jędrek Opublikowano 4 Marca 2017 Autor Opublikowano 4 Marca 2017 Witam Tłoczenie kabiny mam za sobą . Dzięki kolegom udało się. Żeby nie było tak różowo, to za trzecim razem. Pierwsza próbka przegrzana, druga niedogrzana a trzecia OK, choć z małymi problemami, trzeba było dogrzać formatkę na kopycie opalarką, stąd te farfocle wiszące pod kabiną. Ale jest. Jutro spróbujemy jeszcze raz, choć dzisiejsza w zupełności mnie zadowala. Były problemy trochę ze ssaniem, być może trzeba podłączyć drugi odkurzacz. Ale jak na warunki domowe OK.
AMC Opublikowano 5 Marca 2017 Opublikowano 5 Marca 2017 A zadowolona mina twórcy bezcenna. ... wyraża sympatycznie : "... Można ? No pewnie, że się da i można !". Gratuluję motywacji i wytrwałości .
Iras 11 Opublikowano 6 Marca 2017 Opublikowano 6 Marca 2017 Andrzej zamontuj jakiś stary bojler żeby stworzyć podciśnienie i zawór , zały pic polega na gwałtownym wyciągnięciu powietrza wówczas tworzywo nie wystygnie.
jędrek Opublikowano 6 Marca 2017 Autor Opublikowano 6 Marca 2017 Andrzej zamontuj jakiś stary bojler żeby stworzyć podciśnienie i zawór , zały pic polega na gwałtownym wyciągnięciu powietrza wówczas tworzywo nie wystygnie. Wiem, że tak to powinno być. Ale nie zamierzam robić żadnej produkcji seryjnej kabi, masek, tudzież innej galanterii. Chcę dobry efekt osiągnąć w warunkach domowych. Muszę przerobić skrzynkę do odsysania, konkretnie zmniejszyć jej objętość, żeby można było w miarę szybko odessać. Po przeróbce zrobię próby tłoczenia i dam znać. I najważniejsza sprawa, niemam gdzie trzymać takich gratów.
Bartek Piękoś Opublikowano 7 Marca 2017 Opublikowano 7 Marca 2017 Andrzeju, zapłodniłeś mnie intelektualnie do zmniejszenia skrzynki vacu To prawdopodobne rozwiązanie moich problemów z niedociągniętymi owiewkami (ciąg duży, szczelność jest), bo skrzynkę, mimo zeszłorocznego zmniejszenia mam ciągle dużą. Nie chce mi się jej znowu zmniejszać, to może ją czymś wypełnię, np: odpadami MDF.
mecenas Opublikowano 7 Marca 2017 Opublikowano 7 Marca 2017 Muszę przerobić skrzynkę do odsysania, konkretnie zmniejszyć jej objętość, żeby można było w miarę szybko odessać. A może by podpiąć 2 dodatkowe odkurzacze i dać gęściej otworów na płycie?
jędrek Opublikowano 7 Marca 2017 Autor Opublikowano 7 Marca 2017 A może by podpiąć 2 dodatkowe odkurzacze i dać gęściej otworów na płycie? Oprócz zmniejszenia pojemności komory będę właśnie robił też podejście do drugiego odkurzacza.
RobertK Opublikowano 17 Marca 2017 Opublikowano 17 Marca 2017 Choć może to oczywiste to jednak o tym napiszę. Otóż moja skrzynia ssąca (nie wykonuję takiej ilości otworów) mimo zastosowania dość grubych płyt ,przy zastosowania ok 5mm przerwy między nimi ,poddawała się przy podaniu dużego podciśnienia. Płyty "sklejały się " Warto więc wewnątrz powklejać dystanse między płytami. W moim przypadku to były nakrętki M6
jędrek Opublikowano 17 Marca 2017 Autor Opublikowano 17 Marca 2017 Choć może to oczywiste to jednak o tym napiszę. Otóż moja skrzynia ssąca (nie wykonuję takiej ilości otworów) mimo zastosowania dość grubych płyt ,przy zastosowania ok 5mm przerwy między nimi ,poddawała się przy podaniu dużego podciśnienia. Płyty "sklejały się " Warto więc wewnątrz powklejać dystanse między płytami. W moim przypadku to były nakrętki M6 Aaaa.... o tym też myślałem, dzięki.
Matijus Opublikowano 19 Marca 2017 Opublikowano 19 Marca 2017 Piękny model ciekawe kiedy ja dojdę chociaż do połowy takich umiejętności jak Pan posiada Wysłane z mojego E2003 przy użyciu Tapatalka
jędrek Opublikowano 8 Maja 2017 Autor Opublikowano 8 Maja 2017 Za wiele się nie działo w ostatnim czasie, ale zrobiłem tłumik, coby się zmieścił pod maską .
stema Opublikowano 8 Maja 2017 Opublikowano 8 Maja 2017 Zabezpiecz wlot do gaźnika i dla świecy przed paprochami.
jędrek Opublikowano 8 Maja 2017 Autor Opublikowano 8 Maja 2017 Z jakiego materiału powstał,czym spawany? Spawany? Ja nie umiem spawać, na CA pokleiłem . Zresztą, materiał z którego jest zrobiony, ciężko jest pospawać.
jędrek Opublikowano 9 Maja 2017 Autor Opublikowano 9 Maja 2017 Drewnianych elektrod nie było, to sobie pokleiłem na CA . A teraz na poważnie, ze względu na ograniczoną ilość miejsca za silnikiem, musiałem zrobić model tłumika. Nie ustalałem wcześniej kąta pod jakim jest zamocowany silnik, to tak najłatwiej mi było dopasować model tłumika. Teraz kolega przejmie model tłumika i zrobi właściwy, pewnie z duramelinium . 3
AMC Opublikowano 9 Maja 2017 Opublikowano 9 Maja 2017 Drewnianych elektrod nie było, to sobie pokleiłem na CA . 363.jpg 364.jpg 365.jpg 366.jpg A teraz na poważnie, ze względu na ograniczoną ilość miejsca za silnikiem, musiałem zrobić model tłumika. Nie ustalałem wcześniej kąta pod jakim jest zamocowany silnik, to tak najłatwiej mi było dopasować model tłumika. Teraz kolega przejmie model tłumika i zrobi właściwy, pewnie z duramelinium . Właściwy sposób postępowania i ładna robota, uznanie . Wyprowadzenie prędkich spalin łukiem pewnie zrobisz ? Kolega będzie miał troszkę zabawy...
jędrek Opublikowano 9 Maja 2017 Autor Opublikowano 9 Maja 2017 Właściwy sposób postępowania i ładna robota, uznanie . Wyprowadzenie prędkich spalin łukiem pewnie zrobisz ? Kolega będzie miał troszkę zabawy... Dzięki, takie szczegóły do omówienia jeszcze. Na razie tylko geometria całości.
Grifon Opublikowano 9 Maja 2017 Opublikowano 9 Maja 2017 Niedawno najlepszy spawacz z mojej stoczni pospawał mi TIGIEM tłumik do OS 25, grubość aluminiowych Ścianek 2mm dał radę, ale nie było to proste (pantarei wszystko płynie) Teraz myśle żeby kolejny tłumik połapać TIGIEM w strategicznych miejscach a resztę zalać Spoiną typu Alumweld Ciekaw jestem jak ten będzie pospawany i czym.
Rekomendowane odpowiedzi