RomanJ4

... i mocy bakcyla...

https://www.youtube.com/watch?v=N0D-ulUrMIo

Śruby klasy 10.9 są już na tyle twarde, że nie powinny się spęczać. Ewentualnie dla pewności można zafazować (najlepiej nożem w tokarce) początek ich gwintu.

jeszcze jeden pomysł wart zastanowienia.

Przy okazji rozbiórki konika można przenieść śrubę łączącą obie części, mniej będzie zachodu w razie centrowania.. https://softsolder.com/2017/10/16/mini-lathe-tailstock-cleanup/ a tu dokładnie na przykładzie to co pisałem. https://softsolder.com/2017/10/17/mini-lathe-tailstock-alignment/ Ustawianie na blaszkę to stary sposób, niestety zależny od stanu kłów, i niezbyt dużej dokładności warsztatowej..

Skontaktuj się z kolegą Adamem(Ahaweto) który taki docisk zastosował w swojej 500-tce, zapewne ma o funkcjonalności takiej modyfikacji swoją opinię.. Ja dałbym M6 (z zatoczonymi końcówkami by spęczone przez docisk się nie zablokowały, albo utwardzone), a jeśli już M4 to musiały by być utwardzane, minimum klasy 8.8, bo zwykłe handlowe są miękkie jak plastelina i się do tego nie nadają. A tak w ogóle to radziłbym dać albo M6 imbusowe(utwardzane czarne) albo M6 "robaczki" z czopem.

Wspaniali ludzie zawsze odchodzą zbyt wcześnie... Spokój Jego duszy...

Niewspółosiowość w płaszczyźnie pionowej jest dla cienkich wierteł tak samo groźna jak w płaszczyźnie poziomej, ale wymaga ingerencji w konstrukcję konika, bo nie można tego tak prosto wyregulować jak tę w płaszczyźnie poziomej. I praktycznie to od niej należałoby zacząć najpierw a potem regulować poziomą, ale zazwyczaj ta odchyłka jest drobniejsza. Ale reguły tu nie ma. Tak więc na szybko bez rozbierania maszyny lepiej ustawić choćby poziomą niż żadną. Jeśli dysponujesz czujnikiem na podstawce magnetycznej to łatwo możesz ustawić współosiowość osi wrzeciona do osi konika w płaszczyźnie poziomej posadowiąc podstawkę czujnika na korpusie uchwytu tokarskiego, a czujnik przystawiając albo do (zaciśniętej!) tulei konika, tudzież do kła w tulei, jak na zdjęciach poniżej. (tu są łatwiejsze w obsłudze i odczycie mniejsze od czujników diatesty, ale zegarowy też się do tego nada). Obracając powoli uchwyt z czujnikiem łatwo odczytasz gdzie jest największa wartość odchyłki (na +). https://www.instructables.com/Aligning-a-Lathe-Tailstock-with-a-Difference/ Najlepiej sobie zaznaczyć mazakiem ten punkt kreseczką na boku tulei (mierzymy na razie w poziomie) i napisać wartość(np: +0,15), by można je porównać z ponownym pomiarem po ewentualnej korekcie ustawienia konika. Teraz możesz przesunąć górę korpusu względem dołu, luzując uprzednio nakrętkę docisku całego konika do łoża, wkręt dociskowy z tyłu korpusu konika (jak niżej), i śrubę skręcającą od spodu obie połówki konika . Wszystkie je luzujemy tylko na tyle by można pod lekkim obciążeniem przesunąć obie części konika względem siebie. Albo pokręcając jeśli konik je ma (bo wersji jest multum) poziomymi śrubami, właściwą popuszczając, przeciwną dociskając. Po ustawieniu dociskamy wkręt dociskowy na tyle konika by się nie przestawiło, i dopiero skręcamy od spodu. Przestawianie najlepiej byłoby czynić pod kontrolą zegara odpiętego na ten czas od uchwytu (lub drugiego jeśli mamy), dostawionego do boku przesuwanego korpusu, bo nawet siła docisku śrub ma tu wpływ na wskazania. https://www.cnc.info.pl/regulacja-konika-w-ld-550-t66250.html https://www.cnc.info.pl/ustawienie-konika-t66669-10.html Po przesunięciu korpusu i jego zakontrowaniu, mierzymy czujnikiem przypiętym do uchwytu jeszcze raz bicie na tulei, czy regulacja dała spodziewany efekt, W razie czego adekwatnie poprawiamy aż do skutku. Jest to dość żmudne, ale warto zrobić to sumiennie, bo wtedy nie ma niespodzianek. Z mojego doświadczenia w takich małych maszynach nawet siła docisku śrub ma tu efekt na zegarze, więc pomiar dookoła tulei też musi się odbywać przy napiętych śrubach dociskowych Przedstawiona powyżej metoda szybkiego pomiaru nie da nam niestety odpowiedzi na pytanie czy oś tulei konika jest równoległa do osi łoża Taki pomiar robi się za pomocą trzpienia zamocowanego w gnieździe konika. Bo czasem niestety zdarza się, że nie są równoległe, co ma zgubny wpływ na długie wiertło, rozwiercanie, rozbija dokładne otwory, itd. Najczęściej wada ta wynika to z niedokładnego(nieprostopadłego do pryzmy łoza) wyfrezowania płetwy, wrębu, w obu częściach, za duży luz, itd Wtedy górny korpus konika trzeba nieco obrócić w osi pionowej na części dolnej korygując odp. powierzchnie. A jak już uporasz się z osiowością w poziomie, to zmierz podobnie osiowość w pionie, i daj znać co Ci wyszło. Będziemy działać dalej. Do porównania swoich pomiarów z typowymi wynikami tokarek konwencjonalnych przydać się może karta inspekcyjna. Wielkość tokarki nie ma znaczenia. http://scripturalphysics.org/etc/lathe_tolerance_0496.jpg

