Skocz do zawartości

Replika Polskiego silniczka SiM 2b - ambitny projekt


Paweł Prauss

Rekomendowane odpowiedzi

udało się wreszcie znaleść czas na wykonanie podebrań na łyżki którymi po wlaniu stopu aluminium rozpołowi kokile umieszczoną na stole. Trochę w kolejności przy montażu filmu się pogubiłem... Jest nie po kolei ?

 

coraz mniej zostało pracy do gotowej kokili czyli pierwszych odlewów.
  • Lubię to 1
  • Dzięki 1
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

i generalnie wszelkie prace dotyczące obróbki skrawaniem zakończyłem. Pozostało wszystko uruchomić czy jak kto woli rozruszać na sucho. Jak będzie działać na sucho to zobaczymy jak działa na gorąco czyli ponad 300 stopni dostanie ze zwykłej kuchenki elektrycznej. 

IMG_5355.thumb.JPG.ef1a384cb53f3b45660faf299705cb47.JPG

tyle wystarczy rozsunąć dwoma łyżkami aby kołki przestały ciasno pasować. 

Samo frezowanie drugiej strony wykonałem z rana po odpowiednim narysowaniu- dorysowaniu tego co chcę wykonać. Bo wcześniej to tylko wiedziałem że są potrzebne wybrania co by po wlaniu aluminium móc rozpołowić kokilę.15495162_ScreenShot08-11-20at10_58AM.thumb.jpg.75ce8bb47b40a1f7be76b4a899f672b6.jpg

 tu to sam rysunek tejże polówki kokili.

jest to narysowane jak już większość wie w Rhino3D na jednej z warstw:

593025817_ScreenShot08-11-20at10.58AM001.thumb.jpg.c32a669cc31c063e7ae00cea5014166e.jpg

 warstwy widoczne z boku rysunku gdzie opisane są w sposób jak widać.

a ścieżki narzędzia generują się same w Fusion360 po zaimportowaniu rysunku z Rhino3D w uniwersalnym formacie STEP

96386980_ScreenShot08-11-20at11_08AM.thumb.jpg.eaba31f46ac20874891ad42f27ab3abf.jpg

w sumie sama ścieżka narzędzia to godzina pracy freza palcowego fi4 mm.

268175507_ScreenShot08-11-20at11.09AM001.thumb.jpg.9b55daaf3b6bc9e78bac2f081446cb78.jpg

tu wychodzi Machining time 1:00:00 rzadko a właściwie pierwszy raz widzę tak równy wynik w postaci dokładnie jedna godzina bo:

IMG_5354.thumb.JPG.c7153ba7f52efcfdcaca4ba386ef6c41.JPG 

zwolniłem teraz do 80% posuwu 203 mm/min i maszyna realnie pracowała 1:16:42  Zwolniłem a i tak maszyna stała bo byłem jak zwykle już czym innym zajęty. Ale ważne że zrobione jest kolejny etap i chyba więcej prac na frezarce przy kokili nie przewiduje.?

  • Dzięki 1
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

tempa szalonego w budowie kokili nie ma ale jeśli jak kiedyś codziennie coś zrobię to finał jest pewny. To oczywiście moja prywatna opinia. Pierwszy wlew w gorącą kokile pewnie w przyszłym tygodniu odbędzie się pod warunkiem że odlewnia z którą wcółpracuję nie zrobiła urlopu w sierpniu.

tak jak napisałem prace frezerskie nad kokilą do odlania kartera Repliki Silnika SiM 2b zakończyłem tak jak i prace tokarskie w dniu dzisiejszym dokończyłem.

IMG_5374.thumb.JPG.688bf3c43d6ee614012196a3af58316d.JPG

rdzennik wykonany. Przykręcany od tyłu kokili śrubą M6 

IMG_5377.thumb.JPG.151c3bf5fa637539f5aeb14a678ecc96.JPG

 wstawienie tego rdzenia gwarantuje nie powstanie tak dużej objętości która jest zawsze szkodliwa podczas odlewów. Mam nadzieję że wypychacze postawione wokół tego rdzenia zepchną detal z rdzenia czyli kokili...

