Replika Polskiego silniczka SiM 2b - ambitny projekt

[f2cmariusz]

zanim pojedzie do anodowania muszę jeszcze sprawdzić gwint M27x1.

 

a to wymagało korekty narzynki. Czyli zeszlifowanie z jednej strony o ponad 3 mm. Tak aby wielkość fazy dała szansę dojścia narzynki do końca gwintu bo wybieg gwintu jest tylko 0,8 mm.

[f2cmariusz]

kalibrowanie narzynką wymagało dorobienia stosownego oprzyrządowania 

Narzynak załapana w szczękach zewnętrznych uchwytu uchwytu tokarskiego OUS-1

detal czyli karter silnika SiM 2b- część toczona wymagała dorobienia trzpienia rozprężnego rozprężanego stożkiem i śrubą M6 z drugiej ER32/ Morse'a2.

wysunięty stożek z drugą dłuższą śrubą demonstracyjną.

sam moment rozcinania co by powstała rozprężna tulejka. Tulejka rozprężna działa i kalibracja jak widać ma sens bo zostają delikatne wiórki po obróbce.

 

[Paweł Prauss]

Lepiej teraz poświecić chwilę niż później się martwić że za ciasno spasowane...

[f2cmariusz]

MISTRZOSTWA ŚWIATA MODELI SWOBODNIE LATAJĄCYCH W KATEGORIACH F1A, F1B, F1C zakończyły się.

GRATULACJE !!!

[f2cmariusz]

Wczoraj spotkała mnie przykra niespodzianka bo pręt PA6 średnicy 20 mm. mimo że z każdej strony wrzeciona tokarki CNC210 wchodzi to dziura ma prawie po środku wrzeciona kryzę i tylko wchodzi przelotowo pręt o średnicy 18 mm. Pozostało dorobić "bor-sztangę" do otworu 18 mm i poprawić fabrykę.

 udało się jak widać na załączonych fotografiach. 

samo narzędzie to trzpień z kawałeka widiowego freza fi 4 mm. Odpowiednio już razem z bor-sztangą zaostrzony.

z tego pręta będą wykonane podkładki do śmigła.

[f2cmariusz]

i od razu pojawił się drugi problem

 W elektrycznym zmieniaczu narzędzia samo narzędzie nie jest prawidłowo ustawione. 

 I póki ręcznie ostrzyłem narzędzie to było to jeszcze akceptowalne. Ale jak chcę używać przecinaka z wymiennymi płytkami na paru tokarkach (5) to wypada narzędzia nie przerabiać a raczej imak. Tylko dzisiaj za bardzo nie wiem jak to rozkręcić... 

brakuje prostopadłości podstawy.  Widać zatoczone czoło podkładki razem z promieniem R1.2 

w trochę większym powiększeniu

starannie obrobione niestety nie zachowane prostopadłości płaszczyzny bazującej 

od tyłu dokładnie widać jak jest przekrzywiony nóż tokarski co przy przecinaku jest to już drobny problem.

[d9Jacek]

i od razu pojawił się drugi problem

 W elektrycznym zmieniaczu narzędzia samo narzędzie nie jest prawidłowo ustawione. 

 I póki ręcznie ostrzyłem narzędzie to było to jeszcze akceptowalne. Ale jak chcę używać przecinaka z wymiennymi płytkami na paru tokarkach (5) to wypada narzędzia nie przerabiać a raczej imak. Tylko dzisiaj za bardzo nie wiem jak to rozkręcić... 

IMG_7006.JPG

brakuje prostopadłości podstawy.  Widać zatoczone czoło podkładki razem z promieniem R1.2 

IMG_7014.JPG

w trochę większym powiększeniu

IMG_7022.JPG

starannie obrobione niestety nie zachowane prostopadłości płaszczyzny bazującej 

IMG_7025.JPG

od tyłu dokładnie widać jak jest przekrzywiony nóż tokarski co przy przecinaku jest to już drobny problem.

ten sam problem  miałem w oryginalnym imaku do TSA16.... i wymieniłem imak

A  czemu nie uzyjesz dwóch przecinaków ? jednego prostego i  jednego  kształtowego co by fazkę na podkładce od razu robił ?

