Skocz do zawartości

Model EASY wersja EKO


Bartkosz

Rekomendowane odpowiedzi

Witam

Przedstawiam model  DLG EASY w wersji EKO mojego autorstwa.
Szybowce F3K buduję od dwóch lat i z każdą kolejną sztuką wprowadzane są ulepszenia. 

 

 - Skrzydło bazuje na profilu ZoneV2 i składa się z 3 trapezów. 

 - Rdzeń statecznika poziomego również wycinany z styroduru i posiada profil HT22 

 - Statecznik pionowy buduję z Herexu 2mm i ręcznie profiluję. Waży niewiele więcej a gwarantuje dużo większą wytrzymałość. 

 - Kadłub powstaje w dosyć leciwej już formie z ręcznie wykonanego kopyta. Rurki zwijam na wędkowym kopycie mieszając kilka typów tkanin. 

 

Rozpiętość 1500

Długość 1080 

Waga gotowego modelu do lotu 240-250g 

 

Poniżej przedstawiam poszczególne etapy budowy skrzydła i mały opis:

 

Szykowanie rdzeni z styroduru. Rdzenie zamawiam według mnie u najlepszego w kraju wycinacza termoploterem - Hornet20, wykonał już dla mnie setki takich lub podobnych elementów.

 

post-20905-0-60747700-1560837320_thumb.jpg

 

Mylary jest to folia która wykonuje całą robotę podczas wyssania powietrza przez pompę próżniową z worka i dobór jej grubości jest kluczowy. 

Ja do DLG stosuję 0.25 . Należy ją dobrać w stosunku większa gramatura tkanin - grubszy

mylar, należy również pamiętać że grubsza gramatura foli ciężko radzi sobie przy 

zaokrąglonej końcówce. 

 
post-20905-0-94712700-1560837362_thumb.jpg
 
Formatki tkanin

Podstawą wersji EKO  jest tkanina szklana 48g/m^2, następnie keson 

z tkaniny węglowej jednokierunkowej 80g/m^2 i miejscowe wzmocnienia z tkaniny węglowej TeXtreme 80g/m^2 

 
post-20905-0-34441800-1560837392_thumb.jpg
 
post-20905-0-95176000-1560837434_thumb.jpg
 
Woskowanie i malowanie
Proces ten zaczynamy długim i bardzo pracochłonnym woskowaniem, następnie naklejam szablon wzoru. Szablony są wycinane ploterem na foli szablonowej.  
 
post-20905-0-81391300-1560837458_thumb.jpg
 
Laminowanie 

Laminowanie zaczynamy od położenia tkaniny szklanej póżniej nanosimy keson, wzmocnienia i zawias z tkaniny kevlarowej. Po przesączeniu wszystko odsączamy, przekładamy rdzeń dwoma mylarami. 

 

post-20905-0-58497600-1560837473_thumb.jpg

 

Worek próżniowy 

Rdzenie przekładam ręcznikiem papierowym i zamykam wszystko w worku. 

Po 12 godzinach włączam matę grzewczą.

 
post-20905-0-55911200-1560837487_thumb.jpg
 
Szlifowanie
 
post-20905-0-56881000-1560838050_thumb.jpg
 
post-20905-0-12345300-1560837505_thumb.jpg
 
Po długotrwałym wykończeniu i wyposażeniu szybowca w serwomechanizmy model prezentuje się następująco 
 
post-20905-0-28314500-1560837664_thumb.jpg
 
post-20905-0-75406900-1560837678_thumb.jpg
 
post-20905-0-72600000-1560837686_thumb.jpg
 
post-20905-0-12506100-1560837698_thumb.jpg
 
post-20905-0-62168200-1560837709_thumb.jpg
 
post-20905-0-74558400-1560837723_thumb.jpg
 
Model EASY obecnie posiada 3 wersje które różnią się jedynie skrzydłem: 
 
- EKO - ekonomiczna (115-120g)
- CARBON - węglowe skrzydło o wadze (100-105g)
- CARBON COMPACT - węglowe dzielone skrzydło (105-110g)
 
 
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Cześć Bartek,

 

 

 

Opis:

 

Proces ten zaczynamy długim i bardzo pracochłonnym woskowaniem, następnie naklejam szablon wzoru. Szablony są wycinane ploterem na foli szablonowej.

