RomanJ4

I ja się do Kolegów przyłączę życząc Wszystkim pięknych rodzinnych spotkań przy Świątecznym Bożonarodzeniowym stole, Mikołaja z pękatym workiem prezentów dla familii, i fajnistych modelarskich klamotów pod choinką!

Nie, kupione od rybaka(dzierżawi jezioro + stawy). Ze mnie taki wędkarz, że na rybach bylem może ze trzy razy w życiu. Pewnie przez to, że w młodym wieku miałem ich po dziurki w nosie niestety "od manualnej strony", - ojciec był ichtiologiem w P.G.Ryb. Za to ich sprawianie nie ma dla mnie tajemnic i siłą rzeczy asystowanie przy wędzeniu teraz jak znalazł... :D (na kanwie wymyśliłem memento dla młodych: "Nie psiocz na swój ciężki los, bo nie wiesz co kiedy Ci się przyda"

Niemiaszki w czasie II WW też mieli swoje "ropole" w lotnictwie... https://en.wikipedia.org/wiki/Junkers_Jumo_205 http://www.historynet.com/luftwaffes-high-flying-diesel.htm The Jumo 205 diesel engine was the trademark of the Ju 86 for a long time. http://www.airwar.ru/image/idop/bww2/ju86p/ju86p-8.jpg https://oldmachinepress.com/2015/09/26/junkers-jumo-223-aircraft-engine/

A u mnie dzisiaj było wytwarzanie smogu.... a jutr.. pardon, dzisiaj - reszta towarzystwa... i jeszcze chlebek czeka na wypiek... Wesołych Świąt wszystkim Kolegom!!

Hmm... a na początku lat '80-tych się na to polowało... Ja swój nabyłem w CSH w Szczecinie za całe 2090 Złotych PRL...

Kiedy "dyzla" * odpalasz ? ------------------------------------------------- * Kiedyś na giełdzie samochodowej słyszałem taki dialog: - Panie to "dyzel" ? - Nieee. To "ropol"...

A pensetą typu "igiełka" tego nie złapie? Podobnymi wyciągam dokuczliwe wiórki widoczne tylko pod lupą nagłowną...

Co prawda gdzieś tam na początku było Niestety nie miałem 10-ki, ale nie wiem czy czasem w niektórych nie jest zastosowane podobnie jak w MVVS (http://www.alehar.aplus.pl/images/porady/gaznik_MVVS.pdf) odsuwanie/dosuwanie razem z przesuwaniem osiowym w trakcie obrotu przepustnicą rurki rozpylacza do iglicy albo iglicy do rurki (poza statycznym ustawieniem składu pokrętłem iglicy). by wzbogacić/zubożyć mieszankę w trakcie zmiany światła gardzieli(czyli ssania powietrza/obrotów) Jeśli ma na przepustnicy lekko skośny rowek pod śrubkę ustalającą (która może pełnić jednocześnie funkcję regulacji zamknięcia przepustnicy do wolnych obrotów) (Mk17 radio carb http://www.rcuniverse.com/forum/everything-diesel-87/11607165-mk17-radio-carb.html ) http://skyflex.air.ru/pages/glider/gl016.shtml http://rconline.ru/modules/smartsection/item.php?itemid=72

Jak CNC ma DRO z rozdzielczością 0,0005(tyle lub nawet 0,0001 mają typowe liniały optyczne), to czemu nie miało by być 0,004, Problemem tu może być chropowatość Ra po narzędziu a nie wymiar, każdy nóż ma promień wierzchołka rε większy niż promień rε wierzchołka/ów ziarna ścierniwa... http://fabisiak.ps.pl/stud/dypl/maly/wwst1.htm dla porównania http://www.irmex.eu/doki/tabela-maksymalne-parametry-obrobki.pdf A przy okazji, może się przyda (w/g Diamos http://www.diamos.eu/2012-11-23-08-17-17/k2-sample/sciernice-do-ostrzenia-pcd-pcbn-serii-pcd-micro )

Oczywiście, jestem świadom, To był taki żart, choć ciekawi mnie czy operator takiego modelu jest w stanie nadążyć z "kręceniem" wokół słupka, skoro w klasycznym musi uwijać się jak w ukropie, i w dodatku uważać jeszcze na ruchy konkurentów? Czy może do takich napedów potrzebne byłyby dłuższe linki ? (i osobna kategoria, rzecz jasna, Tak tylko z ciekawości pytam...)