IMG_5378.thumb.JPG.f7d99f4620c0f5efca107445100086d2.JPG

widać że już troszeczkę przetarłem powierzchnie które później będą odpowiedzialne za jakość powierzchni odlewuIMG_5383.thumb.JPG.1773ccfbb58f459a8639db050a526344.JPG 

tu rdzeń ciasno wsunął się na swoje miejsce po dociągnięciu kluczem śruby trzymającej rdzeń.

IMG_5387.thumb.JPG.637c8b5bfa91f18316bd202bf4e63eb1.JPG

ingerencja biaxem będzie niezbędna w celu skasowania wstawki na drodze dolotu surowca do detalu. To wynik wstawienia wstawek i nie dokończenia wcześniej korekcji kształtu w obrębie wstawek... Poprawię ręcznie.

PRZEKROJ.thumb.jpg.f418efaae14ddef48285fc2e2e02185a.jpg

 pokazane na przekroju mocowania dzisiaj utoczonej wstawki

PRZEKROJ1.thumb.jpg.971300ceae37e0f568eee2f76da0fad8.jpg

 Bardziej dokładnie ten fragment mojej pracy. Narysowana śruba imbusowa to M6x20 z sześciokątem pod klucz 5 mm.

IMG_5382.JPG

  • Lubię to 1
  • Dzięki 1
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

jeszcze wczoraj bylem pewien że to już koniec wszelakich obróbek skrawających czy elektroiskrowych przy kokili do Repliki Silnika SiM 2b. Ale jak widać na zamieszczanych przeze mnie fotografiach wcześniej i teraz:

 

IMG_5401.thumb.JPG.a953630f7d34092a38c9b23ef5d56cf2.JPG

 

IMG_5407.thumb.JPG.400ea0ee66dd7b0a1a013d0551f94964.JPG

inaczej wygląda kształt wejścia - ssania w gaźniku u mnie ( na razie na kokili) i w orginale. Ale po krótkim namyśle zostawiam to co zrobił frez kulowy K0,75 bo po prostu jest ładnie.

2.thumb.jpg.54ff2c07afcd355c681af82ced10af72.jpg

zestawienie orginału i to co kiedyś narysowałem.

IMG_5409-001.thumb.JPG.ffab5698439e962e74d64e2299372b68.JPG

orginał

  • Dzięki 1
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

13 godzin temu, jarek996 napisał:

Ja myslalem o zalaniu foremki Andrzej ?

Ja też, a kto myślał inaczej to ma "kosmate" myśli  !! ??

Ale fakt - pierwszy odlew z kokili trzeba będzie uczcić !!!?

A kokilka fajowa !!!?

Edytowane przez kaszalu
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

1 godzinę temu, f2cmariusz napisał:

jeszcze wczoraj bylem pewien że to już koniec wszelakich obróbek skrawających czy elektroiskrowych przy kokili do Repliki Silnika SiM 2b. Ale jak widać na zamieszczanych przeze mnie fotografiach wcześniej i teraz:

 

IMG_5401.thumb.JPG.a953630f7d34092a38c9b23ef5d56cf2.JPG

 

IMG_5407.thumb.JPG.400ea0ee66dd7b0a1a013d0551f94964.JPG

inaczej wygląda kształt wejścia - ssania w gaźniku u mnie ( na razie na kokili) i w orginale. Ale po krótkim namyśle zostawiam to co zrobił frez kulowy K0,75 bo po prostu jest ładnie.

2.thumb.jpg.54ff2c07afcd355c681af82ced10af72.jpg

zestawienie orginału i to co kiedyś narysowałem.

