Skocz do zawartości

Mój początek z F5J CZARNY KOZIOŁ


Artur Lis

Rekomendowane odpowiedzi

Cześć,

 

Zrobiłem próbę z oklejenia kawałka rdzenia w celu upewnienia się  czy wyjdzie mi założona waga .

 

Rdzeń po oklejeniu wyszedł bardzo dobrze  waga 40gram po obliczeniu założonej rozpiętości wyjdzie to co mam na celu sobie postanowione ,ok 700gram samo skrzydło do tego dojdą  jeszcze serwa itp. spokojnie do 900gram się zamknę .

 

Można było zrobić to bez takich prób , obliczając wszystko ale chciałem upewnić się ile żywicy zużyje .

 

 Mogę tylko powiedzieć z  10gram rozrobione żywicy , jeszcze trochę zostało po rozprowadzeniu wałeczkiem na fornirze .

post-1873-0-48334700-1527685552_thumb.jpg

post-1873-0-21277400-1527685576_thumb.jpg

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

  • 4 tygodnie później...

Cześć,

 

    Wykonanie foremnika kabinki .

 

Okleiłem model kadłuba taśmą pakową  dokoła  , aby nie za bardzo pobrudzić szpachlówką

 

 kabinka została wklejona  jako wzornik po czym ,  aby wyrównać wszelkie nierówności trochę szpachli trzeba było  użyć

post-1873-0-17730800-1529691431_thumb.jpg

post-1873-0-92497000-1529691854_thumb.jpg

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Cześć Wszystkim  :)

 

Przygotowując foremkę kabinki .

 

Używam od bardzo dawna wysłużonej suszarki  do ciuchów  jako stojak pod detale .

 

Natryskując farbę na kadłub kabinki , postanowiłem od razu  prysnąć formy przy jednym malowaniu , formy zostały wcześniej już pokryte woskiem formierskim tak ze wszystko było już przygotowane  . 

 

Następnym razem laminowanie , pierwszy wyrób z tej formy  :D

post-1873-0-14581100-1530299301_thumb.jpg

post-1873-0-97731100-1530299316_thumb.jpg

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

  • 2 tygodnie później...

Witam, :) roboty cd,

 

Foremka kabinki wylaminowana , w tej chwili się "dotwardza".

 

Następnie wykonałem kadłub metoda laminowania ręcznego .

 

natrysk to farba akrylowa 2k

 

Model kadłuba powstał na żywicy L285 + tkaniny szklane +rowing węglowy .

 

Po 24h forma został otwarta , wyszedł gotowy kadłuba , drobne nadlewki co widać to jest normalne przy odformowaniu gotowych elementów

 

 

 

 

post-1873-0-81763700-1531307992_thumb.jpg

post-1873-0-08843500-1531308156_thumb.jpg

post-1873-0-15778500-1531308539_thumb.jpg

post-1873-0-04447600-1531308615_thumb.jpg

post-1873-0-24518000-1531308710_thumb.jpg

post-1873-0-71887600-1531308727_thumb.jpg

post-1873-0-14945500-1531309062_thumb.jpg

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

  • 3 miesiące temu...

Cześć , 

 

Czas wrócić po długiej przerwie  :D  letni sezon za nami .

 

Wykonałem szablony stalowe  o grubości 3mm , będą na wieki ,profil na którym będzie opierał sie model 

 

Profil to AG 25 cięciwa 250mm

 

żeberka  balsowe , balsowo +sklejka 3mm

post-1873-0-90882400-1540119059_thumb.jpg

post-1873-0-06597800-1540119084_thumb.jpg

post-1873-0-71602900-1540119113_thumb.jpg

post-1873-0-39063600-1540119181_thumb.jpg

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Cześć,

 

Wracając do kadłuba , a dokładnie do gniazda belki postanowiłem wydłużyć dla wzmocnienia połączenia klejonego kadłub +belka 

 

Poprzez  wydłużenie  końcówki z 2cm do 8cm  w kopycie modelu .

 

Powstanie w ten sposób, drugi foremnik który będzie dokręcany do formy śrubami 

post-1873-0-59941400-1540719953_thumb.jpg

post-1873-0-43007400-1540719971_thumb.jpg

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

  • 3 tygodnie później...

Część , 

 

Tomku słuszna uwaga  :) Dziękuje

Na wpływ odwzorowania profilu mają  w dużej mierze negatywy które zostają po wycięciu rdzenia .

To właśnie od nich zależy profil wraz z rdzeniem  , pompa próżniowa tylko stanowi docisk ale cała rzecz polega właśnie na negatywach .

Tak używam worka i pompy próżniowej , zresztą nie lubię nosić ciężarów przy oklejaniu, jak to dawniej miało  miejsce w modelarstwie.

post-1873-0-61017300-1542653903_thumb.jpg

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Część Wszystkim  :)

 

Na tygodniu, powstał kolejny szablon do wykonania żeberek nasadowych o cięciwie 200mm .

 

Po pomniejszeniu o o grubość forniru 0,6mm wydrukowałem profil , który później nakleiłem na płaskownik stalowy 3mm 

 

para szablonów powstała poprzez  połączenie nitem aluminiowym , który można później łatwo rozłączyć poprzez przewiercenie .

 

 

post-1873-0-41516400-1543141326_thumb.jpg

post-1873-0-05856700-1543141344_thumb.jpg

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Cześć, 

 

Ciąg dalszy foremnika,

 

Wydłużenie gniazda do 80mm  dla mocniejszego złącza klejonego  :)

 

Jak na foto , podstawa wycięta jako kołnierz formy.

Mocowana na dwóch, kątownikach stalowych przykręconych do boków formy .

 

W tej chwili ,nakładam pastę rozdzielczą , jutro laminowanie :) tz, nakładanie żelkotu  i po czterech godzinach laminowanie 

 

 

 

post-1873-0-64685000-1543860286_thumb.jpg

post-1873-0-17525000-1543860302_thumb.jpg

post-1873-0-22050800-1543860323_thumb.jpg

post-1873-0-31478500-1543860342_thumb.jpg

post-1873-0-29572400-1543860385_thumb.jpg

post-1873-0-44777700-1543860410_thumb.jpg

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

×
×
  • Dodaj nową pozycję...

Powiadomienie o plikach cookie

Umieściliśmy na Twoim urządzeniu pliki cookie, aby pomóc Ci usprawnić przeglądanie strony. Możesz dostosować ustawienia plików cookie, w przeciwnym wypadku zakładamy, że wyrażasz na to zgodę.