Może by takim przegonić konkurencję... ? http://archivesite.jetex.org/archive/jetxfiles/200401.html

Mariuszu wymiana poglądów z Tobą n/t jest pasjonująca, ale Andrzej ma rację, troszkeśmy zboczyli z głównego nurtu, Mam nadzieję że koledzy w ramach świątecznego odpuszczania grzechów wybaczą nam diabła za koszulą.. P.S. Może się przyda... http://sceptreflight.net/Model%20Engine%20Tests/Index.html http://modelenginenews.org/engrev/index.html http://collectair.org/vintageengines.html

Kolego nie lutuj, bo przy takim drobiażdżku nadmiar ciepła dostarczony wielgachnym palnikiem źle sie skończy dla detalu. Do takich prac używa się mikropalników używanych w złotnictwie, np, wodorowych osiągających ponad 3300-3600°C https://alco.com.pl/palnik-wodorowy-hho-aquaflame-model-800,id5843.html lub podobnych do nich wielkością butanowo-tlenowych gdzie palnikami mogą być adaptery igłowe do minipalników https://www.cnc.info.pl/tlen-acetylen-moze-propan-maly-zestaw-potrzebne-info-t78198.html lub miropalniki dedykowane (funkcjonalnie to samo co igłowe) https://alco.com.pl/palnik-the-little-torch-5-dysz-tlen-propan-butan,id245.html których płomień osiąga temperaturę 2500-3400°C w zależności od użytego gazu, ale wielkość płomienia może mieć nawet tylko 2mm. I to jest atutem mikropalników, że mając dużą moc cieplną na ograniczonym obszarze nie grzeją niepotrzebnie całego czy dużej części detalu co prowadzi często do deformacji czy przetopień, tylko miejscowo do odpowiedniej dla wykonania pracy temperatury. Natomiast palniki atmosferyczne(bez podawania gazowego tlenu) o tak małym płomieniu nie mają wystarczającej mocy cieplnej do nagrzania detalu do temperatury płynięcia lutu i wykonania roboty, choć tu detal niewielki. Radzę Ci poklej epoksydem z dodatkiem pyłu aluminiowego, po stwardnieniu opiłuj naddatek do pożądanego kształtu, i wypoleruj, a nie poznasz gdzie był ubytek.

Lupki też mam, nawet dwie, uzywam też czasem do warsztatowego sprawdzania stępienia mikronarzędzi albo jakości krawedzi skrawajacej po ostrzeniu tani prosty kieszonkowy mikroskop inspekcyjny(x100) którym np sprawdzałem czemu brzeszczot z weglikowym nasypem nie chce ciąć HSS, https://www.cnc.info.pl/brzeszczot-do-materialow-supertwardych-t68573.html jego główną zaletą oprócz powiększenia jest to, że jest bardzo poręczny bo mały, i ma własne oświetlenie pola obserwacji, co przy możliwości sprawdzania bez konieczności odmocowaniu narzędzia w ostrzarce jest wygodne...