[Paweł Prauss]

Podkładka w kształcie klina pod przecinak załatwi sprawę ????

[d9Jacek]

Podkładka w kształcie klina pod przecinak załatwi sprawę

doraznie pewnie tak ale  czy problem tkwi w imaku czy w nożu

 

sorry , nie doczytałem w imaku

[f2cmariusz]

Do tej pory wycinając drutówką ze stalki czy jak kto woli kratówki:

nie stanowiło dla mnie problemu i kąty odpowiednie ustawić. 

 W przypadku obróbki CNC na tokarce ustawianie noża jest po prostu kłopotliwe. Mam tu na myśli złapanie współrzędnej Z=0 i X=0. Zdecydowanie łatwiej jest mi wymienić płytkę i ewentualnie wprowadzić tylko korekty  w danym nożu. W moim przypadku przecinak będzie zajmował pozycję w imaku T04 a korekta będzie wpisywana w tabeli korekcji narzędzi w rubryce T0404.  I dlatego chcę poprawić imak cztero-nożowy co by było prawidłowo czyli prostopadle. Nie jest problem samo poprawienie wyjętego już imaka. Problem jak na razie jest dla mnie wyjęcie imaka. Ale napisałem do producenta i liczę że jak i poprzednio z podprogramem miałem problem wymiany narzędzia tak i tu dostanę parę zdjęć co i jak mam wykonać. Zresztą przedstawiciel fabryki cały czas jest na FB i śledzi moje poczynania z tokarką CNC210 i frezarką XC-4040.

https://www.facebook.com/mariusz.brozek.5/media_set?set=a.1594437643948195&type=3

co do kształtu samej podkładki. Nie mam koncepcji na stanie przy tokarce i manualnie wykonywanie podkładek. Zdecydowanie preferuję obróbkę CNC. A nożowi tokarskiemu jest bez różnicy jaką będzie pokonywał drogę w materiale. Pierwotnie miała być klasyczna z fazami podkładka. No ale...

[Paweł Prauss]

Mnie się bardziej z fazķami podoba.

[f2cmariusz]

dlatego podkładka z fazą ma numer "dwa".

Dla przypomnienia, dostępne fotografie silnika SiM 2b z mojego laptopa:

 

 ja po prostu wykonam parę prób i zobaczymy. Ocenimy.

 

 

[f2cmariusz]

wersja podkładki z promieniem zamiast fazy powstała w nawiązaniu do kształtu głowicy zdecydowanie zakończonej w obły sposób. na rysunku technicznym jest to opisane konkretnym promieniem R3,5

 Mnie także się to za bardzo nie spodobało ale z drugiej strony nożowi tokarskiemu jest bez różnicy jaką będzie wykonywał drogę.

 Powstała zatem trzecia wersja z fazami jak na zamieszczonym szkicu. Najbardziej lekka wersja nawiązująca do zastosowanych w przeszłości. Jednak podwójna faza na średnicy powyżej gdzie już łeb śruby nie sięga zdecydowanie wyróżni wersję silnika...

[d9Jacek]

zrób kołpaczek  taki jaki miała Jena 2,5 lub Jaguar i będzie wersja SPORT   jak dla noża wszystko jedno

[f2cmariusz]

Drogi Jacku, żebym to ja wiedział jak będzie wyglądała Replika silnika SiM 2b SPORT...

 na razie to wiem jak przegnę śrubę kompresyjną. Choć tu także czekam na opinie.

jak widać swobodnie wygina się na promieniu 2 mm. Ale w imadle zostają nieakceptowalne ślady. Pozostaje dorobić stosowny przyrząd...

 

a pilnując wtryskarkii miałem czas dokończyć pierwszą wersję rysunku 3D złożeniowego całego silnika SiM 2b.

 

[d9Jacek]

Mariuszu, wzoruj sie na Mistrzach Jerzym ,Waldemarze i Stanisławie  

[jarek996]

Jacek ; ZAGADKA silnikowa czeka na CIebie od 3 dni  

 

https://pfmrc.eu/index.php/topic/308-zdjecia-silnikow/page-47

[RomanJ4]

 

to wypada narzędzia nie przerabiać a raczej imak. Tylko dzisiaj za bardzo nie wiem jak to rozkręcić...