Witam kolegę, pewnym staraniem, nakładem pracy i cierpliwości bez frezarki można na tokarce przefrezować płaszczyzny instalując pionowo na suporcie dedykowaną dla M-L przystawkę https://pl.aliexpress.com/item/32978389993.html lub wykorzystać do tego obrotnicę tokarki z sankami narzędziowymi i imadłem do kątownika/kostki/ceownika, a nawet profilu zamkniętego, jak na zdjęciu poniżej. https://www.cnc.info.pl/search.php?author_id=19147&t=72555&sr=posts Po dokładnym ustawieniu płaszczyzny przyrządu w pionie i poziomie (mierząc czujnikiem) można zamocować podstawę konika(jeszcze raz pomierzyć i ew skorygować ustawienie jej płaszczyzny) i ją odp. sfrezować. Wracając do pomiarów. Praktycznie by zdiagnozować dolegliwość i znaleźć skuteczne rozwiązanie to trzeba by zacząć od pomiarów osiowości tulei konika . Na początek pytanie czy kolega dysponuje czujnikiem zegarowym lub diatestem na podstawce magnetycznej, bo bez tego nie da się uzyskać wiarygodnej diagnozy i wszelkie regulacje będą bezcelowe. Jeśli czujnik/diatest jest, można zmierzyć równoległość wysuniętej (i zaciśniętej w korpusie !!) osi tulei konika do osi łoża(i osi toczenia) w płaszczyźnie pionowej(13) i poziomej(14), w sposób pokazany na filmie(od 5:04min) Najlepiej jednak byłoby zdobyć(ew. pożyczyć) trzpień do pomiarów z chwytem Morse'a takim jak gniazdo stożek tulei konika. Trzpień pomiarowy da nam jednocześnie odpowiedź czy gniazdo w tulei konika jest do niej współosiowe (a także przyda się do sprawdzenia przy okazji osi wrzeciona). Można do tego wykorzystać też narzędzie z chwytem Morse'a i powierzchnią walcową trzpienia która posłuży jako pow pomiarowa, najlepiej całoszlifowane., np wytaczadło, (jeśli ma mniejszy stożek chwytu niż gniazdo konika, to zastosować tulejkę redukcyjną np Mk2/Mk1) https://narzedziomis.pl/wytaczadlo-ptw1-1x-8x100.html duży(długi) rozwiertak maszynowy, itd. cdn, bo muszę lecieć, .

