkodowani) Po prostu nasi ustawodawcy nie przewidzieli takiej okoliczności. Kiedyś musi być pierwszy raz.... Gdyby zdekapitował tę amazonkę, to by zarzuty usłyszał...

Z doświadczenia: apetyt rośnie w miarę jedzenia... A co do tokarek Mini-Lathe (bo to od niej powstała cała masa klonów sprzedawanych pod różnymi markami i produkowanych w kilku wytwórniach), to do wykonywania drobnych detali jak najbardziej się nadaje. Oczywiście mają swoje ograniczenia użytkowe, i trzeba mieć tego świadomość, ale można na nich zrobić dużo więcej niż np na popularnych onegdaj minitokarkach Hobbymat MD65. Ponadto trzeba albo trafić na ~dobry egzemplarz (co nie zawsze jest takie oczywiste, bo handlowcy nie zawsze dbają o jakość tego co zachwalają), albo samemu "dopieścić". A jest wiele przykładów w necie, że przy odrobinie cierpliwości i doświadczenia da się na nich wykonać całkiem poważne detale. Dużo informacji technicznych i eksploatacyjnych na temat tego modelu znajdziesz np tu https://www.mini-lathe.com/

Tylko nasącz go olejem lub smarem, bo współczesne filce mogą mieć także domieszkę włókna sztucznego, i przy dużych obrotach mogą się grzać...

Dla smarowania smarem stałym filc wystarczy, ale możesz też zastosować Simmering i wypolerować powierzchnię trzpienia wrzeciona z którą będzie stykać się jego warga(dla filcu też by się przydało). Tak generalnie do przemyślenia - jeśli chodzi o obrabiarki(skrawające), to im większa ich masa - tym mniejsza skłonność do wpadania w drgania (prosta fizyka - większą masę trudniej wprawić w ruch). Dlatego obrabiarki przemysłowe są tak masywne. Dodatkowo żeliwo też ma w pewnym stopniu własciwość tłumienia drgań

Dmuchany samolot. https://www.komputerswiat.pl/aktualnosci/militaria/zbudowali-dmuchany-samolot-byl-gotowy-do-lotu-juz-po-5-minutach/wh4vrgg

Może się przydać niektórym kolegom potrzebującym nawinąć nietypową(niehandlową) sprężynę do np podwozia... https://www.cgtk.co.uk/metalwork/calculators/spring (https://www.cgtk.co.uk/metalwork) (tłumaczenie strony XA z eng. na pl. oczywiście jest maszynowe, ale można się połapać o co chodzi) W zakładkach z boku na stronie również inne kalkulatory. Inny https://sites.google.com/site/lagadoacademy/machining---lathes-mills-etc/tools---spring-making

Tak więc, dobranie odpowiedniego gatunku narzędzia zależy od tego jak twardy materiał obrabiamy.. I uwaga: do używania tych narzędzi ze względu na ich właściwości, głównie kruchość, muszą być użyte stabilne, sztywne obrabiarki. do przejrzenia niektóre oferty https://www.sandvik.coromant.com/pl-pl/tools/inserts-grades/insert-grade-information/turning-inserts-grades/turning-inserts-grades-hardened-steel https://www.zccct-europe.com/pl/materialy/stal-hartowana/ https://cuttingtools.ceratizit.com/pl/pl/wiedza-o-skrawaniu/frezowanie/przegl_d-produktow/obrobka-materia_ow-utwardzonych.html?referrer=https%3A%2F%2Fwww.google.com%2F https://www.mmc-carbide.com/pl/products/rotating_tools/solid_end_mills https://www.secotools.com/article/m_6892 https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&opi=89978449&url=https://www.fanar.pl/wp-content/uploads/2020/03/ulotka_hrc_pl.pdf&ved=2ahUKEwiVy8SF8feQAxXoIBAIHb2CFF44FBAWegQIFxAB&usg=AOvVaw20hT53Os3rBn4qnf0Le7CY https://samhotool.com/pl/steel-milling-bit/end-mill-for-hardened-steels/ Możesz też przejrzeć temat https://www.cnc.info.pl/toczenie-stali-hartowanej-t28152.html

To jeszcze radziecka ciekawostka - 1938 NIAI RK-I https://en.wikipedia.org/wiki/NIAI_RK-I i białoruska.. Zaprojektowany i zbudowany przez Arkadija Naruszewicza, Naruszewicz Ring Wing to eksperymentalny samolot z pierścieniowymi skrzydłami. Samolot jest obecnie eksponowany w Muzeum Lotnictwa Borowaja w Mińsku na Białorusi.

Może to antidotum na niektóre kraksy modeli..?