Jak nie za bardzo chcesz rozbierać ten imak (a może nie powinno się bez wyraźnej potrzeby, np uszkodzenia), to ja bym zrobił tak:

-  mając dostęp do frezarki umocowałbym cały imak podstawą na stole zorientowany według osi stołu frezarki,

-  na wrzeciono lub raczej tuleję wysuwną wrzeciona, założyłbym zaciskaną na tej tulei płytę z zamocowaną "na stojąco" (czyli pionowo osią np na kątowniku) małą stołową szlifierką ze ściernicą talerzową np 4A2; 12A2; 12C9; itd(Norton http://www.ol-ju.waw.pl/images/stories/OLJU/sciernice-diamentowe-i-borazonowe-ksztalty.PNG) którą można "wjechać" w wybranie/wrąb imaka. Taka konstrukcja przystawki pozwala po ustawieniu "przybrania" blokować oś Z dla zapewnienia szlifierce dużej sztywności.

Przy każdym ustawieniu wysokości ściernicy w osi Z imak po przejechaniu jednego wrębu można obrócić (jak przy normalnym użytkowaniu), i przeszlifować w ten sposób po kolei wszystkie 4 wręby na noże mając pewność, że finalnie wszystkie będą na identycznej wysokości od powierzchni podstawy (co w przyszłości może się przydać do innych prac)..

Oczywiście to koncepcja, a praktyczna konstrukcja "przyrządu" zależy od tego co masz dostępne...

[f2cmariusz]

i dalej nie wiem jak rozkręcić imak z racji braku dostępności mocujących śrub które są schowane bezpośrednio pod imakiem. Czyli jak zwykle do tej pory. Gotowe noże z wymiennymi płytkami zakupione w necie po prostu modyfikuje czyli zbieram 0,22 milimetra na 12 milimetrach. co by nóż przecinak stał prostopadle do przecinanego materiału. Proste. Tylko że ten modyfikowany nóż już do normalnej tokarki się nie nadaje...

 

na szlifierce na płasko ze stołem magnetycznym ustawiłem imadełko szlifierskie podkładając z odpowiedniej strony podkładkę 1.88 którą doszlifowałem wyliczając zbieżność 0,22/12 a takową zmierzyłem na imaku nożowym na tokarce CNC210 średnio z czterech pozycji na noże.

 

taką zbieżność widoczną gołym okiem otrzymałem. Także dostosowałem długość do wielkości tego konkretnego imaka. A odpad akurat na imadełku szlifierskim postawiłem.

 

Te korekty dały prostopadłość noża a wysokość noża dobrana została podkładką plus papierek. Widać tu także ukrytą śrubę niezbędną do odkręcenia między podstawą imaka a suportem tokarki. Potrzeba obrócić imak o 45 stopni aby do nich się dobrać...

 

 zdjęcie złapane podczas obrotu czyli wpisaniu np: T0303 i naciśnięciu klawisza Enter. Tu widać także po odkręceniu dekielka elektrykę plus magnes (wcięcie jedno na wewnętrznej powierzchni) pozycjonujący.

 

śrub jest cztery tu widać te dwie nie sprawiające problemu z odkręceniem. Odkręciłem także dekielek łożyskowanej osi silnika. Podczas obracania się imaka oś chowa się co najmniej dwa milimetry.

 

a po odkręceniu tej osłony dalej nic nie widać więcej.

 

a na plastikowym separatorze elektrycznym są cyfry od 1 do 4 pokazujące miejsce gdzie siedzą cewki współpracujące z magnesem. Widać tu na fotografii tylko wyraźnie cyfrę "3" odwróconą do góry nogami.

Po za tym widać że to kolejne miejsce w które muszę częściej zaglądać z racji jak widać tworzącej się korozji...

skończyło się za tym na tym że korektę dobrego noża tokarskiego zrobiłem bo dalej nie potrafię zdjąć imaka chyba najpierw z podstawką co by później odkręcić sam imak. A jak imak będę miał w ręku to żaden problem prze-frezować ten ulepszony cieplnie materiał stosownym frezem.

[f2cmariusz]

niby proste jak bym miał zrobić to na konwencjonalnej tokarce typu TOS SV18

ale mam także do dyspozycji CNC210 i będzie w nadchodzący weekend co robić.