Skocz do zawartości

japim

Modelarz
  • Postów

    4 708
  • Rejestracja

  • Ostatnia wizyta

  • Wygrane w rankingu

    40

Odpowiedzi opublikowane przez japim

  1. Metod na takie skrzydło jest wiele.

    Ja bym to zrobił tak:

    Narysować jeden profil,

    Zrobić extrude do zadanej rozpiętości,

    Zmorfować końcówkę wedle potrzeb - inna cięciwa, inny profil, zwichrzenie itd itp.

    A potem jak Robert pisze - wstawiasz prostokąty i robisz intersect within model (albo zaznaczając skrzydło i prostokąt - within selection) i robią się piękne pośrednie żebra. 

  2. OK. Namierzylem komplet podwozia - kompatybilny w 90% z tym co mam:

    Machanizm składania: https://pl.aliexpress.com/item/32813474803.html (wygląda na PZ-15090)

    Golenie: https://pl.aliexpress.com/item/32815703554.html

    No i koła trzeba jakieś większe - główne 65 - 70mm, a przednie może  być takie bo większe chyba nie wjedzie w widelec.

     

    A tu golenie od Su35: https://pl.aliexpress.com/item/976754128.html

     

    Celuje powoli pod mocniejszy napęd: Napęd FMS 6s: https://pl.aliexpress.com/item/4000185307988.html

  3. Na pewno jest jeden "problem" - podwozie które mam od Piotra jest bardzo szczególne. 2 główne golenie są od Su35 a goleń przednia od EF2000... i takiego kombo w sklepie raczej nie uwidzisz.

    Prototyp powstanie jednak z takim układem.

    A potem się przeprojektuje na uniwersalne podwozie - np od Yaka130,  Bae Hawk lub Futura - lub jakes dowolne. Ewentualnie wnęki zrobię odpowiednio duże aby mogły przyjąć prawie każde podwozie.

    10 minut temu, robertus napisał:

    Od środka

    a jak Ci się nudzi to pomyśl o czymś takim. Przedłuż oś obrotu steru w dół, bezpośrednio na oś zamontuj dźwigienkę i serwo zrób z drugiej strony kadłuba za ta brzechwą a dole. 

     

    Tam jest już serwo od sterolotek. No i modele plastikowe mają raczej inną filozofię - w sensie im mniej skomplikowanych elementów tym lepiej. I otworów na mocowanie np giętego drutu z dźwigni nie da się bezkarnie drukować w każdej orientacji. 

    No i zarówno dolna brzechwa jak i część statecznika pionowego będzie wstępnie "wdrukowany" w element kadłuba - aby uprościć montaż i wzajemne pozycjonowanie komponentów.

  4. 14 godzin temu, japim napisał:

    Pracuje teraz nad mechanizacją - serwa, stery itd. i mam dylemat gdzie schować serwo od steru kierunku - od zewnątrz - czy od środka kadłuba między statecznikami.

     

    Rafale - własnie mam dylemat - czy od srodka czy od zewnatrz?

    Ale chyba jednak od środka - będzie ładniej (czysciej) się prezentował.

  5. 34 minuty temu, JacekCichy napisał:

    U mnie niestety nadal nic nowego. Widze ze zastosowales patent z zawiasem podobny do tych z lab-print czyli jedna czesc "uchwytu" statecznika bedziesz obcinal na goraco?

     

    Stosuję kąty mniejsze niż 45st aby wszystkie wnęki drukowały się bez problemów - czasami można uciec od tego np korzystając z faktu, ze akurat wypada podział elementów. Ale niestety takie podejście czasami wymaga to olbrzymich wcięć - bo te skosy...

    Pracuje teraz nad mechanizacją - serwa, stery itd. i mam dylemat gdzie schować serwo od steru kierunku - od zewnątrz - czy od środka kadłuba między statecznikami. Między statecznikami jest 30cm odstępu i jest garb kadłuba. Przykręcanie dolnych śrubek pokrywki może być utrudnione... Jest na to myk - np na zatrzask + 2 śrubki, ale akurat serwa wolałbym mocować pewnie i bez oszczędności.

    Z serwami do sterolotek problemu nie ma.

     

    Tak to się prezentuje na dzień dzisiejszy:

     

    vertical_servo_4.JPG

    Elevator_servo_1.JPG

    vertical_servo_3.JPG

    vertical_servo_2.JPG

    tail_servo_2.JPG

    vertical_servo_1.JPG

    Tail_servo1.JPG

     

     

    Tak wygląda rozkład wnęki:

    wneka.JPG

  6. Pracuję nad statecznikami pionowymi.

     

    Gdyby ktoś się kiedyś zastanawiał ile masy dodaje wewnętrzne wzmocnienie:

     

    dla tego pomarańczowego odcinka statecznika pionowego  wzmocnienie jak na rysunku poniżej (bez otworów ulżeniowych) to całe.... 100mm różnicy w ilości zużytego filamentu - co przekłada się na 0.3g masy. 

    Gdybym zaczął bawić się w wycinanie otworów to pewnie udałoby mi się zredukować to o połowę - czyli 0.15g. Nie mam zamiaru spędzać (akurat na tym detalu) kolejnych godzin tylko po to aby zyskać 0.15g... Do tego druk płaskich odcinków zamiast kółek i mostków jest bezpieczniejszy bo nie ma ryzyka podwijania się plastiku i zaczepienia go dyszą.

     

    ALE dodanie 1% domyślnego wypełnienia w Slic3rze dodaje już 2m co daje 6g na stronę - 12g w sumie. 

    v_stab.JPG

    v_stab_wzmocnienie.JPG

    slic3r_wypelnienie_1p.JPG

    dedykowane.JPG

  7. Godzinę temu, JacekCichy napisał:

     

    Spokojnie spokojnie, sprawdzam codziennie :) Dobrze za kabina w bieliku to ok. polowa długości całego samolotu :D

    Dzięki - a  jak tam Twoja Iskra?

  8. No i kij. Jak nie urok to sraczka...

     

    Pod koniec druku pierwszego segmentu padł mi wentylator głowicy. Dociągnąłem na ręcznym wspomaganiu.

    Gdzieś przetarł mi się przewód do wentylatora i łączy/ nie łączy w pewnym konkretnym położeniu i ręką tak trzymałem wiązkę aby więcej łączył niż nie łączył :D

    Czeka mnie rozbebeszenie wiązki do karetki i zrobienie jej na nowo :(

     

    A dla wszystkich fanów bielika taka oto grafika:

    Bielik_Wallpaper.gif

  9. Podejrzewam ze jest pewna prędkość (prawdopodobnie bardzo niska, dla małego skoku) ścisłe związana z wartością skoku śmigła z tyłu, gdzie ta zależność może być odrobinę inna. Tylko, że to jest sytuacja mocno nie realna z punktu widzenia warunków użytkowania modeli (jak i prawdziwych samolotów).

    Super za przeprowadzenie tego eksperymentu - to tylko potwierdza to co było mówione wcześniej.

     

    EDIT: a nie masz jakiegoś śmigła o skoku porównywalnym do średnicy: np 6x6? I jakiegość SF np 10x3?

×
×
  • Dodaj nową pozycję...

Powiadomienie o plikach cookie

Umieściliśmy na Twoim urządzeniu pliki cookie, aby pomóc Ci usprawnić przeglądanie strony. Możesz dostosować ustawienia plików cookie, w przeciwnym wypadku zakładamy, że wyrażasz na to zgodę.