1/17 Tajemnicza konstrukcja na bazarze

dziekuje Kolegom, staram się tylko pomóc na ile potrafię, a przy okazji "sprzedać" w przystępnej formie zainteresowanym nieco teorii z obróbki skrawaniem, bo to pomaga zrozumieć wiele zjawisk tej "wiedzy tajemnej".. Chwyty i gniazda z samozakleszczajacymi się stożkami Morse'a (norma ISO-296/DIN-228, rozmiary oznaczane jako Mk, MT, Ms..) obok innych stożków maszynowych( Browna i Sharpa, Jarno, R8, Jacobsa, i in, http://www.tools-n-gizmos.com/specs/Tapers.html ) powszechnie stosuje się w obrabiarkach, np - wiertarkach - gniazda wrzecion mają stożek Morse'a, : - tokarkach, także hobbystycznych - gniazdo we wrzecionie, gniazdo w koniku, - amatorskich małych frezarkach - w tym popularna ZX7016 "Zosia" ma wrzeciono ze stożkiem Morse'a, (zamiast niezakleszczających się chwytów ze stożkami 7:24 ISO/SK/MAS/BT/ stosowanych w większych frezarkach, i samozakleczajacych skróconych stożków B (DIN 238) do uchwytów wiertarskich, https://darmet.com.pl/pl/informacje-techniczne-darmet/61-oprzyrzadowanie-obrabiarek/4214-stozki-uchwytow-wiertarskich-morse-jacobs-din238.html) - jako chwyty narzędzi obróbczych - wiertła, rozwiertaki, frezy, tuleje redukcyjne, i wiele wiele innych, - oraz gniazda kłów centrujących w podzielnicach, stołach obrotowych,i innych urządzeniach... https://artykulytechniczne.pl/blog/rodzaje-stozkow-frezarskich-i-tokarskich/

Z początku płaszczyznę przylegania do siatki tak samo jak powyżej siatkę, mocując w 4-szczękowym uchwycie z szczękami zataczanymi (potem mocowałem nóż na zatoczonym na średnicę czworokątnego otworu trzpieniu ze śrubką, ten był mocowany w zwykłych szczękach), ale nie było to idealne rozwiązanie ze względu na nieciągły, udarowy charakter szlifowania, i dość małą sztywność narzędzia. A poszczególne płaszczyzny natarcia ostrza poprzecznie do niej pod niewielkim kątem, na zwykłej szlifierce stołowej, Ale później zrobiłem sobie przystawkę szlifierską do frezarki https://www.cnc.info.pl/przystawka-szlifujaca-do-frezarki-zx-t95946.html ze stołem magnetycznym, na której siatki ostrzę jak widać na filmie, a nóż jako, że ma małą powierzchnię stykową (tyłu noża) która nie utrzymała by go na stole magnetycznym, to po przeszlifowaniu(wyrównaniu) tylnej strony jest mechanicznie mocowany centralnie płaską śrubką (przez otwór) do przeszlifowanej obustronnie okrągłej podstawki która dobrze trzyma stolika. I taki układ się sprawdza.

No, to se chyba nie zapalę...