IMG_5409-001.thumb.JPG.ffab5698439e962e74d64e2299372b68.JPG

orginał

Mariusz,

w oryginalnej kokili ,kanał zalewowy na ostatnim odcinku ( przed Venturi) miał kształt walca a nie stozka. Dawało to finalnie , po odlewie , nadlew technologiczny pozwalajacy w szybki i pewny sposób umocować obrabianą surówkę gaznika w uchwycie tokarki. Po odwróceniu  , obrabiano  Venturii   kształt wewnętrzny i zewnętrzny...slady tej obróbki  widać na ostanich zdjęciach

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

Godzinę temu, d9Jacek napisał:

Mariusz,

w oryginalnej kokili ,kanał zalewowy na ostatnim odcinku ( przed Venturi) miał kształt walca a nie stozka. Dawało to finalnie , po odlewie , nadlew technologiczny pozwalajacy w szybki i pewny sposób umocować obrabianą surówkę gaznika w uchwycie tokarki. Po odwróceniu  , obrabiano  Venturii   kształt wewnętrzny i zewnętrzny...slady tej obróbki  widać na ostanich zdjęciach

to się absolutnie zgadza co napisałeś Jacku na temat dalszego sposobu obróbki elementu jakim jest gaźnik z elementem do przykręcania zbiornika. Z tym że co człowiek to i inne podejście do tematu czyli szeroko pojętej obróbki odlewu kokilowego. W moim przypadku obróbka odlewu odbędzie się na frezarce a to zmienia całkowicie podejście  do tematu. W pierwszym etapie powstanie gwint do zbiorniczka na frezarce plus M3 na rurkę aluminiową do ciągnięcia paliwa z dna zbiornika. Frezowałem takie już gwinty odpowiednio zrobionym frezem jedno ostrzonym. I mam pełną kontrolę nad przebiegającym procesem i gwint z eleganckim zakończeniem czy wybiegiem sam powstaje.? 

 Dalszy etap to wkręcenie w prostopadłościan stalowy, zaciśnięcie w odpowiednim miejscu i obrobienie czterech otworów po kolei zmieniając co 90 stopni prostopadłościan.  

 Reasumując: Mam tylko konwencjonalne tokarki plus jedna malutka CNC ale na niej nie ma sterowania do robienia gwintów. Jeszcze nie mam bo przeróbka wchodzi w grę na zmianę sterowania zostawiając zasadniczą mechaniczną część maszyny. 

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

54 minuty temu, f2cmariusz napisał:

Z tym że co człowiek to i inne podejście do tematu czyli szeroko pojętej obróbki odlewu kokilowego. W moim przypadku obróbka odlewu odbędzie się na frezarce a to zmienia całkowicie podejście  do tematu. W pierwszym etapie powstanie gwint do zbiorniczka na frezarce plus M3 na rurkę aluminiową do ciągnięcia paliwa z dna zbiornika.

tak jest ?

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

1664774978_ScreenShot08-11-20at10_58AM.thumb.jpg.4c7c6f92a5a9b143c747f372050bb88b.jpg

a dlaczego kanał dolotowy jest zbieżny w mojej kokili? Odpowiedz jest prosta. To wynika z mojego nabytego doświadczenia gdy kiedyś co by był tańszy mój konkretny odlew pracowałem w odlewni wykonując swoje także odlewy jakby przy okazji.862235240_ScreenShot08-13-20at01_05PM.thumb.JPG.081e5a586808bdde21dd8f7684f5c46d.JPG

a tam formowałem zawsze na kawałku kija układ wlewowy odpowiednio formując właśnie taki kanał stożkowy zwężający się. 

 Reasumując kanały w dobie CAD/CAM i CNC same się wykonały i do tego stożkowe. Dużo więcej by było pracy chcąc wykonać kanały stożkowe na konwencjonalnych obrabiarkach. Po prostu robiłem proste z pod wiertła. I wtedy po docięciu wlewu zostawiając trochę na złapanie w uchwycie mamy pierwszą bazę do obróbki.