Kibicuje Ci gorąco w tym chlubnym dziele, bo wiem jaki ogrom pracy, nie tylko intelektualnej trzeba w podobne przedsięwzięcie włożyć. Tym bardziej, że dotyczy naszej, polskiej legendy, czemu przy coraz, jak mi się wydaje, większym zainteresowaniu tematem rodzimych oldtimerów należy tylko przyklasnąć. Trzymam kciuki!!! A książkę, jak mniemam warto chociaż przejrzeć, bo poza Poradnikiem Narzędziowca można tam znaleźć wiele dodatkowych, uniwersalnych pomimo upływu czasu informacji na temat ostrzenia, i nie tylko.. P.S. Zerknij na ten film z eksperymentu, dotyczy samowyważenia o którym wspomniałem, zwłaszcza zdjęcia stroboskopowe z masą decentrującą i bez dają wiele do myślenia... (Tylko ciekawe czemu nie jest w powszechniejszym użyciu? Winny patent? https://youtu.be/ullnFQD4F1I

Rosjanie wbrew temu co się o "ruskich" potocznie sądzi byli onegdaj (za CCCP) w czołówce prekursorów stosowania алмазных кругов, np polecam nie nową ale bardzo rzetelną pracę(w tym katalogi oznaczeń, także z azotku boru, maszyny i przyrządy do ostrzenia, wartości, geometria, i metody ostrzenia różnych narzędzi, inne narzędzia ścierne,itd..) W.N.Bakul, I.P.Zacharenko, J.A. Kunkin, M.Z.Milsztejn "Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента" wyd.Техника Киэв 1971, w tłumaczeniu W.Migdał, Z.Sawka "Ostrzenie narzędzi ściernicami diamentowymi - poradnik" NT-1975, https://allegro.pl/ostrzenie-narzedzi-sciernicami-diamentowymi-i7489472967.html?reco_id=bdf4afb6-0241-11e9-9ea0-000af7f61830&bi_m=reco&bi_c=Product&bi_s=archiwum_allegro& Jest tam jedno bardzo ciekawe zdanie: "Diament ma największą znaną(wówczas) odporność na zużycie, Odporność ta jest tym większa, im twardszy i bardziej kruchy jest obrabiany materiał" A jako, że naturalnych diamentów u nich много, to i ściernice(i nie tylko) mieli bardzo dobre, bo materiału nie żałowali. Toteż jak nieraz widzę na narzędziu sygnaturę to często kupuję, bo wiem, że jakość jest b. dobra, Chociaż z mojej praktyki - do niektórych ostrzeń(wykańczjących) mniej twardych materiałów (np noży ze stalek HSSCo, itp) dolne drobne ziarno 100/80 jest za drobne, zwłaszcza przy zwięzłej strukturze osnowy(po prostu szybciej się zalepia przez co trudniej utrzymać reżim "zimnego skrawania"), lepiej się sprawdza średnie 63/50 lub nawet 40/28 i półotwarta struktura. No chyba, że potrzeba lusterka... A co do przyrządów do obciągania, to masz Mariuszu oczywiście świętą rację, nawet nie ma co marzyć, że ręka zastąpi przyrząd w dokładności. Ale jak się nie ma co się lubi... Chciałbym tylko wspomnieć, że do kontroli zużycia narzędzi i nie tylko narzędzi, również pomiarów innych detali, w amatorskim warsztacie doskonale sprawdza się mikroskop (kamera) podłączony poprzez USB do komputera(z oprogramowaniem pomiarowym), np taki relatywnie do swoich możliwości tani Smart 5MPX Pro którym można mierzyć także średnice, długości, kąty, pola, długości krzywizn, itd, itd https://www.sklep.fpnnysa.com.pl/mikroskop-cyfrowy-szkolny https://www.youtube.com/watch?v=09xX2Bj16pc Poniżej kilka zdjęć i pomiarów wykonanych tym mikroskopem zużycia płytek frezarskich SPKN po obróbce nieco podrdzewiałego ceownika C80 (jeszcze "kombajnem", głowica ø63/4z, 1000obr/min, ap=0,3mm) https://www.youtube.com/watch?v=6jBFIZBA_jw&feature=youtu.be ogólne, kąty, długości promienie, zużycie adhezyjne+lekkie wyszczerbienie - zbliżenie zużycie ścierne krawędzi skrawającej (widać rysy po szlifowaniu formującym krótką krawędź wygładzającą/fazę ochronną wierzchołka płytki)