 

Pytania:

 

1. Co tak długo woskujesz?

2. Na co naklejasz szablon wzoru, na tkaninę szklaną?

 

 

 

Opis:

 

Laminowanie zaczynamy od położenia tkaniny szklanej później nanosimy keson, wzmocnienia i zawias z tkaniny kevlarowej. Po przesączeniu wszystko odsączamy, przekładamy rdzeń dwoma mylarami.

 

Pytania:

 

1. Tkaninę kładziesz na mylarze, czy na czymś innym?

 

2. Przesączasz wszystko położone na sobie, czy każdy element osobno i nakładasz jeden na drugi?

 

3. Co oznacza "przekładamy rdzeń dwoma mylarami? Po tym opisie wnioskuję, że kładziesz mylar bezpośrednio na rdzeń z obu stron, a co z przesączonymi tkaninami?

 

 

 

 

Opis:

 

Rdzenie przekładam ręcznikiem papierowym i zamykam wszystko w worku.
Po 12 godzinach włączam matę grzewczą.

 

Pytania:

 

1. Gdzie dokładnie idą ręczniki papierowe, ile warstw i jakiej jakości ręcznika?
    Czy idą w kolejności: ręcznik/mylar/tkanina/keson/wzmocnienia/RDZEŃ/wzmoznienia/keson/tkanina/mylar/ręcznik i całość do worka?

 

2. Gdzie znajduje się mata grzewcza? Całość z workiem jest nią owinięta po 12 godzinach?

 

3. Jaka temperatura wygrzewania i przez jaki okres czasu. Czy parametry żywicy, którą stosujesz dopuszczają taką temperaturę wygrzewania?

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Cześć Bartek,

 

 

 

Opis:

 

Proces ten zaczynamy długim i bardzo pracochłonnym woskowaniem, następnie naklejam szablon wzoru. Szablony są wycinane ploterem na foli szablonowej.

 

Pytania:

 

1. Co tak długo woskujesz?

 

- mój wosk bardzo ciężko ściera się z mylaru 

 

2. Na co naklejasz szablon wzoru, na tkaninę szklaną?

 

- szablony naklejam na wywoskowany mylar 

 

Pytania:

 

1. Tkaninę kładziesz na mylarze, czy na czymś innym?

 

- tak jest 

 

2. Przesączasz wszystko położone na sobie, czy każdy element osobno i nakładasz jeden na drugi?

 

- przesączam każdą formatkę osobno ale położoną już na szkle 

 

3. Co oznacza "przekładamy rdzeń dwoma mylarami? Po tym opisie wnioskuję, że kładziesz mylar bezpośrednio na rdzeń z obu stron, a co z przesączonymi tkaninami?

 

- mylar z przesączonymi tkaninami kładę na rdzeń 

 

 

 

Opis:

 

Rdzenie przekładam ręcznikiem papierowym i zamykam wszystko w worku.

Po 12 godzinach włączam matę grzewczą.

 

Pytania:

 

1. Gdzie dokładnie idą ręczniki papierowe, ile warstw i jakiej jakości ręcznika?

    Czy idą w kolejności: ręcznik/mylar/tkanina/keson/wzmocnienia/RDZEŃ/wzmoznienia/keson/tkanina/mylar/ręcznik i całość do worka?

- warstwy są dwie, nie stosuję konkretnego producenta bardziej na zasadzie "co kupię na promocji", patrzę jedynie żeby miał 2-3 warstwy. 

- dokładnie taka kolejność! 

 

2. Gdzie znajduje się mata grzewcza? Całość z workiem jest nią owinięta po 12 godzinach?

 

- kolejność jaką stosuję i daje bardzo prosty spływ dobre odwzorowanie profilu, nie wiem czy da się coś jeszcze w z tej technologi wycisnąć 

kolejność na pierwsze 12h ---- płyta meblowa/negatywy/worek/negatywy/płyta meblowa/płytki(obciążenie) 

kolejność na wygrzewanie ---- płyta meblowa/mata grzewcza/płytki/negatywy/worek/negatywy/płytki/mata grzewcza/ płyta meblowa i wszystko zamykam zwykłym kocem. 