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

30 minut temu, f2cmariusz napisał:

1664774978_ScreenShot08-11-20at10_58AM.thumb.jpg.4c7c6f92a5a9b143c747f372050bb88b.jpg

a dlaczego kanał dolotowy jest zbieżny w mojej kokili? Odpowiedz jest prosta. To wynika z mojego nabytego doświadczenia gdy kiedyś co by był tańszy mój konkretny odlew pracowałem w odlewni wykonując swoje także odlewy jakby przy okazji.862235240_ScreenShot08-13-20at01_05PM.thumb.JPG.081e5a586808bdde21dd8f7684f5c46d.JPG

a tam formowałem zawsze na kawałku kija układ wlewowy odpowiednio formując właśnie taki kanał stożkowy zwężający się. 

 Reasumując kanały w dobie CAD/CAM i CNC same się wykonały i do tego stożkowe. Dużo więcej by było pracy chcąc wykonać kanały stożkowe na konwencjonalnych obrabiarkach. Po prostu robiłem proste z pod wiertła. I wtedy po docięciu wlewu zostawiając trochę na złapanie w uchwycie mamy pierwszą bazę do obróbki.

Mariusz,

dokładnie tak.... kanał stożkowy, a dopiero ostatni odcinek tego kanału  jest walcem, co pozwala na uzyskanie nadlewu technologicznego

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

w tym wszystkim zapomniałem o rurce w zbiorniku. Rurka z duralu podaje z dna zbiornika paliwo do gaźnika. Mocowana jest na gwincie M3. U mnie będzie podobnie. IMG_5420.thumb.JPG.220997ded79545c0d7284db7c906e956.JPG

IMG_5421.thumb.JPG.1288a871fa6787b046d6dd6da8ba6ceb.JPG

IMG_5423.thumb.JPG.4fc4a9722ccc7ed4f8dcfb9331936f25.JPG

Orginał w pełnej krasie z zakończeniem M3 a w środku otwór 1,5 mm dalej stosownie większa średnica co by ścianka rurki była około jednego milimetra grubości. Widać brak staranności w wykończeniu powierzchni ze sobą mających być spasowane i zapewnić szczelność. 

2011843245_rurkapodajcapaliwodoganikawzbiorniku-001.thumb.jpg.f39df93e84ad14b9fbb6e722393beadf.jpg

Ja troszeczkę zmodyfikowałem tą prostą rurkę...

1-001.thumb.jpg.6e90c60d3eea81aa94dbbdff8c2f808a.jpg

2-001.thumb.jpg.19e463bf678456baf88b54a135940886.jpg

  • Dzięki 1
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

  • 3 miesiące temu...
  • 1 miesiąc temu...

doskonale zdaję sobie sprawę a pro po oczekiwań modelarzy czy "kibiców". Idzie do przodu. Oczywiście nie tak szybko jak bym chciał... Choćby z powodu zamówień na nowe śmigła czy drobne elementy z 7075 T6/T561 oraz jak dla mnie duże elementy z 7022 stan materiału T651 czyli odprężony przez rozciąganie. Szczegóły w dalszych relacjach...

   
  • Lubię to 2
Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

  • 2 tygodnie później...

tym razem z kolejną wizytą u Pana Janeczka w modelarni odwiedziłem go wczoraj i dostałem dużo modelarskich skarbów czyli wiedzy oraz starych rysunków 

P.S.

Mariusz twoje zaproszenie do Pana Janka jest nadal aktualne ;) 

 

 

 

 

Odnośnik do komentarza
Udostępnij na innych stronach

  • Ostatnio przeglądający   0 użytkowników

    • Brak zarejestrowanych użytkowników przeglądających tę stronę.
×
×
  • Dodaj nową pozycję...

Powiadomienie o plikach cookie

Umieściliśmy na Twoim urządzeniu pliki cookie, aby pomóc Ci usprawnić przeglądanie strony. Możesz dostosować ustawienia plików cookie, w przeciwnym wypadku zakładamy, że wyrażasz na to zgodę.