Oczywiście jeśli potrzebna jest dokładna geometrycznie powierzchnia(płaskość kąt, itd0 to obciagając czymkolwiek ręcznie tego nie uzyskamy, ale jeśli nie zależy nam za bardzo na geometrii i chcemy tylko zlikwidować bicie (np na nieużywanym boku garnka lub tarczy) to od biedy i recznie w jakiejś mierze można to przy pewnej staranności osiągnąć, nawet koksem.. Ale nawet jeśli geometrycznie osiągniemy pożądany efekt, to pozostaje jeszcze kwestia rozłożenia mas w samej strukturze ściernicy, i tu już, jak zaznaczyłeś, bez dokładnego wyważania się nie da. Najprostsza metoda to nawiercanie samej warstwy ściernej(jak w płaskich, ale może to osłabić wytrzymałość mechaniczną), albo tarczy nośnej (jak np w diamentówkach), a najlepiej zastosować oprawkę z ciężarkami wyważającymi (nawiasem. wiele szlifierek przemysłowych ma autonomiczne mechanizmy samowyważające. Do pewnych granic oczywiście. https://www.marposs.com/eng/product/flange-and-spindle-type-balancing-heads A nawet już niektóre ręczne posiadają taki ustrojstwa (choć nie potrafię ocenić tegoż skuteczności bo "nie miałem w ręku") http://www.protool.info.pl/9923-AGP-150-16-D-AB-Szlifierka-z-systemem-samowywazania.html ) https://patents.google.com/patent/US6651527 A tak odnośnie... https://www.amazon.com/Oneway-2272-Grinding-Balancing-System/dp/B007RPOE4E https://oneway.ca/products-category/sharpening-grinding-jigs/Balancing%20Systems https://www.youtube.com/watch?v=8PkMTcKt5s4 https://oneway.ca/pdf/balance_kit_old.pdf https://oneway.ca/pdf/Balance%20Kit%20Vers%205.1%20Dec%202010.pdf To też jakiś pomysł na doważanie ściernicy szlifierki stołowej..

Jeśli kiedyś będziesz musiał obciągnąć ściernicę diamentową, to trzeba to zrobić inną ściernicą diamentową (także napędzaną) https://www.cnc.info.pl/ostrzalka-cnc-t36821-110.html

A nie myślałeś żeby spróbować oddzielać czymś na kształt małej gilotynki (o ile dobrze widzę to "mostki" mają szerokość b ≤1mm a blaszka cieniutka) zrobionej np z małego stojaka do wiertarki albo czegoś podobnego, np praski kaletniczej, tak jak wycina się krążki. https://www.google.com/search?q=Napownica,+praska+r%C4%99czna+kaletnicza&client=firefox-b&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwimhL7txJ_fAhX4RBUIHbBrBPIQ_AUIDigB&biw=1425&bih=903 Zamiast wiertarki mocujesz małej średnicy(2-3mm) stempelek z kwadratowej, lub dla łatwości lepiej okrągłej stalki HSS, a matrycą będzie płytka/krążek ze stosownym do średnicy stempla otworem (krawędź obu na ostro). stolik pozwoli na swobodne ustawienie blaszki do wyciecia. Można nawet delikatnie obcinać pukając młotkiem, ale tu problem z trafieniem w oś otworu stemplem. A od biedy nawet ręcznym dziurkaczem https://allegro.pl/napownica-reczna-praska-do-nap-zegarmistrzowska-i7400774941.html?utm_source=google&utm_medium=cpc&ev_campaign=_MD_pla_bizuteria_i_zegarki%28bez_zegarkow%29&ev_adgr=Pozosta%C5%82e&gclid=EAIaIQobChMI5czD7cSf3wIVq7DtCh1e2gFYEAQYBCABEgLGzvD_BwE&gclsrc=aw.ds https://www.google.com/search?q=Napownica,+praska+r%C4%99czna+kaletnicza&client=firefox-b&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwimhL7txJ_fAhX4RBUIHbBrBPIQ_AUIDigB&biw=1425&bih=903 Muszę lecieć, dalej pogadamy w poniedziałek...

