Granacik

A to przepraszam. Zasugerowałem się tym, że były podobne jednokierunkowe. Ale jak dla mnie to może być trochę za słaby. Te 20A na mosfet P w takiej obudowie przy braku chłodzenia to pobożne życzenia..

To esc jest jednokierunkowe. Standardowo w apce pistoletowej cyngiel jest w połowie zakresu ramki pwm i dla tego nie uzbraja się. Prawdopodobnie jak byś trzymał cyngiel na hamulcu i włączył zasilanie autka to się uzbroi ale jak puścisz to zacznie jeździć. Najtańszy regiel dla tego autka to chińczyk 320A. Szukaj pod hasłem esc 320a. Na alledrogo ok 6 dyszek, u Chińczyka połowę tego.

hehe... Święta prawda, lepiej bym tego nie ujął.

Przydała by mi się w werkstacie dodatkowa ładowarka na 8 ogniw lijon/lipo. Prąd tak minimum 15A dla tych 8s przy zasilaniu 12-14V. Tania, dobra, bez wodotrysków. Najczęściej będę ładował pakiety 7s9p lijon. W tej chwili cenowo najlepiej wypada ToolkitRC M8S ale może znacie coś ciekawszego.

Nie nie nie! nie zgadzam się, żadna transformatorówka do lutowania ogniw zwłaszcza lijon! Panowie, tu nie chodzi o moc tylko pojemność cieplną grota i odpowiednią temperaturę roztopionej cyny. Tego lutownica transformatorowa nie zapewni. To jest bardzo przydatne urządzenie do prostych prac elektrotechnicznych (przylutować kabelek do lampki nocnej) i wycinania gniazd na serwa w piance. Aby dobrze, szybko i bezpiecznie dla ogniw lutować to musi być grzałka z grotem minimum 8mm średnicy (im grubszy tym lepiej) z czystej miedzi spiłowany na płasko pod kątem aby przykładać jak największą powierzchnią. Roztopiona cyna musi być błyszcząca, szklista i tak jak najdłużej taka utrzymywać się na grocie, nie może się zbierać w szare matowe gródki bo to już znaczy, że jest przegrzana. Do regulacji temperatury wystarczy autotrafo albo ściemniacz do żyrandoli. Ogniwa przygotowujemy przez mechaniczne oczyszczenie biegunów (dremelek z kamieniem), nałożenie pasty lutowniczej i solidne pobielenie cyną. Ja robię tak, że ustawiam ogniwa w szeregu i najpierw pobielam wszystkim plusy a po ostygnięciu minusy. W trakcie stygnięcia przygotowuję mostki z przewodów, blaszek a najlepiej spisuje się plecionka która jest ekranem starych grubych kabli VGA. A spinanie ogniw to już bajka. Ustawiam ogniwa, kładę mostek i przytrzymując płaskim wkrętakiem przykładam lutownicę którą chwile wcześniej przyłożyłem do kalafonii (w kostce, nie pasta). W momencie jak się upłynni cyna na ogniwie zabieram lutownicę trzymając jeszcze wkrętak do czasu zastygnięcia lutu. To trwa tylko chwilkę, nawet ogniwo nie zdąży się dobrze nagrzać. Najpierw minus a potem plus. Ot cała tajemnica. A, po użyciu pasty lutowniczej należy umyć. Zmywacz do hamulców i stara szczoteczka do zębów świetnie sobie radzi. Inaczej będą piękne zielone wykwity. Najlepsze są stare peerelowske lutownice, nie do zdarcia. 80-100W, a nawet 60W wystarczy o ile jest gruby grot. I prawdziwa cyna z ołowiem a nie żadne ROHS'y. Patent Witka z grzaniem miedzianego pręta na gazie jest jak najbardziej skuteczny, tani i prosty za razem. Tak się kiedyś rynny lutowało. Trzeba tylko pilnować aby cyna nie była przegrzana.

Niestety nie. Z modułem assana współpracują tylko jego odbiorniki. Nowych odbiorników brak. Dostępność używanych znikoma. Warto rozważyć przejście na inny protokół. Chyba, że wystarczy Tobie to co masz.

Proszę o kontakt osoby które zamówiły w/w drukarki po 2021-08-19 05:30:29 i zamówienia otrzymały.

Nic nie mówi bo jeszcze zamówienie wciąć ma status processed czy jakoś tak... Za to pojawił się guzik z opcją refundacji.

Nie. Tylko kulka. Jak największa jaka się zmieści i nie będzie się w sprzęgle haczyć. Dobrze by było jakby śruba trapezowa była idealnie prostopadle obcięta. BTW: ja na swoje drukarki wciąż czekam

wrzuć do sprzęgła kulkę z łożyska i dosuń wszystko do siebie.

Jako, że moto usprawnione i pogoda była ładna to z Młodą wyskoczyliśmy na gokardy, sushi i pokręciliśmy się po mieście. Ale to nic. Młoda zdecydowała się dziś ujeździć po raz pierwszy swojego e-bike'a!