Jeśli chodzi o Dremela, to są dedykowane do nich wcale niedrogie bezkluczykowe uchwyty wiertarskie z otworem gwintowanym - bardzo drobny gwint 9/32"-40, jak oś Dremela. https://allegro.pl/oferta/uchwyt-wiertarski-uniwersalny-4486-dremel-5587671334?utm_feed=aa34192d-eee2-4419-9a9a-de66b9dfae24&utm_content=supercena&utm_source=google&utm_medium=cpc&utm_campaign=_dio_narzedzia_pla_ss_sc&ev_adgr=narzedzia_sc&ev_campaign_id=14937753751&gclid=EAIaIQobChMIoJiZ_56R9QIVTAWiAx0sLgErEAQYASABEgJNqvD_BwE trzymają też dobrze frezy trzpieniowe (sprawdzone) i inne narzędzia, np ścierniczki ceramiczne, diamentowe, listkowe, tnące, itd. Bezpośrednio mocowana głowica wiertarska to mniejsze prawdopodobieństwo kumulacji na narzędziu bicia na poszczególnych pośrednich detalach mocowania. A te do Proxxona (mam też taką), bez odsadzenia pod kluczyk, nie mają tego samego gwintu co Dremel, a bodaj M8x0,75 który pasuje do Einhell i innych klonów, średnica mocowania narzędzi w uchwycie niby od 0,5mm, ale o ile pamiętam to łapie i 0,3mm.. https://www.mixtools.pl/pl/p/PROXXON-UCHWYT-WIERTARSKI-3-SZCZEKOWY-0%2C3-3%2C2MM-28941/41163?utm_source=ceneo&utm_medium=referral

Do bardzo małych wierteł używam takiego kluczykowego mikrusa 0,3-4,0mm (ale można złapać i 0,2mm). Nawet na najmniejszym wiertle nie stwierdziłem bicia które narażałoby wiertło na złamanie.. Stożek uchwytu - B6, stożek chwytu trzpienia - Morse'a Mk1, + ewentualnie tulejkę redukcyjną Mk/Mk https://allegro.pl/oferta/uchwyt-wiertarski-precyzyjny-0-3-4mm-trzpien-mk1-6624833204 (tu z trzpieniem Mk2) https://allegro.pl/oferta/uchwyt-wiertarski-precyzyjny-0-3-4mm-trzpien-mk2-6416040927 również z adapterem B6 do mocowania na popularny trzpień ø3,17mm (Dremele i inne..) https://allegro.pl/oferta/uchwyt-wiertarski-do-miniszlifierki-0-3-4mm-3-17mm-9671761728

Radość z latania... ? https://zen.yandex.ru/media/id/5b90e65fc55e0500a960601c/krasivye-devushki-na-kuhne-20-foto-5b950dc567918d00aa70a868

Trzymam kciuki!

Chyba był na przedświątecznym "śledziku"...

Gratuluję, to jednak wybrałeś "60-tkę" ? W zasadzie, to niewiele się różni od Ct520D (poza wbudowanym manometrem, wyższym prądem ciecia, i typem palnika). Ale za "dobry pieniądz" na pewno warto. Tylko pamiętaj by(jeśli masz "siłę") zasilać ją z innej fazy niż sprężarkę, i nie zasilać przez długie cienkie przedłużacze(roboty w terenie), bo plazma nie lubi spadków napięcia (spadki słychać po obrotach sprężarki w czasie inicjacji cięcia), i wtedy sprawność znacznie spada.. No, i paradoksalnie zbyt duże ciśnienie powietrza powoduje, że tnie się gorzej, trzeba sobie dobrać doświadczalnie do gr. materiału i prądu. A jak ze skosem szczeliny przy cięciu grubszego?

TT:

Trening przed Sylwestrem czas zacząć... https://i.imgur.com/hxYJ4ZS.mp4

https://i.imgur.com/0ME6sLU.mp4

I kto mówi, że Supermena nie ma..? https://i.imgur.com/9jghT81.mp4 Jak wyprowadzić żółwia na spacer.. https://i.imgur.com/zxG4bYT.mp4 Jak zaczarować ptaszka... https://i.imgur.com/KAGc9Ol.mp4