mike217

Ja wielki przeciwnik napędu spalinowego nawet miałem coxa w motoszybowcu . Chodziło to pięknie i niezawodnie , nie to co te ruskie scierwa...

Jak bym moją córkę z misiem widział tak wyglądasz Janusz przy tokarce :D :D

Czy na rysunku nie ma błędu? Wymiar 10 podałeś jako 10H7 a nie powinien być 10h7?

Teraz jest taka tendencja w przemyśle, żeby potaniać.. Grzebie w silnikach zaburtowych i to doskonale tam widać.. szajs pogania szajs..

Co metal to metal... Dla mnie całe to drukowanie fajne i jest ale w moim modelarstwie nie ma miejsca na takie cuda..

Sądzę, że dolną można po prostu przerobić z tego płaskiego gwintu na jakiś inny razem ze śrubą. Każdy ma z tym problem w tych leciwych maszynach. Najgorsze, że produkowane były i we Wrocławiu i w Poznaniu. Części do siebie nie pasują, stożek wrzeciona jest nawet inny. Ja mam maszyny z roczników 1957 i 1959...

Grzesiek nakrętka specjalnie skomplikowana nie jest do zrobienia

Zdjęta leży w kartonie na zapas do mojej drugiej TSA. Potrzebna była mi maszynka do szybkiego robienia kołków z mosiądzu. Kupiłem TSA 16 kompletną i karton części do niej we Wrocławiu z likwidowanej fabryki. Zrobiłem remont pod swoje potrzeby, rozebrałem części mam na zapas do innej maszyny. A co potrzebujesz nortona?Jak widać z oryginalnej TSA zostało łoże, wrzeciennik z wrzecionem i konik. Suport jest od Lorcha dopasowany do łoża. Mam też oryginalne takie suporty Polskiej produkcji ale są gówn...

Przy zakładanym przełożeniu 1:1 ilość zębów a co za tym idzie średnica koła zębatego ( zębatki to listwy zębate ) ma wpływ na żywotność pasa i zębów . Jest takie zagadnienie jak szerokość opasania . Daj możliwie duże koła zębate i pas o podziałce T5. Mam takie rozwiązanie w swojej maszynie. Działa doskonale od kilku lat. Rozstaw osi wyliczysz z kalkulatora dostępnego w internecie . Tak to wyglada u mnie Fotki

Kilka fotek Robota seryjna na dwa noże

Cześć, z modyfikacji tej maszyny to jedna mam przerobiona na taki pol rewolwer do cięcia i fazowania prętów z mosiądzu . Suport jest zastąpiony supportem z posuwami w obu osiach za pomocą wajchy i listwy zębatej. Konik jest też tak zwany szybki. Przekładnia pasowa została zastąpiona przemiennikiem .

Janusz! Sto lat !!

Po frekote nie musisz dawać wosku, to pewny środek. Ja używałem Frekote Wolo, 5-6 warstw normalnie polerowanych i moim zdaniem to jest bardziej pewne niż wosk, który mozna bardzo łatwo uszkodzić na formie czy kopycie.

Te spieki są po prostu o wiele wiele lepsze i mniej upierdliwe w eksploatacji niż toczona buksa z B101. Ja je nasączam olejem w strzykawce . Zamykam je w strzykawce z olejem i robię podciśnienie . Widac jak powietrze z nich ucieka a w jego miejsce wchodzi olej . No ale replika to replika ..

Ja to bardziej bym się obawiał, że samo wciskanie tej panewki w ten cienkoscienny karter spowoduje raczej rozejście się karteru niż zmianę średnicy wewnętrznej panewki. Troszkę takich pasowań robiłem i miało być ksiązkowo a wyszło losowo..

Tylko, że jak wał będzie dwie setki w minusie a panewka na H7 co przy srednicy 8 daje odchyłkę od 8,000 do 8,015mm to może być za luźno..

A Otwór w karterze pod panewkę jaki będzie? Jaki będzie wcisk i jaki potrzebujesz uzyskać luz? Jak masz teraz panewkę na s7 to po wciśnieciu w karter, który będzie miał otwór na zero mocno siądzie wymiar wewnętrzny i ja bym go chyba dopiero wtedy na gotowo rozwiercał.

Nie za bardzo rozumiem, Ty chcesz te panewki poprawiać rozwiertakiem? Mam bardzo złe doświadczenia w tym temacie. Ruszenie oryginalnej gładzi tego spieku zawsze kończyło się szybkim zużyciem i nie za bardzo wiem czemu. Powierzchnia robiła się jak by mniej porowata i nawet z olejem panewka szybko wycierała się.

Taki kątomierze był pokazany na starym forum Czarneckiego

Ja używam emulsji Blaser Blasocut. Jest akceptowalne jeżeli chodzi o smród, w dużym rozcieńczeniu stosuje je tez do mgły.

Wystarczy ze będziesz z boku lać. I tak o niebo lepiej niż bez wody.

Kaziu a może modal Ci jakiś wytoczę... z balsy, żebyś mógł dumnie nosic...?? świat się kończy...

Co to za skorupy , stara dyszka z webrą ?

Teraz już rozumiem, podzieliłeś sobie obróbkę na etapy.

Ja liczę zawsze od góry, ZERO detalu w osi ZET jest święte i każda kolejna modyfikacja programu ( np zmiana średnicy freza ) przelicza program od płaszczyzny ZERA. Bottom ofset to dla mnie jest pod detalem i stosuję tylko w przypadku wycinania detali np z płyt aluminium.