Też jeszcze mam taką kupioną jeszcze w nieboszczce CSH DDR-kę, tylko pojemnik na baterie(bodaj płaskie) się gdzieś zapodział... A cieniutkie wiertełka.... możesz chwycić - albo w uchwyt pośredni (0,3=3mm, są też podobne z trzpieniem do Dremela) - albo bardzo precyzyjny kluczykowy maszynowy jak ten(0,3-4mm) z trzpieniem lub bez jeśli masz we wrzecionie wiertarki gniazdo Morse'a Mk1/Mk2(+ tulejka redukcjyjn2/1 lub trzpień Mk2) lub stożek skrócony B10 na wrzecionie (nadaje się też do osadzenia w koniku tokarki - mam z trzpieniem Mk1+redukcja) https://modelemax.pl/pl/akcesoria/18154-uchwyt-wiertarski-morsea-1-03--4-mm.html lub https://allegro.pl/precyzyjny-uchwyt-wiertarski-na-trzpieniu-mk2-i7115046440.html lub uchwyt z tulejkami, ale moletka na trzpieniu może decentrować przy chwytaniu w uchwyt wiertarki A w praktyce, możecie wierzyć lub nie, to wierciłem w metalu wiertłem 0,6mm na głębokość 5mm(8D!), zamocowanym w typowym, fabrycznym uchwycie który jest od nowości więc już swoje przeszedł w mojej starej, poczciwej wiertarce stołowej, Oczywiście na najwyższych obrotach, bardzo delikatnie, z kropelka oleju silikonowego dla smarowania i chłodzenia, i .często je wycofując dla wyrzucenia wiórów (olej skleja drobinki wiórów utrudniając wyrzut) I o dziwo wiertła nie połamałem Ważne tylko by samo wiertło nie miało w uchwycie bicia, i było prowadzone precyzyjnie w prostej linii by się nie wyginało pod obrotami bo wtedy pęknie na pewno. Tuleja wysuwna wiertarki czy wrzeciono nie może mieć luzów promieniowych w korpusie. No i oczywiście możesz takimi wiertłami wiercić Dremelem (lub klonem), ale z doświadczenia wiem że ręczne prowadzenie takich małych wierteł najczęściej źle się dla nich kończy (zwłaszcza jak ręce się trzęsą, i oczy już nie te... ), chyba, że w stojaku.

http://www.tsmee.co.uk/page9.php

I na to jest rada, wystarczy dostępne w każdym markecie typu Obi, czy LM przezroczyste szkiełko ochronne do przyłbicy spawalniczej dać(nawet przykleić taśmą) przed soczewkami i po kłopocie. A w razie zmatowieje czy porysuje to wymienić nie problem bo koszt prawie zerowy... https://allegro.pl/szklo-do-maski-przylbicy-spawalniczej-50x100-i6875658756.html?reco_id=3a2aa106-ff87-11e8-9f2a-246e963204c8 Przydałby się stolik z tej strony...... (zdaje się przeglądałeś te strony i linki do projektów...https://www.youtube.com/watch?v=063EWiFN2UY ) http://www.homews.co.uk/page569.html https://www.youtube.com/watch?v=n3Z-si383uM http://www.homews.co.uk/GrRestMod01-1.pdf http://www.homews.co.uk/GrRestMod02-1.pdf http://www.homews.co.uk/GRPartAss-1.pdf http://www.homews.co.uk/page59.html http://www.modelenginemaker.com/index.php?topic=4045.0 http://www.homews.co.uk/page145.html http://www.homews.co.uk/page146.html http://www.homews.co.uk/page398.html http://www.cgtk.co.uk/metalwork/grinder/rest https://www.youtube.com/watch?v=mMZt6m52j2M (w przybliżeniu to o czym mówiłem odnośnie ostrzenia linii śrubowej za pomocą szlifierki stołowej) A tak nawiasem, to zazdroszczę im tych publikacji... http://www.homews.co.uk/page12.html http://www.projectsinmetal.com/metalworking-books/ Dzisiaj nawet Poradnika Mechanika w Technicznej(sic!) Księgarni nie uświadczysz... Też tak mamy... Czasem tylko człowieka nachodzą takie czarne myśli, że kiedyś tam następne pokolenie "wyciepie na hasiok" te nasze skarby.. Albo w najlepszym razie wystawi na All...