Ornitopter Riout 102T https://oldmachinepress.com/2017/11/20/riout-102t-alerion-ornithopter/ https://oldmachinepress.com/2017/11/05/dubois-riout-ornithopter/

Prototyp adaptacyjnego profilu lotniczego, który może zmieniać swój kształt w celu zwiększenia wydajności aerodynamicznej. https://diqn32j8nouaz.cloudfront.net/adaptive_airfoil.mp4 I podobne rozwiązanie, https://diqn32j8nouaz.cloudfront.net/composite_cellular_morphing_wings.mp4 nawiasem mówiąc, zwichrowanie płata to pierwotne rozwiązanie w awiacji..

https://diqn32j8nouaz.cloudfront.net/tooltalk_17621280742201.mp4 Szkoda, że różne skale..

ø72mm mają dłuższe rolki i jest szersze(19mm), a ø62 ma szerokość 17mm. To większe przenosi większe obciążenia... W mojej na dole wrzeciona jest łożysko stożkowe 30207 (35x72x18), a u góry 30205 (25x52x16). Nawet jak dasz ø62 to i tak będzie wystarczające..

Na pewno mniejsze obciążenie sieci(koszt energii), zwłaszcza przy rozruchu. Instalacje jednofazowe są bardziej narażone na spadki napięcia przy podłączeniu wielu urządzeń na raz (co w warsztacie się przecież zdarza), a niektóre urządzenia bardzo takich nie lubią(spawarki TiG, przecinarki plazmowe, itd).. Poza tym przy zasilaniu 3f nie potrzeba instalować silników Y/Δ 220/380V jak do falowników zasilanych jednofazowo. U siebie w warsztacie mam bliki gniazdek 230V popodłączane pod różne fazy, co pozwala mi podłączyć na przykład plazmę pod jedną, a z kolei kompresor ja zasilający pod drugą, i uniknąć spadku napięcia. A jak taki spadek wpływa na łuk plazmowy to widać na jednym z filmów z prób cięcia, w momencie włączenia kompresora. Słychać też spadek obrotów przy zainicjowaniu łuku. https://www.cnc.info.pl/przecinarka-plazmowa-parkside-z-lidla-t98335-60.html

Ta kwestia: (wielostopniowa) przekładnia mechaniczna(pasowa lub zębata), vs napęd vario, czyli regulacja obrotów wrzeciona silnikiem z falownikiem/regulatorem, jest bardzo istotna w obrabiarkach gdzie wraz ze zwiększaniem przełożenia (zmniejszaniem obrotów) w przekładniach mechanicznych proporcjonalnie rośnie moment obrotowy Mo. Jest to pożądane kiedy wykonuje się operacje związane z dużymi oporami skrawania, np w tokarkach przy toczeniu większych średnic obrabianego materiału, wiercenie dużymi wiertłami, gwintowanie gwintownikami czy narzynkami większych średnic, we frezarkach przy frezowaniu frezami czy głowicami dużych średnic lub z dużymi głębokościami skrawania (na ząb). W napędzie vario niestety wraz ze zmniejszaniem obrotów silnika maleje też Mo(wzór na moc), i chociaż współczesne falowniki starają się go podtrzymać do pewnych granic, to przy najmniejszych możliwych obrotach(przy których falownik nie wchodzi jeszcze w tryb awaryjny) moment Mo może okazać się niewystarczający. Jedynym środkiem zaradczym jest albo zastosowanie dodatkowej przekładni silnik-wrzeciono by silnik nie schodził zbyt nisko kiedy wrzeciono ma małe obroty, albo zastosowanie przewymiarowanego mocowo silnika by na niskich obrotach jego Mo był jeszcze wystarczający. No, i wraz ze zmniejszaniem obrotów zmniejsza się też wydajność chłodzenia przez zespolony z wirnikiem wentylator, by silnik nie ulegał przegrzewaniu trzeba stosować obce chłodzenie(fabryczne lub dodatkowy niezależnie zasilany wentylatorek zamocowany najczęściej na kapie wentylatora). Co prawda we frezarkach gro robót wykonuje się raczej niewielkimi frezami czy głowiczkami, ale stożek Mk3 wrzeciona wskazuje, że można w nim mocować już solidniejsze, wymagające większej mocy narzędzia.. Miałem frezarkę vario z silnikiem 600W i przkladnią 1:2 jako przystawkę do tokarki też z vario 1000W, i niestety miały one wyżej opisane ograniczenia. Dziś mam frezarkę z mechaniczną skrzynka prędkości (ZX36G-1) i tokarkę też z mechaniczna przekładnią we wrzecienniku(CQ6236Kx1000) i już takich problemów nie ma.. Moja rada: jak masz możliwość - zrób z przekładniami i silnik 3f (jeśli masz siłę), minimum 1,1kW, a najlepiej 1,5kW. Falownik zawsze można dołożyć...