Skocz do zawartości

japim

Modelarz
  • Postów

    4 708
  • Rejestracja

  • Ostatnia wizyta

  • Wygrane w rankingu

    40

Odpowiedzi opublikowane przez japim

  1. 5000mah 3s

     

    Dzisiaj latałem z A2212 1400kv i śmigle 9x4,5. Silnik na nim już jest trochę przeciążony, ale 750-800g ciągu można wycisnąć. Niestety wał jest lekko wygięty i wpada w spore wibracje. Tak do 50..55% przepustnicy nie jest to widoczne w przesłanym obrazie, da się latać. Efektywne wznoszenie wymaga 100% przepustnicy. Może rzeczywiście 2826 / 2200kv byłby dobrą opcją do pary ze śmigłem 8..

    Do tego silnika to max 7x6. Ewentualnie 7x4. I regulator min 40A

  2. Hmm... będzie to chyba najbrzydsza Wilga w tym rozmiarze... Nawet tona szpachli cudu nie uczyni. Nie przyłożyłeś się do kopyta to taki efekt. Teraz walenie szpachli po całości będzie i drogie i ciężkie. Chyba lepiej skupić się na ulotnieniu tego koszmarka a nie starać się go dopieszczać. Następny model będzie ładniejszy.

    • Lubię to 1
  3. To chyba nie jest efekt zapadania - tylko odklejenia. 

    Na niedoklejonym fornirze powstają charakterystyczne bąble.

     

    Nie napisałeś jakim klejem kleiłeś (żywica/polimer/poliuretan/wikol?)

     

    Używałem różnych fornirów.

    I takich super duper i ostatniej jakości.

    I nawet beznadziejnie krzywy fornir dociśnięty super mocno i dobrze doklejony do rdzenia dawał satysfakcjonujące efekty.

    Ale miałem tez sytuacje gdy na dobry fornir dałem za mało poliuretanu a ten nie spuchł tak jak tego oczekiwałem i miałem bąble...

  4. Zwracam się z prośbą do kolegów i koleżanek z forum o pomoc w kontakcie z kolegą Kubą - nick Qba007x (http://pfmrc.eu/index.php?/user/5222-qba007x/).

     

    W naszej giełdzie oferuje usługę wycinania i frezowania.

    http://pfmrc.eu/index.php?/topic/56022-u-frezowanie-oraz-grawerowanie-cnc/

     

    Od dwóch miesięcy próbujemy się dogadać w sprawie wyfrezowania ramion z HDPE. Jakieś 2 tygodnie temu dostarczyłem materiał do frezowania i kontakt się urwał. Nie odpisuje na e maile, nie odbiera telefonu. Czy ktoś zna Kubę osobiście i mógłby się z nim skontaktować i wyjaśnić co się dzieje? Zanim zacznę rzucać negatywnymi opiniami chciałbym najpierw nawiązać kontakt i wyjaśnić sprawę.

  5. Troche zbyt urazowy do celow, ktore mu przewidzialem... potrzebuje czegos o zwartej konstrukcji. I prostocie wykonana. Nawet narysowalem cos takiego: https://plus.google.com/u/0/photos/100044878672279005213/album/6364443462338217553?authkey=CIv219KbodCUoQE tez na profilu KFM

     

    EDIT: design oczywiscie jest skalowalny od 0.4m do 1m rozpietosci. Najlepiej masowo (zakladajac ze masa wyposazenia jest stala) wychodzi wersja 0.6m. Jak widac wzorowalem sie troche na funbacie. Ale prostota daleko mu do wersji picowinga :)

  6. Ciekawe jak daleko możesz latać ?? W tej konfiguracji?

     

    LOS - pewnie 250m bo potem robi sie malutenkie... 

    FPV - skoro na pokladzie jest X4SB to spokojnie full range - ponad 1km.

     

    Gdyby dac tam micro LRS to mozna miec duzo wiecej.

     

    Super ciekawy projekt - wlasnie sam zabieram sie za takie cudo, ale troszke wieksze (600mm) bo mam tylko pakiety 3s 1300 do ESA.

     

    Jakies uproszczone plany? profil KFM?

  7. Nie wiem po co Ci worek próżniowy do laminowania bez formy. Koledzy na forum aircombat laminowali skrzydła styropianowe w worku (twardym) i powierzchnia wychodziła jak lustro - ale w Twoim przypadku to się nie uda. Kadłub ma za dużo krzywizn i worek tego nie ściśnie - zawsze będziesz miał jakieś miejsca gdzie powstaną zmarszczenia - kadłub nie jest powierzchnią rozwijalną na płaszczyźnie. W związku z tym i tak będziesz musiał to szlifować i tak, więc szkoda generować koszty. Lepiej zrobić tak jak Mirek w swoich kombatach: 

    a skrzydła pokryć fornirem i zalaminować tkaniną 50 - 80g - jedna warstwa. 

     

    Niepotrzebnie generujesz koszty w miejscach, które nie są potrzebne, podczas gdy podstawowe rzeczy są na fatalnym poziomie. Wkleiłeś już wszystkie wzmocnienia? A gdzie wzmocnienia pod podwozie? Przy tej masie głupie rurki aluminiowe muszą być solidnie zamocowane, chyba, że przygotowujesz się do generalnego remontu po pierwszym lądowaniu. Z czego jest wręga silnikowa? Balsa? sklejka? Silnik o ciągu 16kg musi mieć solidne oparcie a tego tutaj nie ma. To samo dotyczy usterzenia.

     

    EDIT: a tu drugi doskonały film Mirka:

     

    W Twoim przypadku powinieneś pójść właśnie taką drogą - techniką - technologią.

    • Lubię to 1
  8. Gwint jest M5. Wolalbym nie ruszac srednicy obsady smigla, bo one ida jak woda i rozwiercanie smigiel chociaz mozliwe to w warunkach uzytkownia race quadow raczej nie jest pozadane. 

     

    Z dodatkowych informacji podam ze od srodka wchdzi stalowy wal 3mm i jest obsadzony na wcisk (prawdopodobnie za pomoca rozgrzania/schlodzenia komponentow) bo mam troche inny silnik o  dokladnie takiej samej konstrukcji i nie udalo mi sie wyciagnac stalowego walu z obudowy...

     

    Ewentualnie cos takiego:

    post-386-0-49236400-1485334121.jpg


    Albo splanowac przednia powierzchnie i podtoczyc do samego stalowego walu, wywiercic i nagwintowac 4 otworki m2 i obsadzic takie cos:

    RCX07-257-RCX-H1806-RCT-1806-MN1806-MT-2

×
×
  • Dodaj nową pozycję...

Powiadomienie o plikach cookie

Umieściliśmy na Twoim urządzeniu pliki cookie, aby pomóc Ci usprawnić przeglądanie strony. Możesz dostosować ustawienia plików cookie, w przeciwnym wypadku zakładamy, że wyrażasz na to zgodę.