Babci Reverce przydarzyło się nieszczęście. Zeszczała się jedna laga. Trochę się tym faktem zdziwiłem bo wydawało mi się, że to niedawno robiłem. Całkiem niedawno... Jakiś 10 lat temu... Przyszły uszczelniacze z olejem i dziś poszedłem do garażu pobawić się kluczami i pobrudzić rączki. Dwie godzinki i gotowe... I najpierw dodatkowe dwie na poszukiwanie kluczy... Będzie można się jutro z Młodą karnąć po sushi. Bez obawy o poślizg na własnym oleju.

Nie mów tego głośno bo się printo3dfile zaraz się zaczną oburzać.

Sprawdź Mattercontrol. Mnie ten slicer najbardziej leży. Moje drukarki jeszcze nie wyjechały z magazynu i nie wiadomo kiedy to nastąpi.

Ksylitol, cukier brzozowy. Całkiem dobry ale puki się organizm nie przyzwyczai to po przedawkowaniu nie schodzi się z kibla. : )

Myślałem o tym, przydała by się. Jakieś pomysły?

IMHO Kolego Michale zacząłeś trochę od zadu strony. Najpierw w nadajniku trzeba dodać model używając pokładowego kreatora, potem do tego modelu zbindować odbiornik. Działa od strzała, wszystkie kanały. A potem, jeśli potrzeba, na danym kanale, ustawia się rewersy, zakresy, expo. Dla zaawansowanych miksery. W moim przypadku Taranis X9 Lite. Różni się od Twego jedynie wyświetlaczem ale menu jest dokładnie takie same.

Potrzeba matką wynalazków. Jako, że w jednym projekcie potrzebuje precyzyjnie wywiercić prostopadle otwór fi 2mm w wałku fi 5mm a w innym projekcie wyfrezować wpust pod klin wymodziłem taką owo przystawkę w oparciu o przedłużkę z chwytem ER8, silnika BLDC i wydrukowanej z PLA obudowy. Sterowanie silnika za pomocą dwukierunkowego ESC 6s 60A i testera serw. Zasilanie w pracach testowych z pakietu lijon 3s2p a docelowo 4s4p. Obudowa zaprojektowana do użycia w chwytach narzędziowych na noże 12mm i umożliwia zamontowanie prostopadłe jak i równoległe do wrzeciona tokarki. Standardowy silnik osadziłem bezpośrednio na osi wrzeciona. Trzeba było delikatnie roztoczyć gniazda pod inne łożyska w stojanie oraz otwór w wirniku pod oś 8mm. Nowe łożyska w silniku nie przenoszą żadnych obciążeń, są w zasadzie tylko aby wyosiować stojan względem wirnika. Odziwo obudowa z PLA wykazuje dość dużą sztywność, wrzeciono nie wpada w drgania ani nie odgina się przy frezowaniu. Dla tulejki ER8 obudowa z tworzywa jest wystarczająca. Oczywiście na sterowanie wrzeciona będzie stosowna skrzyneczka. Użyte materiały: 1. Przedłużka ER8 na wałku 8mm długości 150mm z kluczem – 64,41,- 2. 10 sztuk tulejek zaciskowych ER8 rozmiar: 1mm, 1.5mm, 2mm, 2.5mm, 3mm, 3.5mm, 4mm, 4.5mm, 5mm, 1/8 (3.175mm) – 78,33,- 3. Silnik outrunner 4250 800kv – 94,59,- 4. Regulator 3f dwukierunkowy 60A 6s – 83,86,- 5. Tester serw – 14,44,- 6. 3 łożyska 8x16x5 zz - 4,20,- 7. 2 łożyska 8x12x3,5 zz – 6,40,- 8. Około 120g PLA na wydruk obudowy. 9. Inne: śrubki M3 i nakrętki M3 samohamowne, 3 pary goldów 4mm, złącze XT60 Projekt się sprawdził. Następna wersja będzie z chwytem ER11 a obudowa metalowa. Posłuży do frezarki CNC.

Było i się skończyło...

Fiu fiu... Nie latam na linkach ale podziwiam i kibicuje.

chcesz moduł od trabanta? Mogę pożyczyć. na 100% jest na Halla.

z Hiszpanii... Jak zamawiałem to w CZ był już out of stock. Zobaczymy jak z tego wybrną. Miał być 1-Week Delivery... Gwarantowany...

Bo Polak potrafi. Elektronikę miałem dawno ale patrząc na ten schemat nie widzę tam nic zaawansowanego. Ot odpalanie tyrystora. Teraz to można prościej na MOSFET'ach i oddzielnych cewkach dwuobwodowych zrobić. A ci co naprawiają oryginały może walczą o wyższą waloryzację. 100% oryginału. Albo nie wiedzą, że się da inaczej.

To nie istotne. Ten moduł to tylko taki wzmacniacz sygnału podawanego na cewkę WN z przerywacza czy czujniku Hall'a. Resztę załatwia kopółka z palcem.

Podobny moduł w Trabancie Polo siedzi. Zaplon tyrystorowy z czujnikiem Hall'a. Regulacja wyprzedzenia zapłonu mechaniczna odśrodkowa z korektorem podciśnieniowym.