To w przyszłym roku możemy się spiknąć i popróbować bo wcześniej nie dam rady.... Trzymam kciuki za Twoje "самоделки", nic tak nie rozwija jak właśnie takie pomysły. Sam też kilka mam na koncie,(ostatnio https://www.cnc.info.pl/przystawka-szlifujaca-do-frezarki-zx-t95946.html a teraz na warsztacie zgrzewarka na trafo od mikrofali http://pfmrc.eu/index.php/topic/55363-zgrzewarka-punktowa-do-ogniw-i-nie-tylko/page-3),.tylko czasu na wszystko mało, i przydało by się choć trochę dokupić.. do wyboru, do koloru, fakt ze większość to poliweglan... https://www.google.com/search?q=lupa+nag%C5%82owna&client=firefox-b&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwjKm8Ol7ZzfAhXPa1AKHRfpCWwQ_AUIDigB#imgrc=_ mam dokładnie taką(też poliwęglan) z 4 wymiennymi szkłami (powiększenie: 1.2x, 1,8x, 2,5x, 3,5x) i bardzo mi się przydaje do różnych precyzyjnych robótek (a specjalnie do wyciągania cholernych kłujących igiełek ze skóry zwłaszcza po frezowaniu ) Ma nawet jakieś oświetlenie, ale to raczej mało przydatne bo za słabe.. A co do obciągania ściernic, to niestety boki też trzeba(nawet ręcznie) jak ma być możliwie bez drgań, Chociaż zdarzają się i takie, że biją mimo obciągnięcia bo gęstość struktury mają niejednorodną, Wtedy zostaje albo wymiana na inną, albo wyważenie za pomocą talerzyka z kamieniami https://www.youtube.com/watch?v=fE6_WWwpBpQ https://www.cnc.info.pl/prosty-stolik-do-szlifierki-stolowej-t60407-10.html https://www.youtube.com/watch?v=9MDAHKPA5JQ :D

Masz na myśli kątówkę Garmet? . Z kątówką oczywiście nic takiego nie zdziałasz Chyba, że zamocowałbyś na jakim małym stoliku krzyżowym (by mieć możliwość dosuwania w osiach X/Y) samą przystawkę 010 do ostrzenia po śrubowym (https://www.e-darmet.pl/przystawka-do-ostrzenia-frezow-dm-2770-010-id-17882.html) z tulejką 5C/ø6, to i zwykła szlifierka stołowa z talerzową lub doniczkową diamentówką jako napęd do tego wystarczy. Ale wydawało mi się, że pisząc "Na szafie stoi tego typu ostrzałka" masz na myśli 2770, 2772, lub coś podobnego. Mea Culpa. A wracając do ostrzenia, to czy na NUA-25 (także miałem dostęp i pracowałem na takiej), czy DM2772, czy na ZZM-10A(DM-2770), ostrzenie linii śrubowej przebiega na identycznej zasadzie - przez posuw i równoczesne obracanie względem ściernicy. Różnią się tylko maszyny i oprawki, nawet takim wynalazkiem jak wyzej się da, byleby tylko była możliwość precyzyjnego dosuwu (stąd krzyżowy). Fakt, że średnica ø4 to trudna robota, ale pod szkłem powiększającym da się ustawić nawet i mniejsze, dlatego sobie x3,5/x10 z własnym podświetleniem zamocowałem na swojej, + dodatkowe oświetlenie ogólne LED (zasilacz zmieścił się w korpusie). A poza tym zawsze też można założyć lupę nagłowną. Szkoda, że mieszkam ponad 150km od Warszawy, bo byśmy sobie razem poostrzyli...

