Anderson Kingfisher - hydroplan w skali 1:6

[kesto]

Mam nadzieję, że kupiłeś na formę żywicę poliestrową i matę szklaną, a nie tkaninę.

[Grifon]

A to jakaś wielka różnica?

[kesto]

cenowa i łatwości aplikacji

[mirolek]

Kupiłem żelkot, żywice poliestrową i słomę .... czyli matę szklaną, taki szkolny zestaw startowy "mały formownik" 

Nie posiadam jednak wosku w spray-u i do natłuszczenia pozytywu zastosowałem pastę do butów która sprawdziła mi się w laminatach na formie traconej.

 

 

Rano nie miałem problemów z odspojeniem płyty pilśniowej na której umieściłem pozytyw.

 

 

Żywica epoksydowa to jednak perfumy przy zapachu żywicy poliestrowej

ms

[mirolek]

Znów pastowanie, żelkot, słoma, żywica i druga strona pływaka została oblepiona.

 

 

Intrygowało mnie oczywiście czy uda się rozłączyć obie formy i tu miłe zaskoczenie, bez problemu rozłączyłem elementy.

Pasta do butów sprawdza się zatem idealnie w roli rozdzielacza.

 

 

Teraz stoję przed wyzwaniem jakim jest wykonanie szczelnego laminowanego pływaka w połączonej formie.

Nie bardzo wiem jak połączyć laminaty bo w każdej formie wykonam oddzielny element z tkaniny i żywicy epoksydowej, w górnej części pływaka osadzę klocki do montażu wsporników ale jak połączyć oba elementy aby otrzymać gładką powierzchnię?

Czytałem o baloniku pompowanym w środku formy ale to się sprawdza w kadłubach w których część pod skrzydło zostaje otwarta. W tym przypadku musi powstać szczelne połączenie i ten balonik do mnie nie przemawia gdyż nie będzie możliwości jego wyjęcia.

Czy ktoś ma inny pomysł?

 

ms

[Bartek Piękoś]

Na jednej połówce naklej wzdłuż krawędzi łączenia wystający pasek z gęstej tkaniny. Wystająca część paska pozostanie na razie nie posmarowana żywicą. Uzyskasz coś a la wpust, który wejdzie w drugą połówkę. Jeśli będzie z tkaniny gęstej i z elastycznym przeplotem, to powinien wejść lekko pasownie w drugą połówkę, posmarowaną na łączeniu żywicą. Łączenie dodatkowo przeleciałbym żywicą od zewnątrz. Potem szlifowanko, szpachlowanko, itd.

 

Inna sprawa, to czy balonik faktycznie musiałbyś wyjmować?

[mirolek]

łączenie na zakład oczywiście brałem pod uwagę ale to strasznie zwolni wykonanie elementu bo w obu częściach wykonane laminaty będę musiał utwardzić aby obciąć "na zero" przy formie, potem dokleić od środka łącznik a dopiero w trzecim etapie łączyć obie połówki.

Szukam pomysłu na wykonanie pływaka w "jednej sesji" rozmieszanej żywicy.

 

ms

[Bartek Piękoś]

No to w takim razie dochodzi tylko jeden etap - wklejenie paska łączącego, bo pozostałe etapy są nie do uniknięcia.

Chyba, że coś źle rozumiem.

[mirolek]

Czas otwarcia żywicy epoksydowej to około 30minut. W jednym czasie robię laminat w obu połówkach i zostawiam w jednej formie wystające brzegi około 15mm, składam formy z jeszcze miękką tkaniną i teraz pytanie, jak zapewnić przyleganie warstw tkaniny w obu połówkach na połączeniu?

 

Czy jeżeli wprowadzę przez górną część formy igłę (jak do pompowania piłki do kosza) uszczelnię kroplą CA to czy samym tłoczonym powietrzem rozepcham w środku tkaninę na połączeniu?

 

ms

[kesto]

1. teraz pytanie, jak zapewnić przyleganie warstw tkaniny w obu połówkach na połączeniu?

 

2.Czy jeżeli wprowadzę przez górną część formy igłę (jak do pompowania piłki do kosza) uszczelnię kroplą CA to czy samym tłoczonym powietrzem rozepcham w środku tkaninę na połączeniu?

 

ms

Odp.

1. nie zapewnisz

2. nie

[mirolek]

Czyli albo łącze dwie już utwardzone wcześniej połówki albo muszę zapakować do środka balon.

Przy większej dziurce na pewno da się go ze środka wyjąc a dziurkę załatać. 

 

Mam do wykonania dwa pływaki zatem mogę spróbować dwóch technologii i porównać efekt końcowy.

ms

[kesto]

Pierwsza koncepcja jest słuszna. Co do balonu to próbowałem i w przypadku takiego kształtu jak pływak jest to praktycznie niewykonalne pod względem jakości połączenia na całej długości. Balon po prostu pęka, a jeśli napompujesz go słabiej - nie dociśnie całej krawędzi klejenia.

Co do klejenia dwóch połówek , to proponuję zapoznać się z postem 77, gdzie jest sposób łaczenia połówek pływaka do RWD-22 http://pfmrc.eu/index.php?/topic/24077-rwd-22-polski-wodnosamolot/page-4

[mirolek]

"Pierwsze koty za płoty" ..... czyli pierwszy pływak wykonany w negatywie wyjąłem z formy i sprawdziłem na wadze co dostałem

 

 

Nieco więcej niż się spodziewałem, bo liczyłem na wagę całego pływaka około 50g a dojdzie jeszcze żywica na połączenie elementów i pewnie nieco szpachlówki na zagładzenie szwu.