Wszystko zostawiam tak na kolejne 12h potem wyłączam pompę próżniową. Worek otwieram mniej więcej po 48h od laminowania. 

 

3. Jaka temperatura wygrzewania i przez jaki okres czasu. Czy parametry żywicy, którą stosujesz dopuszczają taką temperaturę wygrzewania?

 

- żywica jak najbardziej, większość żywic obecnie wymaga wygrzewania. 

- wygrzewam do około 50 stopni można więcej ale boję się o styrodur i możliwe zniekształcenia. 

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Wygląda elegancko, podziwiam. Miałem styczność z jednym z twoich dzieł i pamiętam że kadłub i belki ogonowe robisz dobre, nie za piękne ale mocne i lekkie.

1. Udało się uzyskać krawędź natarcia skrzydła zaokrągloną czy dalej wychodzi ci szpiczasta?

2. Na ile wyrzut? Wytrzyma dowolnie silny?

3. Dobrze rozumiem że dalej robisz keson jako jednokierunkowa tkanina? Keson z zasady ma być na siły skręcające, a nie zginające - od tego jest dźwigar.

4. Te serwo PowerHD 1600a   moim zdaniem nie nadają się na statecznik poziomy, z doświadczenia wiem ze musi być najdokładniejsze, a te zbyt słabo centruje i trzeba co chwilę trymować. Ja używam te co sam poleciłeś: DSM44 - jest dobre bo idealnie centruje, a sprężyna kasuje luz.

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Wygląda elegancko, podziwiam. Miałem styczność z jednym z twoich dzieł i pamiętam że kadłub i belki ogonowe robisz dobre, nie za piękne ale mocne i lekkie.

1. Udało się uzyskać krawędź natarcia skrzydła zaokrągloną czy dalej wychodzi ci szpiczasta?

2. Na ile wyrzut? Wytrzyma dowolnie silny?

3. Dobrze rozumiem że dalej robisz keson jako jednokierunkowa tkanina? Keson z zasady ma być na siły skręcające, a nie zginające - od tego jest dźwigar.

4. Te serwo PowerHD 1600a   moim zdaniem nie nadają się na statecznik poziomy, z doświadczenia wiem ze musi być najdokładniejsze, a te zbyt słabo centruje i trzeba co chwilę trymować. Ja używam te co sam poleciłeś: DSM44 - jest dobre bo idealnie centruje, a sprężyna kasuje luz.

 

1. Wychodzi zaokrąglona, zmieniłem kilka rzeczy i jest znacznie lepiej.  

2. Z mojego wyrzutu ponad 40m, obecnie skrzydło w takiej konfiguracji jest bardzo mocne. Jedynie lotki są trochę miękkie ale tego nie zmienię bez dodawania węgla a w tedy już nie będzie to wersja ekonomiczna. 

3. Tak keson jest z tkaniny jednokierunkowej, takie ułożenie takiny daje sztywność wzdłużną a na skręcanie stosuję szkło pod kątek 45 stopni. 

4. U mnie na sprężynie PowerHD 1600a dają radę (trzeba zrobić odpowiednią sprężynę). DSM44 obecnie są strasznie losowe więc już ich nie stosuję, lepiej dopłacić do HS-45HB. W najbliższym czasie będę testować Blue Birdy :)

 

 

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Wydaję mi się, że profil lotki można zamknąć szkłem, czyli koszty materiałowe nie wzrosną. Oczywiście wymaga to trochę pracy, ale poprawa sztywności lotki będzie znaczna. Z mojego doświadczenia powiem, że zdecydowanie warto zainwestować :)

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

×
×
  • Dodaj nową pozycję...

Powiadomienie o plikach cookie

Umieściliśmy na Twoim urządzeniu pliki cookie, aby pomóc Ci usprawnić przeglądanie strony. Możesz dostosować ustawienia plików cookie, w przeciwnym wypadku zakładamy, że wyrażasz na to zgodę.