Jak masz taką ostrzarkę to już połowa sukcesu. To nie takie trudne, trzeba tylko troszkę sobie poćwiczyć manualnie najpierw "na sucho", a potem już ostrząc. Żeby było łatwiej to najlepiej na jakimś 2-piórowym frezie o możliwie dużej średnicy, np18 lub 20mm jeśli masz takie tulejki do jego obsadzenia w tulei suwliwej. Ostrzenie powierzchni spiralnej na każdej manualnej ostrzarce jest podobne - ruch obrotowy frezowi nadaje palec wodzący(podpierający) oparty o rowek wiórowy bracając frez adekwatnie do jego przesuwania wzdłuż osi. Najpierw na sucho(bez obrotów) ustawiamy frez do ściernicy(kąt ostrzenia łysinki), Jeśli mamy możliwość to takie ustawienie chwilowo blokujemy sobie by się nie obróciło, i potem do rowka wiórowego ustawionego frezu dostawiamy palec wodzący. Kilka razy przesuwamy wzdłuż frez po palcu sprawdzając i ewentualnie korygując ustawienie do ściernicy, Potem włączmy obroty, dosuwamy, i już ostrzymy pilnując by rowek opierał się o palec. Dlatego ważne jest zwłaszcza na początku nauki, by przesuwać (wzdłużnie) frez w takim kierunku (od albo do siebie, zależnie w którym rowku frezu ustawimy palec) by rowek wiórowy sam najeżdżał na palec wymuszając obrót frezu. Przed ruchem powrotnym odsuwamy ściernice od frezu bo przesuwanie go w kierunku przeciwnym wymagało by od nas jednoczesnego jego obracania by rowek opierał się o palec, co na początku zanim nabierzemy wprawy może być trudne, a wjechanie w ściernicę z niedociśniętym palcem przeorze nam łysinkę. Dlatego na początku lepiej w ruchu powrotnym odsuwać.. (widać to na tym filmie )Cała zasada dokładnie jest pokazana i omówiona na tym filmie (co prawda na innej ostrzarce,ale zasada jest identyczna) https://www.youtube.com/watch?v=8ktVoSsthaw tu od 2:07min widać jak od wysokości palca zależy kąt szlifowania łysinki(lub podcięcia łysinki) oraz na tym dotyczącym naszych ostrzarek U3 (ZZM10A), ale tu jakość obrazu jest gorsza https://www.youtube.com/watch?v=Liy-bog4qVE https://www.youtube.com/watch?v=-51NoSvZVv0 W taki sam zresztą sposób możemy ostrzyć łysinki wierteł lub przeszlifowywać je na mniejszą średnicę (frezy także), a także niewielkie frezy walcowo-czołowe po uprzednim osadzeniu na trzpieniu..(są dostępne także tulejki 5C z gniazdem Morse'a Mk1-Mk3) szlifowanie mikronarzędzi Jeśli zdecydujesz się spróbować to służę skromna pomocą, ale może żeby nie zaśmiecać tego tematu to na pw albo jako dopisek do tematu o obróbce, w każdym razie jestem do dyspozycji.. Ciekawostka: jak się wykonuje frezy palcowe na CNC (np trzypiórowe).. https://www.youtube.com/watch?v=cobmzavwwn0