Laminowanie w formie nieco mnie zaskoczyło, gdyż do napastowanej formy ciężko docisnąć tkaninę i wciąż mi się podnosiła. Zastosowałem trzy warstwy tkaniny 80g. Po utwardzeniu obciąłem brzegi a następnie dokleiłem pasek łączący co powinno pozwolić szczelnie skleić oba elementy. Na sucho łączenie dobrze pasuje i jest mało widoczne.

 

 

W poście 77 wątku o RWD22 nie bardzo się zorientowałem jak były klejone elementy pływaka. To inna skala i zupełnie inny warsztat o takim stopniu doskonałości, że braknie mi życia aby dorównać. Cały wątek śledziłem i nie ukrywam, że był inspiracją do próby wykonania elementów na formie negatywowej.

 

Mój mały pływaczek nie jest idealnie wykonany i wymaga szpachlowania. Mam wątpliwości czy uda mi się go odtłuścić na tyle aby złapała szpachlówka - czym najlepiej usunąć ślady pasty do butów?

Próbowałem ścierać rozpuszczalnikiem ale tylko kolor nieco się rozjaśnił i w niczym nie przypomina słomkowego koloru żywicy.

 

ms

[orzeł]

Jakiej wielkości jest ten pływaczek? coś przesadziłeś z żywicą chyba. 

 

 

 

Cięciwa mojego to 150mm, szerokość jakieś 30mm, konstrukcja balsowa, pusty w środku, pylon z blachy alu 2mm. Waga 24g. 

 

Tej pasty to ile dałeś? Bo to wystarczy tyle co do pastowania buta, jakąś dziwną powierzchnię mają Twoje pływaki.

 

Pozostałą pastę spróbuj zmyć spirytusem.

[mirolek]

wymiary to:  21 cm długość około 5cm szerokość i prawie 6 cm wysokość.

Powierzchnia jest gładka od zewnątrz ale światło prześwietla laminat i widać nierówności żywicy jakie są wewnątrz pływaka. Zwłaszcza ta część w której wkleiłem klocki balsowe i pokryłem je dodatkową warstwą tkaniny jest bardzo nierówna od środka.

Jak skleję pływaki, wygładzę połączenie i prysnę lakier to będzie widoczna gładka powierzchnia jak na Twoim zdjęciu.

 

Oczywiście mogłem wykonać pływaki z balsy bo projekt przewidywał właśnie takie rozwiązanie. Na rysunkach nawet są pokazane szablony zewnętrznych powierzchni ale uznałem, że to dobry moment na sprawdzenie nowej technologii i wykonanie bardziej odpornych na uszkodzenia pływaków laminatowych.

 

ms

[mirolek]

drugi pływak bez problemu wyskoczył z formy

 

 

Po obcięciu nadmiaru tkaniny, wklejeniu paska łączącego obie części oraz połączeniu w jeden element, postawiłem pływak na wagę. Tym razem klocki wkleiłem w trakcie laminowania i potwierdziło się, że udało mi się wykonać drugi pływak nieco lżej niż pierwszy, który po sklejeniu waży 59g a sklejony drugi pływak waży 52g.

 

 

Po zaszpachlowaniu połączeń na bokach i położeniu lakieru podkładowego, pływaki nabrały docelowego wyglądu i moim zdaniem całkiem dobrze się prezentują.

 

 

ms

[mirolek]

Wróciłem do konstrukcji modelu i doszlifowałem profil skrzydła.

W skrzydle wkleiłem klocki do mocowania pływaków oraz wykonałem specjalne sklejkowo-balsowe kieszenie do mocowania serw

 

 

Serwa osadzone zostały zgodnie z projektem w pozycji leżącej

 

 

bowden wyprowadzony został tuż przy lotce co po zamknięciu pudełka, zabezpiecza serwo przed kontaktem z wodą

 

 

 

ms

[kesto]

Dobre rozwiązanie mocowania serwa, aby woda nie miała za łatwo . Jakie serwa stosujesz do lotek? Czym będziesz oklejał - folia czy Coveral i malowanie? Co do laminatów, to jak nie chcesz aby wyrób był tłusty, to jako rozdzielacz zastosuj alkohol poliwinylowy.

[mirolek]

W trakcie przerwy w budowie modelu, przypadkiem złamałem statecznik  poziomy. Szybko go naprawiłem ale w ciasnej piwnicy znów trąciłem kadłubem i złamałem go ponownie 

Rozebrałem zatem wykonany i wklejony w ogon statecznik, usunąłem balsowy dźwigar i wykonałem go ponownie z dwóch warstw sklejki 1,5mm. Taka zmiana znacznie usztywniła statecznik poziomy i mogłem iść z budową dalej.

 

Wykonałem ster kierunku

 

 

Przygotowałem też płetwę steru wodnego 

 

 

a następnie osadziłem ster kierunku i ster wysokości, kończąc jednocześnie prace przy ogonie

 

 

ms

[mirolek]

wykonałem pokrycie kadłuba papierem japońskim klejonym na nitrocellon i zabrałem się za pokrycie ogona koveralem.

Za szybko zapomniałem jaka to żmudna robota .... teraz będę się męczył

 

 

po wykonaniu dolnego pokrycia z bambusowych patyczków wykonałem zastrzały statecznika poziomego

 

 

...i jeszcze raz skontrolowałem geometrię płatowca, zanim ostatecznie zalałem patyczki klejem CA

 

 

Na zdjęciu doskonale uwidoczniło się zwichrzenie końcówek skrzydła

Zastrzały i ster kierunku gotowe.

 

ms